【正文】 、級(jí)進(jìn)模 C 、復(fù)合模 5 用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是 C _ 。 A 、正常磨損 B 、非正常磨損 C 、初期磨損 5沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 _ C _ 。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 5沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 _ B _。 A 、模具制造簡(jiǎn)單 B 、沖件外形復(fù)雜 C 、沖裁力小 5為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ(chēng)為 A 。 A 、多排 B 、直對(duì)排 C 、斜對(duì)排 5沖 裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 A 的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4 當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸 _A _凸模尺寸，落料件尺寸 _ A__凹模尺寸。 A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶 4模具的合理間隙是靠 _ C _刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。 A 、 B、 K C、 m 4在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動(dòng)壓力機(jī)，其公稱(chēng)壓力應(yīng) (_B_)工藝總壓力，且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時(shí)，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用曲線之下。 A、大的壓料力 B、小的壓料力 C、適中的壓 料力 4有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) ，從上式可以看出參數(shù) _(_A_)對(duì)拉深系數(shù)影響最大。 A、由小階梯到大階梯依次拉出 B、由大階梯到小階梯依次拉出 C、先拉兩頭，后拉中間各階梯 3 下面三種彈性壓料裝置中， __(_C_)_的壓料效果最好。 A、 ≥( ～ )(m一 l) B、 ≤( ～ )(l/m一 l) C 、 ≥ ( ～ 0017)(1一 m) 3為了使材料充分塑性流動(dòng)，拉深時(shí)坯料形狀與拉深件橫截面形狀是 _(_B_)_ 。 A、小于 B、大于 C、等于 3無(wú)凸緣筒形件拉深時(shí)，若沖件 h/d _( C )_ 極限 h/d，則可一次拉出。 A、變凸緣直徑 B、變筒形直徑 C、變圓角半徑 3 板料的相對(duì)厚度 t/D較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力 _(_A_)_ 。 A、凸緣相對(duì)直徑 B、相對(duì)高度 C、相對(duì)圓角半徑 3在寬凸緣的多次拉深時(shí)，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 (C ) 直徑。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E、校平 2經(jīng)過(guò)熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要 ( A ) 方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E、校平 2需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進(jìn)行 _(_B_)_。 A、投影面積 B、表面積 C、截面積 2拉深過(guò)程中應(yīng)該潤(rùn)滑的部位是 (A )、 (B) ；不該潤(rùn)滑部位是 (C) 。 A、變厚 B、變薄 C、不變 2拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 (B)的斷面。 A、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū) 2拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受 (B) 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A 、圓形單元 B 、矩形單元 C 、環(huán)形單元 20 、拉深后坯料的徑向尺寸 (A) ，切向尺寸 (A) 。 A. 材料的相對(duì)厚度（ t/D） 100大； B. 屈強(qiáng)比（ bs ??/ ）大； C .凹模圓角半徑??； D. 板厚方向性系數(shù)（γ）小。 r/t 表示 (B) A 材料的彎 曲變形極限； B 零件的彎曲變形程度； C 彎曲的難易程度 15 最小相對(duì)彎曲半徑 rmin/t 表示 (A) A. 材料的彎曲變形極限； ； ，潤(rùn)滑劑在 (A) A 毛坯與凹模接觸的一面； ； C 工件與毛坯的兩面。 B .小于 (ACB)。 ，條料 進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而產(chǎn)生效率高時(shí)，一般選用 (C)定位較合理。 ，側(cè)刃的作用是 （ D） D控制進(jìn)距（送進(jìn)時(shí)的距離）實(shí)現(xiàn)定位。 （ BC） 。 . ，其中偏心壓力機(jī)具有 （ B）特點(diǎn)。 （ √ ） 四、選擇題：（每題 2分） ( C ). 模 (B)安裝在壓力機(jī)的滑塊上 . ,適當(dāng)取大間隙有利于 (B) . 較則 ( C). . . . . ,對(duì) U形彎曲件的不利影響是 (C ). C. HT200 、 HT250 D. H6 H68 6．當(dāng)工件的彎曲線方向與板料的纖維方向 （ A） 時(shí)，可具有較小的最小彎曲半徑。 （ ） 。（ √ ） ，即坯料面積等于成品零件的表面積。 （ ） 機(jī)上用拉深模。 （ √ ） ：在拉深過(guò)程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)。 （ ） ，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。 （ ） ，可分為有壓料裝置的拉深模和無(wú)壓料裝置的拉深模。 （ ） 的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ ） m 愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。 （ √ ） ，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （ ） 4 拉深過(guò)程中 ，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凹模。（ √ ） 4澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（ ） 4塑料模的模腳（墊塊）是用來(lái)調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求。（ √ ） 4一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考 慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些。（ √ ） 3彎曲件的中性層一定位于工件 1/2 料厚位置。（ ） 3彎曲工序中 ,沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大。 (√ ) 3斜刃比平刃的沖裁力大。