【正文】 圖 a— 圓角帶； b— 光亮帶； c— 斷裂帶； d— 毛刺 圖 沖裁件的斷面特征 七、分析計(jì)算題： 1．如題圖所示零件，材料為 Q235，料厚為 2 ㎜ .試確定凸、凹模分開(kāi)加工時(shí)的刃口尺寸。隨著沖壓過(guò)程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長(zhǎng)，材料斷裂而形成毛刺。 斷裂帶是由于在沖裁過(guò)程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。 圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第 一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。 間隙過(guò)大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過(guò)小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。 當(dāng)沖裁間隙過(guò)小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。 當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、光潔，沒(méi)有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷，如圖 所示。 圖 減小沖裁力的設(shè)計(jì) (a) 斜刃落料； (b) 斜刃沖孔； (c) 階梯凸模沖裁法 7（ 18）、 什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響？ 答： 沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。為了得到平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上，如圖 。 6（ 19）、 降低沖裁力的措施有哪些？ 答： 當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法滿足沖裁力的需要時(shí)，可以采取以下措施來(lái)降低沖裁力，以實(shí)現(xiàn) “ 小設(shè)備作大活 ” 的目的： 采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過(guò)大時(shí)，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開(kāi)板料的 “ 藍(lán)脆 ” 區(qū)溫度）以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。 綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時(shí)，對(duì)于精度要求高、小批量及試制生產(chǎn)或工件 外形較大，厚度又較厚的工件，應(yīng)該考慮用單工序模具。級(jí)進(jìn)模不適合大型工件的生產(chǎn)。這是因?yàn)?，?fù)合模得廢料和工件排除較困難。因此，工件尺寸公差等級(jí)較高時(shí)，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。 （ 2） 、工件尺寸公差等級(jí)。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來(lái)考慮，選用復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。所以，工件的平整度較好。 （ 2） 、彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁厚度在 以下的模具中。剛性卸料裝置的卸料板在 工作時(shí)，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料力大。工件無(wú)孔時(shí)可采用定位尖定位（圖 ）頂桿頂板等措施防止坯料偏移 . 4（ 27）、 常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？ 答： 常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類(lèi)。有頂板和定位銷(xiāo)的 Z 形件彎曲模 ,能有效防止坯料的偏移 。當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱(chēng)時(shí) ,為避免壓彎時(shí)坯料偏移 ,應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲然后在切成兩件的工藝 。防止拉裂的措施：一方面要通過(guò)改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過(guò)正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤(rùn)滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。 拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個(gè)方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過(guò)。 （ 3）合理設(shè)計(jì)彎曲模。對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用 Es/?小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。 六、論述題：（每題 12分） 影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？ 答：影響彎曲變形回彈的因素有：（ 1）材料的力學(xué)性能；（ 2）相對(duì)彎曲半徑 r/t；（ 3）彎曲中心角α；（ 4）彎曲方式及彎曲模；（ 5）工件的形狀。 4確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來(lái)確定？ 答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。④ 彎曲角 . . 答 :彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是符合彎曲加工的工藝 要求 . 板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 答 :板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。② 坯料的邊緣及表面狀態(tài) 。 壓力機(jī) ：壓力機(jī)的剛性，壓力機(jī)的額定壓力都會(huì)影響刃口磨損。 板料種類(lèi)： 板料越硬 ，越粘磨損越嚴(yán)重。 沖裁輪廓形狀： 沖裁輪廓復(fù)雜，有尖角時(shí)，在尖角處磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。 3 簡(jiǎn)述影響沖裁刃口磨損的因素。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來(lái)。 答：精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過(guò)程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向 的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成肯模。 缺點(diǎn)： ，卸料時(shí)反向翻轉(zhuǎn)，對(duì)凸模刃口側(cè)面的磨損嚴(yán)重；。 3簡(jiǎn)述固定卸料順出件這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。 2 什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？ 答： 根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。 （ 2） 、彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙取（ ～ ） t 。 2 卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？ 答：（ 1） 、在固定卸料裝置中，當(dāng)卸料板僅僅起卸料作用時(shí)，卸料板型孔與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，一般取單邊間隙（ ～ ） t 。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。