【正文】 使工藝力曲線位于壓力機滑塊的許用曲線之下。 A 、模具制造簡單 B 、沖件外形復雜 C 、沖裁力小 5為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為 A 。 A 、固定擋料銷 B 、側刃 + 導正銷 C 、固定擋料銷 + 始用擋料銷 6材料厚度較薄，則條料定位應該采用 _ C _ 。 A 、活動擋料銷 B 、始用擋料銷 C 、固定擋料銷 70 、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 C 的作用。 A 、對角導柱模架 B 、后側導柱模架 C 、中間導柱模架 78 、為了保證條料定位精度，使用側刃定距的級進?？刹捎? B _ 。生產的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和抵消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 ？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？ 答：確定沖裁工藝方案的依 據(jù)是勞動量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定： （ 1）生產 批量；（ 2）沖裁件尺寸和精度等級；（ 3）沖裁件尺寸形狀的適應性；（ 4）模具制造安裝調整的難易和成本的高低；（ 5）操作是否方便與安全。在設計模具時，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合，否則，壓力機在工作時會受到偏心載荷的作用而使滑塊與導軌產生不均勻的磨 損，從而影響壓力機的運動精度，還會造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。一般，形 狀簡單、模具壽命要求不高的凸模，可選用 T8A 、 T10A 等材料；形狀復雜、模具壽命要求高的凸模，應該選用 Cr12 、 Cr12MoV 、 CrWMn 等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質合金制造。采用雙側刃時， 兩個側刃可以對稱布置。在復合模的凸凹模固定板與 模座之間，因為同樣的原因也需要加裝一塊墊板。 2 什么是順裝復合模與倒裝復合模？ 答： 根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復合模分成順裝復合模和倒裝復合模。凸模的結構應能防止凸模從固定板中拔出來。 壓力機 ：壓力機的剛性，壓力機的額定壓力都會影響刃口磨損。 六、論述題：（每題 12分） 影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？ 答：影響彎曲變形回彈的因素有：（ 1）材料的力學性能；（ 2）相對彎曲半徑 r/t；（ 3）彎曲中心角α；（ 4）彎曲方式及彎曲模；（ 5）工件的形狀。防皺措施：主要方法是在模具結構上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。有頂板和定位銷的 Z 形件彎曲模 ,能有效防止坯料的偏移 。所以，工件的平整度較好。這是因為，復合模得廢料和工件排除較困難。為了得到平整的工件，落料時斜刃一般做在凹模上；沖孔時斜刃做在凸模上，如圖 。 當沖裁間隙過小時，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。隨著沖壓過程的深入，在拉應力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。 斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產生的微裂紋在拉應力的作用下不斷擴展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。 當沖裁模有合理的沖裁間隙時，凸模與凹模刃口所產生的裂紋在擴展時能夠互相重合，這時沖裁件切斷面平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷，如圖 所示。 6（ 19）、 降低沖裁力的措施有哪些？ 答： 當采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設備無法滿足沖裁力的需要時，可以采取以下措施來降低沖裁力，以實現(xiàn) “ 小設備作大活 ” 的目的： 采用加熱沖裁的方法：當被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的 “ 藍脆 ” 區(qū)溫度）以降低板材的強度，從而達到降低沖裁力的目的。因此，工件尺寸公差等級較高時，宜采用復合模的結構。 （ 2） 、彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁厚度在 以下的模具中。當彎曲件幾何形狀不對稱時 ,為避免壓彎時坯料偏移 ,應盡量采用成對彎曲然后在切成兩件的工藝 。 （ 3）合理設計彎曲模。 4確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？ 答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本。 板料種類： 板料越硬 ，越粘磨損越嚴重。 答：精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向 的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命，嚴重時可造成肯模。 （ 2） 、彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙取（ ～ ） t 。如果作用在模座上的力大于其許 用應力時，就會在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。 （ 4） 、當被沖 材料的厚度較?。? t ＜ mm ）時，可以采用側刃定距。影響模具壽命。 1 沖裁的變形過程是怎樣的？ 答： 沖裁的變形過程分為三個階段如圖圖 所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內部應力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段 ( 第 一階段 ) ；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內部的應力達到屈服極限，坯料開始產生塑性變形直至在刃口附近由于應力集中將要產生裂紋為止，這是稱之為塑性 變形階段 ( 第二階段 ) ；從在刃口附近產生裂紋直到坯料產生分離，這就是稱之為斷裂分離階段 ( 第三階段 ) 。 影響斷面質量的因素有： (1)材料性能； (2)模具間隙； (3)模具刃口狀態(tài)。 ，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質量的因素有哪些？ 答：板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯的分成四個特征區(qū)；即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。 