【正文】 料則緊箍在 凸模上 。 ，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。 、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。 69. 凸、凹模分開 制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max Z min 的條件。 凹模的制造公差與沖裁件的 尺寸精度 、 沖裁間隙 、 刃口尺寸磨損 有關(guān)。 ， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差 。 ，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使 落料件尺寸小于 凹模尺寸； 沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸 。 ，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺 高一些 ，但易去除，而且斷面的斜度和塌角 小 ，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶 。 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應(yīng)力 和 擠壓應(yīng)力 的作用而形成的。 26. 沖裁既可以直接沖制 成品零件 ，又可以為其他 成形工序 制備毛坯。 相對彎曲半徑（ r/t） 表示。 7. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作，必須使 模具壓力中心 與摸柄的軸心線 重合 （或偏移不大）。 2. 冷沖壓工序分為 分離 工序、 塑性變形 工序兩大類。行程可調(diào)的沖床是 偏心 沖床。 12. 降低沖裁力的主要措施有 階梯凸模沖裁 、 斜刃沖裁 、 加熱沖裁（紅沖 ）等。 ，潤滑劑涂在與 凹模 接觸的 毛坯 表面上。 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。 間隙 ，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具 壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力等。 ，直接影響沖裁件的 斷面 和 尺寸 精度。 ，沖裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明顯 。 ，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用 較小 的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 較大 的間隙值。 66. 配制加工法就是先按 設(shè)計(jì)尺寸 加工一個基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的 實(shí)際尺寸 再按間隙配作另一件。 73. 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的 適應(yīng)性 。 ，按有無廢料的情況可分為 有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少廢料 排樣。 ，搭邊值取 大一些 ； 材料厚的搭邊值要取 大一些 。這樣可保證沖裁時(shí)， 大直徑 凸模先沖。 ，沖裁?？煞譃? 單工序模 、 級進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。 108 所謂定位零件，是指用于確定 條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。 ，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的 合理利用 ，還應(yīng)考慮制件的 精度要求 、沖壓成形規(guī)律、模具 壽命 等問題。 121. 按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為 順裝復(fù)合模 和 倒裝復(fù)合模 兩種。與凸模固定板配合部分按 過渡配合 制造。 ，一是在與 送料方向垂直 方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。 143. 定位板和定位銷是作為 單個毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 內(nèi)孔定位 兩種。 ：不僅要保證 沖出合格的沖壓件 ，而且要適應(yīng) 生產(chǎn)批量 的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡單 ，制造 容易 ，調(diào)整和維修 方便 ，操作 安全 、 可靠 ，壽命高，成本低。 161．按照落料凹模的安裝位置，復(fù)合?？梢苑譃? 正裝 和 倒裝 兩種形式。（ ） ，就會使模具安裝不上。（ √ ） ，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（ ） ，彎曲線垂直 于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（ √ ） ，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深的凹模的圓角表面粗糙度?。?√ ） 3大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（ √ ） 3彎曲件的中性層一定位于工件 1/2 料厚位置。 （ ） 4 拉深過程中 ，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。 （ ） ，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。 （ ） 機(jī)上用拉深模。 . ，其中偏心壓力機(jī)具有 （ B）特點(diǎn)。 B .小于 (ACB)。 A、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū) 2拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受 (B) 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平 2經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要 ( A ) 方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工。 A、 ≥( ～ )(m一 l) B、 ≤( ～ )(l/m一 l) C 、 ≥ ( ～ 0017)(1一 m) 3為了使材料充分塑性流動，拉深時(shí)坯料形狀與拉深件橫截面形狀是 _(_B_)_ 。 A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶 4模具的合理間隙是靠 _ C _刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 5沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 _ B _。 A 、導(dǎo)筒 B 、導(dǎo)板 C 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 6在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 _ C _。 A 、 H7/m6 B 、 M7/m6 C 、 H7/h6 72 、中、小型模具的上模是通過 B _ 固定在壓力機(jī)滑塊上的。 A 、級進(jìn)模 B 、單工序模或復(fù)合模 C 、縱 D 、橫 80 、四角導(dǎo)柱模架常用于 A _ 。