【正文】 這是因?yàn)椋瑥?fù)合模得廢料和工件排除較困難。因此，工件尺寸公差等級(jí)較高時(shí)，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。 （2） 、工件尺寸公差等級(jí)。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來考慮，選用復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。 答： 5（22）、怎樣確定沖裁模的工序組合方式？ 沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住，當(dāng)上模隨壓力機(jī)的滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進(jìn)行沖壓加工。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。 （1） 、剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式，即：卸料板是用螺釘將其固定在下模部分，再用銷釘定位這樣一種安裝方式。工件無孔時(shí)可采用定位尖定位（）頂桿頂板等措施防止坯料偏移.4（27）、常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？ 有頂板和定位銷的Z形件彎曲模,能有效防止坯料的偏移。當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱時(shí),為避免壓彎時(shí)坯料偏移,應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲然后在切成兩件的工藝。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤(rùn)滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。
拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個(gè)方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。
（3）合理設(shè)計(jì)彎曲模。對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。六、論述題：（每題12分）影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？答：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學(xué)性能；（2）相對(duì)彎曲半徑r/t；（3）彎曲中心角α；（4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀。4確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？
答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。④彎曲角. .答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是符合彎曲加工的工藝要求.板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答:板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。②坯料的邊緣及表面狀態(tài)。壓力機(jī) ：壓力機(jī)的剛性，壓力機(jī)的額定壓力都會(huì)影響刃口磨損。板料種類： 板料越硬，越粘磨損越嚴(yán)重。沖裁輪廓形狀： 沖裁輪廓復(fù)雜，有尖角時(shí)，在尖角處磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。3 簡(jiǎn)述影響沖裁刃口磨損的因素。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來。答：精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成肯模。缺點(diǎn)：，卸料時(shí)反向翻轉(zhuǎn)，對(duì)凸模刃口側(cè)面的磨損嚴(yán)重；。 3簡(jiǎn)述固定卸料順出件這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。答：根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，同樣，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。當(dāng)固定卸料板除卸料的作用外，還要對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向，這時(shí)，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。材料選用 T7 、 T8 鋼，熱處理的淬火硬度為 48 ～ 52HRC ，上下表面的粗糙度為 以下。設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國(guó)標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。答：沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過凸模的固定端傳遞到上模座。用雙側(cè)刃定距時(shí)，定位精度高，但材料的利用率要低一些。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中。采用雙側(cè)刃時(shí)， 兩個(gè)側(cè)刃可以對(duì)稱布置。 2什么情況下采用雙側(cè)刃定位？ （3） 、當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時(shí)，往往采用側(cè)刃定距。這樣，可以提高生產(chǎn)率。 2什么條件下選擇側(cè)刃對(duì)條料定位？ 一般，形 狀簡(jiǎn)單、模具壽命要求不高的凸模，可選用 T8A 、 T10A 等材料；形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用 Cr12 、 Cr12MoV 、 CrWMn 等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。 答： 2怎樣選擇凸模材料？ 搭邊太大，浪費(fèi)材料；太小，會(huì)降低工 件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進(jìn)凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對(duì) 凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。答： 2什么叫搭邊？搭邊有什么作用？ 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時(shí)會(huì)受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨 損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)精度，還會(huì)造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。答： 什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？ 1沖裁的變形過程是怎樣的？ 答：利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序。1拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循什么原則？答：拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循體積不變?cè)瓌t和相似原則。1簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？
答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答:板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。冷沖壓加工與其它加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)性方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定。影響斷面質(zhì)量的因素有：（1）.材料性能.（2）.模具間隙（3）.模具刃口狀態(tài)4. 影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？ 答：一些沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙 、模具刃口狀態(tài)等。特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無法實(shí)現(xiàn)。？它有何特點(diǎn)？答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有加工難、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的特點(diǎn)。 A 、大 B 、小 C 、精度高 D 、一般精度 8整修的特點(diǎn)是 _ A _。 A 、自動(dòng)模 B 、手工送料模 C 、橫向送料手動(dòng)模 81 、凸模與凸模固定板之間采用 A 配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。 A 、長(zhǎng)方形側(cè)刃 B 、成型側(cè)刃 C 、尖角側(cè)刃79 、中間導(dǎo)柱模架，只能 C _向送料，一般用于 B 。 A 、橫向送料的級(jí)進(jìn)模 B 、縱向送料的單工序模或復(fù)合模 C 、大D 、縱向送料的級(jí)進(jìn)模 E 、小 F 、橫向送料的單工序?；驈?fù)合模 77 、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 B 。 A 、過渡配合 B 、螺紋 C 、螺釘 7小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈 A 配合。 A 、導(dǎo)板 B 、模柄 C 、上模座 73 、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用 _ B _模柄。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、壓料作用 7壓入式模柄與上模座呈 A _的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)。 A 、直筒式刃口 B 、錐筒式刃口 C 、斜刃口 69 、為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用 A _。 A 、間隙 B 、過渡 C 、過盈 D 、 H8 E 、 m6 F 、 h8 66 、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng) _ C _ 步距。 A 、 H7/m6 B 、 H7/r6 C 、 H7/h6 64 、由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于 __ A __沖壓件的生產(chǎn)。 A 、固定擋料銷 + 導(dǎo)正銷 B 、活動(dòng)擋料銷 C 、側(cè)刃 62 、導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠 _ B _ 導(dǎo)向。 A 、板料 B 、條料 C 、卷料 60 、對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用 _ B 的定位方法。 A 、導(dǎo)板模 B 、級(jí)進(jìn)模 C 、復(fù)合模 5用于高速壓力機(jī)上的模具是 _ B 。 A 、沖裁力 + 卸料力 B 、沖裁力 + 推料力 C 、沖裁力 + 卸料力 + 推料力 5如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件_ B _ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力 5模具的壓力中心就是沖壓力 _ C _的作用點(diǎn)。 A 、階梯凸模沖裁 B 、斜刃沖裁 C 、加熱沖裁 5斜刃沖裁比平刃沖裁有 C 的優(yōu)點(diǎn)。 A 、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于 D 、小于，大于 50、對(duì) T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用 C 。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 4落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 A 。 A、 等于 B、 小于 C、 大于 、翻邊、縮口等成形工藝，其變形的共同特點(diǎn)是：（A）A．局部變形 ，工作零件凸模、凹模的材料常選用（B）A. Q23Q275 B. 9Mn2v 、 Cr12 4沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 (A)_。 A 、 B 、 C、R/d 4通常用(_C_)值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小 (_C_)愈大，變形程度愈小，反之亦然 。 A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓料裝置 利用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用 (_B_)_。 A、等同的 B、近似的 C、等面積的 3當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比( )都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時(shí)，其拉深方法是 _(_B_)_ 。 A 、大于 B、等于 C、小于 3平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為t/D ( C ) 。 A、大 B、小 C、不變 3有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù) _(_A_)_無凸緣筒形件