【正文】 結(jié)果中，必要時，要技術(shù)質(zhì)料中加以注明。⑶表面粗糙度的評定，應(yīng)在被測表面上選擇具有代表性的若干部位分別進(jìn)行，如果部位的表面粗糙度不均勻，可以將各個測量數(shù)據(jù)分別注出。⑷必須選擇適當(dāng)?shù)娜娱L度和評定長度進(jìn)行測量和評定，以正確地評定被測表面的粗糙度。⑴計(jì)較法：將被測零件表面與表面粗糙度比較樣板相比較進(jìn)行檢測。⑵光切法：通常使用的雙管顯微鏡就是利用光切原理測量各種工件外表面的粗糙度⑶干涉法：利用干涉原理和顯微鏡系統(tǒng)來測量工作表面粗糙度的Rz值，這種一起叫干涉顯微鏡。⑷觸針法：使用電子儀器的傳感器，將工作表面微小不平的峰、谷值轉(zhuǎn)換為電量的變化，通過儀表顯示或紀(jì)錄，根據(jù)所測得的量值確定粗糙度的Ra值。這類測量方法的儀器有各種輪廓儀。⑸印模法：是間接測量表面粗糙度的一種方法。這種方法適用于測量儀器不能直接測量的工件表面。它是用適用于復(fù)制的材料將被檢輪廓形狀復(fù)制出負(fù)模，然后通過測量復(fù)制品的表面粗糙度來確定工件表面粗糙度。⑴選用樣板時應(yīng)考慮到樣板的材料、加工方法（如車、銑，磨等）、表面狀況均應(yīng)盡可能和被比較表面相同。⑵當(dāng)被測表面較粗糙時，可用目估法；不太粗糙的表面可以借助放大鏡或比較顯微鏡進(jìn)行比較。6.⑴光切顯微鏡（雙管顯微鏡）。一般用Rz評定表面粗糙度。評定范圍是Rz=～80181。m。⑵雙光束或多光束光波干涉顯微鏡。一般按Rz值評定，評定的范圍為Rz﹥。⑶電動輪廓儀。可直接讀出Rz值，評定范圍為Ra=～5181。m。通過對紀(jì)錄圖進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，還可以得到相應(yīng)的Rz值。第六章 光滑極限量規(guī)一、 判斷題（正確的打√，錯誤的打╳）。 （ ），使量規(guī)容易加工。 （ ）。 （ ），檢驗(yàn)軸的尺寸是否合格的量規(guī)是止規(guī)。 （ ），但不能確定工件的實(shí)際尺寸。 （ ）二、多項(xiàng)選擇題E 軸 用量規(guī)，是 。 。E 孔用量規(guī)，下列說法正確的有 。，正確的論述是 。 。 。，通規(guī)應(yīng)接近工件的最大實(shí)體尺寸“內(nèi)縮工件極限”時，不利與被測工件的互換性，因它實(shí)際上縮小了被檢工件的尺寸公差三、填空題，即孔或軸的 不允許超出 ，且在任何位置上的 不允許超過 。 ，磨損極小，所以規(guī)定了 。 、 ， 三種。 。 時使用的量規(guī)。，止規(guī)應(yīng)做成 的，其尺寸應(yīng) 被測孔或軸的最小實(shí)體尺寸。，必須考慮 、 、 等問題。E ，止規(guī)的基本尺寸等于 孔用工作量規(guī)的止規(guī)的最大極限尺寸為 mm（已知量規(guī)公差T=3181。m,位置要素Z=4181。m）。 。四、綜合題？？？？：，試判斷該塞規(guī)是否合格？（該測量儀器161。= mm） 答案一、判斷題1.╳2.╳3.√4.╳5.√二、多項(xiàng)選擇題 三、填空題 最大實(shí)體尺寸 實(shí)際尺寸 最小實(shí)體尺寸 制造公差 驗(yàn)收量規(guī) 校對量規(guī) 等于 大小 最小實(shí)體尺寸四、綜合題、驗(yàn)收量規(guī)和校對量規(guī)。工作量規(guī)是工作制造過程中，操作者對工作進(jìn)行檢驗(yàn)時所使用的量規(guī)。驗(yàn)收量規(guī)是檢驗(yàn)部門或用戶代表在驗(yàn)收產(chǎn)品所使用的量規(guī)。校對量規(guī)是在制造軸用工作量規(guī)和用來校對使用中的工作量規(guī)是否已達(dá)到磨損幾時所使用的量規(guī)。：⑴根據(jù)被檢測工件的基本尺寸和公差等級、基本偏差種類和公差等級，由極限偏差表查出被測孔或軸的極限偏差。⑵根據(jù)工件的基本尺寸和公差等級，由表查出相應(yīng)的量規(guī)尺寸公差和位置要素Z值。⑶計(jì)算出相對于工件基本尺寸的工作量規(guī)的制造極限偏差。，為了保證其測量精度和使用要求，還應(yīng)規(guī)定以下技術(shù)要求：⑴量規(guī)的形狀和位置誤差應(yīng)在其公差帶內(nèi)。