A 、類似切削加工 B 、沖壓定位方便 C 、對材料塑性要求較高 五、簡答題：（每題 8分） ？冷沖壓成形加工與與其他加工方法相比有何特點？ 答： 冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑形變行，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 A 、間隙 B 、過渡 C 、過盈 76 、對角導柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般 _ C 于 縱向尺寸，常用 于 _A _ 。 A 、 ≥ B 、 ≤ C 、＞ D 、＜ 67 、對于沖制小孔的凸模，應考慮其 _ A _ A 、 導向裝置 B 、修磨方便 C 、連接強度 68 、 精度高、形狀復雜的沖件一般采用 A _ 凹模形式。 A 、導板模 B 、級進模 C 、復合模 5 用于高速壓力機的沖壓材料是 C _ 。 A 、多排 B 、直對排 C 、斜對排 5沖 裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用 A 的方法來實現(xiàn)小設備沖裁大沖件。 A、大的壓料力 B、小的壓料力 C、適中的壓 料力 4有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) ，從上式可以看出參數(shù) _(_A_)對拉深系數(shù)影響最大。 A、變凸緣直徑 B、變筒形直徑 C、變圓角半徑 3 板料的相對厚度 t/D較大時，則抵抗失穩(wěn)能力 _(_A_)_ 。 A、投影面積 B、表面積 C、截面積 2拉深過程中應該潤滑的部位是 (A )、 (B) ；不該潤滑部位是 (C) 。 A. 材料的相對厚度（ t/D） 100大； B. 屈強比（ bs ??/ ）大； C .凹模圓角半徑?。? D. 板厚方向性系數(shù)（γ）小。 ，側刃的作用是 （ D） D控制進距（送進時的距離）實現(xiàn)定位。 （ ） 。 （ ） ，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。 （ ） m 愈小，坯料產生起皺的可能性也愈小。（ ） 4塑料模的模腳（墊塊）是用來調節(jié)模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。 (√ ) 3斜刃比平刃的沖裁力大。（√） ，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（ √ ） ，斷裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。（） ，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。 165．在不變薄拉深中，圓形毛坯的直徑是按 毛坯面積等于工件面積 的原則來確定的。 157．沖裁變形分離過程可分為 彈性變形階段 、 塑性變形階段 和 斷裂分離階段 三個階段。設計時要避免工作零件 單邊受力 ；便于模具裝配和調整：應盡量避免 斜排和交叉 排樣，而 用 直排和對排 排樣。使用導正銷的目的是消除 送進導向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的誤差。 修磨后刃口尺寸會 變大 ，這種刃口一般用于 形狀簡單 的沖件沖裁 。 125. 凸模的固定方式有 臺肩固定 、 鉚接 、 螺釘和銷釘固定 以及粘結擠澆注固定和快換固定等。 118. 全部為沖裁工步的級進模，一般是先 沖孔 后 落料 。因而只適用于精度不高 、形狀簡單 ，批量小的沖裁件的沖壓。 工藝零件 、 結構零件 。 98. 模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點。 91. 從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱 卸料力 ，將梗塞在凹模內的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁方向將沖件從凹模內頂出所需的力稱 頂料力 。 工藝 廢料 ，但它可以補償 定位 誤差和 料寬 誤差，確保制件合格；搭邊還可 增加條剛度 ，提高生產率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被 拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。 77. 排樣是否合理將影響到材料的 合理利用 、沖件 質量 、生產率、模具的 結構及使用壽命 等。 70. 配制加工凸、凹模的特點是模具的間隙由 配制 保證， 工藝比較簡單， 不必 校核 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max Z min 的條件，并且可放大 基準件 的制造公差，使制造容易。 ，因落料件的大端尺寸與 凹 模尺寸相等，應先確定 凹模尺寸 ，即以凹模尺寸為基礎，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟? 工件尺寸范圍內較小尺寸 ，而落料凸?；境叽鐒t按凹模基本尺寸 減最小初始間隙 。 ，應采用 最小 的合理間隙。 ，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸 。 ，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越大 ；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太 小 而引起的。 微裂紋 時形成的。 ，利用沖模使材料 相互之間分離的工序叫 沖裁 。 彎裂 、 回彈 和 偏移 等。 8. 沖模的裝配是模具制造的關鍵工序，其要點有：（ 1）要合理選擇裝配 基準件 ，（ 2） .要合理選擇裝配 組件 ，（ 3） .要合理 進行 總體裝配 。 3. 普通曲柄壓力機的閉合高度是指 滑塊在下止點 位置時， 滑塊底面 到 工作臺上平面 之間的距離。 4. 具有過載保護功能的壓力機是 摩擦壓力機 。 11. 普通模架在“國家標準”中，按照導柱導套的數(shù)量和位置不同可分為：對角導柱 模架、 中間導柱 模架、 四角導柱 模架、 后側導柱 模架四種。 起皺 。 ，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。 、毛刺和翹曲的主要方法有： 盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利 、合理選擇塔邊值、采用 壓料板和頂板 等措施。 寸精度是指沖裁件的 實際尺寸與基本尺寸 的差值，差值 越小 ，則精度 越高 。 ，模具壽命會 縮短 ，采用較大的間隙，可 延長 模具壽命。 ，主要根據(jù)沖裁件的 斷面質量 、 尺寸精度 、和 模具壽命 三個因素給間隙規(guī)定一個范圍值。其缺點是 模具制造公差 小 、模具制造 困難 、成本較高。 72. 沖裁件的經(jīng)濟 公差等于不高于 IT11 級，一般落料件公差最好低于 IT1