【文章內(nèi)容簡介】 材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（ ） m 恒小于 1 ， m 愈小，則拉深變形程度愈大。 （ √ ） ，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （ √ ） ，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。 （ ） m 愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。 （ ） 52. 拉深時(shí)壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時(shí)要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。 （ ） 的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ √ ） ，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。 （ ） ，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（ ） 、凹模之間的間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。 （ ） ，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)降低極限變形程度。 （ ） ，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 （ √ ） ：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)。（ ） ，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。 （ ） 機(jī)上用拉深模。（ ） ，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在 拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。（ √ ） ，即坯料面積等于成品零件的表面積。 （ √ ） ，如果小于無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可判斷：有凸緣圓筒形件的實(shí)際變形程度大于無凸緣圓筒形件的變形程度。 （ ） 。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料 ( 工序件 ) 直徑之比來表示。 （ √ ） 四、選擇題：（每題 2分） ( C ). 模 (B)安裝在壓力機(jī)的滑塊上 . ,適當(dāng)取大間隙有利于 (B) . 較則 ( C). . . . . ,對(duì) U形彎曲件的不利影響是 (C ). C. HT200 、 HT250 D. H6 H68 6．當(dāng)工件的彎曲線方向與板料的纖維方向 （ A） 時(shí)，可具有較小的最小彎曲半徑。 A． 垂直 45176。 . ，其中偏心壓力機(jī)具有 （ B）特點(diǎn)。 ，行程可調(diào)； ，行程不可調(diào)； 。 （ BC） 。 ； B 行程不可調(diào) ； 。 ，側(cè)刃的作用是 （ D） D控制進(jìn)距（送進(jìn)時(shí)的距離）實(shí)現(xiàn)定位。 (C)模具導(dǎo)向件的間隙。 ，條料 進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而產(chǎn)生效率高時(shí)，一般選用 (C)定位較合理。 B 導(dǎo)正銷 C 側(cè)刃 ，一般情況下，若用間隙過大時(shí)，落料件尺 (B)凹模尺寸。 B .小于 (ACB)。 A. 回彈 ； C. 偏移 。 r/t 表示 (B) A 材料的彎 曲變形極限； B 零件的彎曲變形程度； C 彎曲的難易程度 15 最小相對(duì)彎曲半徑 rmin/t 表示 (A) A. 材料的彎曲變形極限； ； ，潤滑劑在 (A) A 毛坯與凹模接觸的一面； ； C 工件與毛坯的兩面。期 ，其中 (A)拉深系數(shù)值就可隨之減少。 A. 材料的相對(duì)厚度（ t/D） 100大； B. 屈強(qiáng)比（ bs ??/ ）大； C .凹模圓角半徑??； D. 板厚方向性系數(shù)（γ）小。 18．在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是 (BD) A 材料的相對(duì)厚度（ t/D） 100； B 材料的拉深變形程度； C 材料所受的徑向拉應(yīng)力； D 材料所受的切向壓應(yīng)力； 1拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)? （ B） 。 A 、圓形單元 B 、矩形單元 C 、環(huán)形單元 20 、拉深后坯料的徑向尺寸 (A) ，切向尺寸 (A) 。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 2拉深過程中，坯料的凸緣部分為 (B)。 A、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū) 2拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受 (B) 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A、 徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 2與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時(shí)厚度 (B) 。 A、變厚 B、變薄 C、不變 2拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 (B)的斷面。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 2用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的 (B) 。 A、投影面積 B、表面積 C、截面積 2拉深過程中應(yīng)該潤滑的部位是 (A )、 (B) ；不該潤滑部位是 (C) 。 A、壓料板與坯料的接觸面 B、凹模與坯料的接觸面 C、凸模與坯料的接觸面 2 (D) 工序是拉深過程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平 2需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進(jìn)行 _(_B_)_。從降低成本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個(gè)輔助工序。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平 2經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要 ( A ) 方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平 有凸緣筒形件拉深、其中 ( A ) 對(duì) 拉深系數(shù)影響最大。 A、凸緣相對(duì)直徑 B、相對(duì)高度 C、相對(duì)圓角半徑 3在寬凸緣的多次拉深時(shí)，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 (C ) 直徑。 