其公差為量規(guī)尺寸公差的50％。⑵量規(guī)的測量面不應(yīng)有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等明顯影響使用質(zhì)量的缺陷，其它表面不應(yīng)有銹蝕和裂紋。⑶量規(guī)的測頭與手柄的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠，使用過程中應(yīng)松動。⑷量規(guī)可用合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼及其它耐磨材料制造。⑸鋼制量規(guī)測量面的硬度為58～65HRC。⑹量規(guī)測量面的表面粗糙度應(yīng)按表的規(guī)定查。⑺量規(guī)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理。，本身也存在有尺寸和形狀誤差。此外，在使用過程中其實(shí)際工作狀況（磨損程度）也不同。因此，極限量規(guī)在實(shí)際應(yīng)用中，同一個工件使用不同的量規(guī)檢驗(yàn)時，可能得出不同的結(jié)果。為此，標(biāo)準(zhǔn)中對使用極限量規(guī)檢驗(yàn)工件時的驗(yàn)收原則，做如下規(guī)定。⑴凡使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB195781《光滑極限量規(guī)》規(guī)定的量規(guī)檢驗(yàn)工件時，如果通規(guī)能通過，止規(guī)不能通過，則該工件是合格品。所謂通規(guī)能通過，是指用不很大的手力操作時，就能使用通規(guī)進(jìn)入工件，并自由地通過。所謂止規(guī)不能通過，是指用不很大的手力操作后時，止規(guī)在工件的任何一個位置上都不能通過。⑵檢驗(yàn)工件時，操作者用的工作量規(guī)應(yīng)該是新的或磨損較小的通規(guī)。驗(yàn)收部門應(yīng)該使用與操作者相同形式且已磨損較多的通規(guī)。⑶用戶代表在用量規(guī)驗(yàn)收工件時，通規(guī)接近工件的最大實(shí)體尺寸，止規(guī)應(yīng)接近工件的最小實(shí)體尺寸。⑷用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的量規(guī)檢驗(yàn)時，如判斷發(fā)生爭議，應(yīng)使用下述尺寸的量規(guī)進(jìn)行仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近工件的最大實(shí)體尺寸，止規(guī)應(yīng)等于或接近工件的最小實(shí)體尺寸。：⑴計(jì)算塞規(guī)的工作尺寸：查表得Φ32D11孔的EI=+ mm ES=+ mm IT11級Φ32量規(guī)的制造公差T= mm 位置要素Z= mm。通規(guī) 上偏差 Ts1=EI+Z+T/2=(+++)mm=+下偏差 Ti1= EI+ZT/2=(++)mm=+最大極限尺寸T1max=32+Ts1=(32+)mm=最小極限尺寸T1min=32+Ti1=(32+)mm=止規(guī) 上偏差 Zs1=ES=+ 下偏差 Zi1=EST=(+)mm=+ 最大極限尺寸 Z1max=32+Zs1=(32+)mm= 最小極限尺寸 Z1min=32+Zi1=(32+)mm=⑵查表可知，該測量儀器的不確定度u′=，此時，安全裕度A′= u′/≈ （mm） 所以 通規(guī)的上驗(yàn)收極限=T1max A′ =() mm= 下驗(yàn)收極限=T1min A′ =(+) mm= 止規(guī)的上驗(yàn)收極限=Z1max A′ =() mm= 下驗(yàn)收極限= Z1min +A′ =(+) mm= 第七章 滾動軸承的公差與配合一、 判斷題（正確的打√，錯誤的打╳）1. 軸承的制造精度，由低到高分為P0 、P6 、PPP2五個級別。 （ ）。 （ ），其內(nèi)圈與軸頸配合，外圈與外殼孔配合。 （ ），其直徑公差帶布置在零線的上方。 （ ），外圈采用基軸制。 （ ），軸承內(nèi)圈隨軸一起轉(zhuǎn)動，要求配合處必須有一定的過盈。 （ ）。 （ ），配合應(yīng)選得較緊。 （ ），應(yīng)選擇間隙配合。 （ ），軸承與外殼孔及軸的配合都應(yīng)在配合處標(biāo)出其分式的配合代號。 （ ）二、多項(xiàng)選擇題、ghh6的軸配合是屬于 。 。 。 ，外圈承受 負(fù)荷，內(nèi)圈承受 負(fù)荷。 局部 局部 擺動 循環(huán) 配合。 級，后軸承多用 級。 P5 P6 P6 P5，一般應(yīng)采用 配合。 ，一般宜采用 配合。 ，一般應(yīng)選擇比正常、輕負(fù)荷時 的配合。A. 更松 ，目前應(yīng)用最廣的滾動軸承是 。A. P2級 三、填空題1. P0級向心滾動軸承，廣泛用于 的進(jìn)給箱、變速箱等部件中。 與軸和 外殼孔的尺寸配合。，應(yīng)選用 配合。 的配合。、更換的滾動軸承，應(yīng)采用 的配合。，采用 ；滾動軸承外圈與孔的配合，采用 。，除了對相配合軸和外殼孔規(guī)定其公差外，還應(yīng)對它們規(guī)定相應(yīng)的 和 。，可采用內(nèi)外圈 的軸承。，滾動軸承承受的負(fù)荷分為 、 、 三類。，內(nèi)圈應(yīng)采用較 配合。四、綜合題？？？？大致應(yīng)用在哪些場合？？？、循環(huán)負(fù)荷及擺動負(fù)荷？，內(nèi)徑d=50mm，外徑D=110 mm，與軸承內(nèi)徑配合的軸用j6，并計(jì)算它們配合的極限間隙和極限過盈及平均間隙（或平均過盈）。，裝有標(biāo)稱內(nèi)徑為40mm的/P0級向心軸承，若軸旋轉(zhuǎn)并承受正常負(fù)荷時，試進(jìn)行軸承的配合選擇。，內(nèi)徑為45mm，外徑為85mm，額定載荷為18100N，應(yīng)用于閉式傳動的減速器中。其工作情況為：軸上承受一個2000N的固定徑向載荷，工作轉(zhuǎn)速為980 r/min，而軸承座固定。試確定軸承內(nèi)圈與軸、外圈與座孔的配合。 答案 一、 判斷題1.√2.╳3.√4.╳5.√6.√7.╳8.╳9.√10.╳二、多項(xiàng)選擇體 三、填空題 外徑 基軸制 表面粗糙度 循環(huán)負(fù)荷四、綜合題，外圈為基準(zhǔn)軸，其公差均單向偏置在零線下測。，負(fù)荷的輕重，旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)精度，工作溫度，軸或外殼孔的結(jié)構(gòu)和材料，安裝和拆卸等方面。，也包括內(nèi)、外圈及滾動體的表面粗糙度。尺寸精度主要指內(nèi)徑d、外徑D和寬度B的尺寸公差。旋轉(zhuǎn)精度主要指內(nèi)、外圈的徑向圓跳動以及內(nèi)、外圈的滾道側(cè)擺動等?！稘L動軸承一般技術(shù)要求》將向心軸承分為P0、PPPP2五級，將推力軸承的公差等級分為P0、PPP4四級。P0級最低，按排列順序依次升高。P0級軸承用于精密不高的一般旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。PPP4級軸承用于運(yùn)動精度要求較高或轉(zhuǎn)速較高的機(jī)構(gòu)。P2級精度用于特別精密的場合。，其直徑公差應(yīng)布置在零線上方，但由于多數(shù)情況下，軸承內(nèi)圈與軸一齊轉(zhuǎn)動，要求配合處有較小的過盈。當(dāng)相配合的軸采用GB180179是規(guī)定的常用與優(yōu)先過渡配合的軸公差帶時，將可能出現(xiàn)間隙而在配合之間產(chǎn)生相對滑動。若相配合的軸采用過盈配合的公差帶，其過盈量又太大。因此，標(biāo)準(zhǔn)將軸承內(nèi)徑公差布置在零線下方，以便形成具有較小過盈的配合。滾動軸承外圈作為基準(zhǔn)軸，其直徑公差帶布置在零線下方，與GB180179的規(guī)定是一致的。，由于摩擦等原因會產(chǎn)生一定熱量，有由于軸承的薄壁套圈熱容易小和不易將熱傳走，因此常使軸承套的溫度高于與其相配合的零件的溫度，這時，軸承內(nèi)圈可能因熱脹而與軸松動，外圈可能因熱脹使得有軸向移動要求的軸承不能自由流動?！?dāng)合成徑向負(fù)荷僅僅固定地作用在套圈滾道的局部區(qū)域上時，該套圈所隨的負(fù)荷為局部負(fù)荷。如某軸承承受一個大小和方向都不變的負(fù)荷時，其固