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 (1).生產(chǎn)批量 （ 2）沖裁件尺寸和精度等級 （ 3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性 （ 4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低 （ 5）操作是否方便和安全 什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？ 答：冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。 2 什么叫搭邊？搭邊有什么作用？ 答： 排樣時(shí)，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。 2 什么條件下選擇側(cè)刃對條料定位？ 答： 一般在下列情況下，采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距： （ 1） 、級進(jìn)模中，一般采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。 3簡述固定卸料順出件這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。 3 簡述影響沖裁刃口磨損的因素。② 坯料的邊緣及表面狀態(tài) 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用 Es/?小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。 拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。工件無孔時(shí)可采用定位尖定位（圖 ）頂桿頂板等措施防止坯料偏移 . 4（ 27）、 常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？ 答： 常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來考慮，選用復(fù)合模和級進(jìn)模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。級進(jìn)模不適合大型工件的生產(chǎn)。由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。 間隙過大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。 圖 a— 圓角帶； b— 光亮帶； c— 斷裂帶； d— 毛刺 圖 沖裁件的斷面特征 七、分析計(jì)算題： 1．如題圖所示零件，材料為 Q235，料厚為 2 ㎜ .試確定凸、凹模分開加工時(shí)的刃口尺寸。 圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第 一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。 圖 減小沖裁力的設(shè)計(jì) (a) 斜刃落料； (b) 斜刃沖孔； (c) 階梯凸模沖裁法 7（ 18）、 什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？ 答： 沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。 綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時(shí)，對于精度要求高、小批量及試制生產(chǎn)或工件 外形較大，厚度又較厚的工件，應(yīng)該考慮用單工序模具。 （ 2） 、工件尺寸公差等級。剛性卸料裝置的卸料板在 工作時(shí)，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料力大。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。對回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。④ 彎曲角 . . 答 :彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是符合彎曲加工的工藝 要求 . 板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 答 :板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。 沖裁輪廓形狀： 沖裁輪廓復(fù)雜，有尖角時(shí)，在尖角處磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。 缺點(diǎn)： ，卸料時(shí)反向翻轉(zhuǎn)，對凸模刃口側(cè)面的磨損嚴(yán)重；。 2 卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？ 答：（ 1） 、在固定卸料裝置中，當(dāng)卸料板僅僅起卸料作用時(shí)，卸料板型孔與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，一般取單邊間隙（ ～ ） t 。用雙側(cè)刃定距時(shí)，定位精度高，但材料的利用率要低一些。 （ 2） 、當(dāng)沖裁窄而長的工件時(shí)，由于步距小，采用定位釘定位困難，這時(shí)也采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 1 什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？ 答： 利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序 。主要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率、高復(fù)雜性、低消耗、高壽命。俗稱冷沖模。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 8沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖 A _ 和 __ D 的孔，后沖 _ B _和 _ C _的孔。 A 、旋入式 B 、帶凸緣式 C 、壓入式 74 、旋入式模柄是通過 B 與上模座連接。 A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型 65 、推板或頂板與凹模呈 _ A _ 配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn) _ F __ 制造。 A 、正常磨損 B 、非正常磨損 C 、初期磨損 5沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 _ C _ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4 當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸 _A _凸模尺寸，落料件尺寸 _ A__凹模尺寸。 A、由小階梯到大階梯依次拉出 B、由大階梯到小階梯依次拉出 C、先拉兩頭，后拉中間各階梯 3 下面三種彈性壓料裝置中， __(_C_)_的壓料效果最好。 A、凸緣相對直徑 B、相對高度 C、相對圓角半徑 3在寬凸緣的多次拉深時(shí)，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 (C ) 直徑。 A、變厚 B、變薄 C、不變 2拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 (B)的斷面。