在復(fù)合模的凸凹模固定板與 模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。如果作用在模座上的力大于其許 用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。用雙側(cè)刃定距時(shí)，定位精度高，但材料的利用率要低一些。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中。采用雙側(cè)刃時(shí)， 兩個(gè)側(cè)刃可以對(duì)稱(chēng)布置。 （ 4） 、當(dāng)被沖 材料的厚度較?。? t ＜ mm ）時(shí)，可以采用側(cè)刃定距。 （ 2） 、當(dāng)沖裁窄而長(zhǎng)的工件時(shí)，由于步距小，采用定位釘定位困難，這時(shí)也采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距。 2 什么條件下選擇側(cè)刃對(duì)條料定位？ 答： 一般在下列情況下，采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距： （ 1） 、級(jí)進(jìn)模中，一般采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距。一般，形 狀簡(jiǎn)單、模具壽命要求不高的凸模，可選用 T8A 、 T10A 等材料；形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用 Cr12 、 Cr12MoV 、 CrWMn 等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。影響模具壽命。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 2 什么叫搭邊？搭邊有什么作用？ 答： 排樣時(shí)，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱(chēng)為搭邊。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時(shí)會(huì)受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨 損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)精度，還會(huì)造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。 1 沖裁的變形過(guò)程是怎樣的？ 答： 沖裁的變形過(guò)程分為三個(gè)階段如圖圖 所示：從凸模開(kāi)始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱(chēng)之為彈性變形階段 ( 第 一階段 ) ；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱(chēng)之為塑性 變形階段 ( 第二階段 ) ；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱(chēng)之為斷裂分離階段 ( 第三階段 ) 。 1 什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？ 答： 利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱(chēng)為沖裁工序 。 答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定： （ 1）生產(chǎn) 批量；（ 2）沖裁件尺寸和精度等級(jí)；（ 3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性；（ 4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；（ 5）操作是否方便與安全。 影響斷面質(zhì)量的因素有： (1)材料性能； (2)模具間隙； (3)模具刃口狀態(tài)。主要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率、高復(fù)雜性、低消耗、高壽命。 (1).生產(chǎn)批量 （ 2）沖裁件尺寸和精度等級(jí) （ 3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性 （ 4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低 （ 5）操作是否方便和安全 什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？ 答：冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 ？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來(lái)確定？ 答：確定沖裁工藝方案的依 據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。 ，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 答：板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯的分成四個(gè)特征區(qū)；即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。俗稱(chēng)冷沖模。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和抵消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 A 、類(lèi)似切削加工 B 、沖壓定位方便 C 、對(duì)材料塑性要求較高 五、簡(jiǎn)答題：（每題 8分） ？冷沖壓成形加工與與其他加工方法相比有何特點(diǎn)？ 答： 冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑形變行，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 8沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖 A _ 和 __ D 的孔，后沖 _ B _和 _ C _的孔。 A 、級(jí)進(jìn)模 B 、單工序?；驈?fù)合模 C 、縱 D 、橫 80 、四角導(dǎo)柱模架常用于 A _ 。 A 、對(duì)角導(dǎo)柱模架 B 、后側(cè)導(dǎo)柱模架 C 、中間導(dǎo)柱模架 78 、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)?？刹捎? B _ 。 A 、間隙 B 、過(guò)渡 C 、過(guò)盈 76 、對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般 _ C 于 縱向尺寸，常用 于 _A _ 。 A 、旋入式 B 、帶凸緣式 C 、壓入式 74 、旋入式模柄是通過(guò) B 與上模座連接。 A 、 H7/m6 B 、 M7/m6 C 、 H7/h6 72 、中、小型模具的上模是通過(guò) B _ 固定在壓力機(jī)滑塊上的。 A 、活動(dòng)擋料銷(xiāo) B 、始用擋料銷(xiāo) C 、固定擋料銷(xiāo) 70 、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 C 的作用。 A 、 ≥ B 、 ≤ C 、＞ D 、＜ 67 、對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其 _ A _ A 、 導(dǎo)向裝置 B 、修磨方便 C 、連接強(qiáng)度 68 、 精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用 A _ 凹模形式。 A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型 65 、推板或頂板與凹模呈 _ A _ 配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) _ F __ 制造。 A 、導(dǎo)筒 B 、導(dǎo)板 C 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 6在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 _ C _。 A 、固定擋料銷(xiāo) B 、側(cè)刃 + 導(dǎo)正銷(xiāo) C 、固定擋料銷(xiāo) + 始用擋料銷(xiāo) 6材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用 _ C _ 。 A 、導(dǎo)板模 B