（ √ ） 3搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（ √ ） ，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深的凹模的圓角表面粗糙度?。?√ ） 3大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（） ，說(shuō)明拉深變形越大（ √ ） ，壓邊力過(guò)大或過(guò)小均可能造成拉裂。（√） ，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對(duì)彎曲半徑越小。（） （ r/t）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一。（ ） ，彎曲線垂直 于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（ ） ，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些，（ ） ，其總工藝力為 P∑ =P+P卸 +P 推。（ √ ） ，斷裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。（ ） ，凸?；虬?模只用螺釘固定在模座上即可。（ √ ） ，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（ ） 。（） ，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 (√ ) （如鉛、錫）沒(méi)有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。（ ） ，就會(huì)使模具安裝不上。 三、判斷題：（正確的在括號(hào)內(nèi)畫(huà)“√”錯(cuò)誤的畫(huà)“”每題 1分，） 。 165．在不變薄拉深中，圓形毛坯的直徑是按 毛坯面積等于工件面積 的原則來(lái)確定的。 163．沖裁過(guò)程中落料件的外形尺寸等于 凹 模尺寸，沖孔件孔的尺寸等于 凸 模尺寸。 161．按照落料凹模的安裝位置，復(fù)合?？梢苑譃? 正裝 和 倒裝 兩種形式。 159．降低沖裁里的主要方法有 加熱沖裁 和 斜刃沖裁 。 157．沖裁變形分離過(guò)程可分為 彈性變形階段 、 塑性變形階段 和 斷裂分離階段 三個(gè)階段。 生產(chǎn)批量 ，沖裁件的 質(zhì)量要求 和 形狀尺寸 是確定沖裁模類(lèi)型的重要依據(jù)。 ：不僅要保證 沖出合格的沖壓件 ，而且要適應(yīng) 生產(chǎn)批量 的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單 ，制造 容易 ，調(diào)整和維修 方便 ，操作 安全 、 可靠 ，壽命高，成本低。 ，需要有 壓料力 、 沖裁力 、 反頂力 等三種壓力，并要求這三種壓力按 順序 施壓。設(shè)計(jì)時(shí)要避免工作零件 單邊受力 ；便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避免 斜排和交叉 排樣，而 用 直排和對(duì)排 排樣。 145. 小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有 各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度 的結(jié)構(gòu)。 143. 定位板和定位銷(xiāo)是作為 單個(gè)毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 內(nèi)孔定位 兩種。 送進(jìn) 距離稱(chēng)為步距。使用導(dǎo)正銷(xiāo)的目的是消除 送進(jìn)導(dǎo)向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的誤差。 導(dǎo)料銷(xiāo) 、 導(dǎo)料板 、 側(cè)壓板 ，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有 定位銷(xiāo) 、 定位板 等。 ，一是在與 送料方向垂直 方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱(chēng)為送進(jìn)導(dǎo)向。 133. 對(duì)于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 鑲拼結(jié)構(gòu) 。 修磨后刃口尺寸會(huì) 變大 ，這種刃口一般用于 形狀簡(jiǎn)單 的沖件沖裁 。 129. 凹模的類(lèi)型很多，按結(jié)構(gòu)分有 整體式 和 鑲拼式 ； ，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度 較高 ，修磨后刃口尺寸 不變 ，制造較方便 。與凸模固定板配合部分按 過(guò)渡配合 制造。 101. 由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長(zhǎng)度大于 極限長(zhǎng)度 ，或凸模工作部分直徑 小于 允許的最小值，就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。 125. 凸模的固定方式有 臺(tái)肩固定 、 鉚接 、 螺釘和銷(xiāo)釘固定 以及粘結(jié)擠澆注固定和快換固定等。 是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的 相對(duì)位置精度高 ，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小 ，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。 121. 按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為 順裝復(fù)合模 和 倒裝復(fù)合模 兩種。 ，按由 里 向 外 的順序，先沖 內(nèi) 輪廓后沖 外 輪廓。 118. 全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先 沖孔 后 落料 ?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量 同一工位 中沖出。 ，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的 合理利用 ，還應(yīng)考慮制件的 精度要求 、沖壓成形規(guī)律、模具 壽命 等問(wèn)題。 ，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的 定位 問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。因而只適用于精度不高 、形狀簡(jiǎn)單 ，批量小的沖裁件的沖壓。 ，典型的定位結(jié)構(gòu)有 擋料釘及導(dǎo)正銷(xiāo) 和 側(cè)刃 等兩種。 108 所謂定位零件，是指用于確定 條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。 ，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱(chēng)為 工藝零件 。 工藝零件 、 結(jié)構(gòu)零件 。 ，具有 兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位 ， 并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上工位 的沖壓工序的沖模稱(chēng)為級(jí)進(jìn)模。 ，沖裁模可分為 單工序模 、 級(jí)進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。如果模具的壓力中心不通過(guò)壓力機(jī)滑塊的 中心線 ，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受 偏心載荷 ，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件 不正常磨損 ；還會(huì)使