A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸緣 3為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻， 在寬凸緣的多次拉深中，可采用 _( C )_的工藝方法。 A、變凸緣直徑 B、變筒形直徑 C、變圓角半徑 3 板料的相對(duì)厚度 t/D較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力 _(_A_)_ 。 A、大 B、小 C、不變 3 有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù) _(_A_)_無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。 A、小于 B、大于 C、等于 3無凸緣筒形件拉深時(shí)，若沖件 h/d _( C )_ 極限 h/d，則可一次拉出。 A 、大于 B、等于 C、小于 3平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為 t/D ( C ) 。 A、 ≥( ～ )(m一 l) B、 ≤( ～ )(l/m一 l) C 、 ≥ ( ～ 0017)(1一 m) 3為了使材料充分塑性流動(dòng)，拉深時(shí)坯料形狀與拉深件橫截面形狀是 _(_B_)_ 。 A、等同的 B、近似的 C、等面積的 3當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比 ( )都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時(shí)，其拉深方法是 _(_B_)_ 。 A、由小階梯到大階梯依次拉出 B、由大階梯到小階梯依次拉出 C、先拉兩頭，后拉中間各階梯 3 下面三種彈性壓料裝置中， __(_C_)_的壓料效果最好。 A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓料裝置 利用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用 (_B_)_。 A、大的壓料力 B、小的壓料力 C、適中的壓 料力 4有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) ，從上式可以看出參數(shù) _(_A_)對(duì)拉深系數(shù)影響最大。 A 、 B 、 C、 R/d 4通常用 (_C_)值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小 (_C_)愈大，變形程度愈小，反之亦然 。 A 、 B、 K C、 m 4在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動(dòng)壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng) (_B_)工藝總壓力，且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時(shí)，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用曲線之下。 A、 等于 B、 小于 C、 大于 、翻邊、縮口等成形工藝，其變形的共同特點(diǎn)是： （ A） A．局部變形 形 ，工作零件凸模、凹模的材料常選用 （ B） A. Q23 Q275 B. 9Mn2v 、 Cr12 4沖 裁變形過程中的塑性變形階段形成了 (A)_。 A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶 4模具的合理間隙是靠 _ C _刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 4落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 A 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4 當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸 _A _凸模尺寸，落料件尺寸 _ A__凹模尺寸。 A 、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于 D 、小于，大于 50、對(duì) T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用 C 。 A 、多排 B 、直對(duì)排 C 、斜對(duì)排 5沖 裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 A 的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。 A 、階梯凸模沖裁 B 、斜刃沖裁 C 、加熱沖裁 5斜刃沖裁比平刃沖裁有 C 的優(yōu)點(diǎn)。 A 、模具制造簡單 B 、沖件外形復(fù)雜 C 、沖裁力小 5為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ為 A 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力 5模具的壓力中心就是沖壓力 _ C _的作用點(diǎn)。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 5沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 _ B _。 A 、沖裁力 + 卸料力 B 、沖裁力 + 推料力 C 、沖裁力 + 卸料力 + 推料力 5如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì) 承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件 _ B _ 。 A 、正常磨損 B 、非正常磨損 C 、初期磨損 5沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 _ C _ 。 A 、導(dǎo)板模 B 、級(jí)進(jìn)模 C 、復(fù)合模 5 用于高速壓力機(jī)上的模具是 _ B 。 A 、導(dǎo)板模 B 、級(jí)進(jìn)模 C 、復(fù)合模 5 用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是 C _ 。 A 、板料 B 、條料 C 、卷料 60 、對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用 _ B 的定位方法。 A 、固定擋料銷 B 、側(cè)刃 + 導(dǎo)正銷 C 、固定擋料銷 + 始用擋料銷 6材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用 _ C _ 。 A 、固定擋料銷 + 導(dǎo)正銷 B 、活動(dòng)擋料銷 C 、側(cè)刃 62 、 導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠 _ B _ 導(dǎo)向。 A 、導(dǎo)筒 B 、導(dǎo)板 C 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 6在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 _ C _。 A 、 H7/m6 B 、 H7/r6 C 、 H7/h6 64 、由于級(jí)