【正文】 位基面，應(yīng)便于裝拆。 答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。因?yàn)橹挥凶裱嗽瓌t才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線的垂直度和螺距誤差。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。使切削條件得以改善。 答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。若中間穿插熱處理算 2道工序。在一個(gè)工步中，刀具相對(duì)加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱為工位。 13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？ 答案：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件 所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。 12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？ 答案： 某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。試切法由于是邊加工邊測(cè)量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂 定位誤差。 10 何謂定位誤差。 答案： 切削時(shí)由于偶 然的擾動(dòng)，使刀具與工件發(fā)生相對(duì)振動(dòng)，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。減少強(qiáng)迫振動(dòng)的措施有：充分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動(dòng)件精度；隔振、消振。 8 何謂強(qiáng)迫振動(dòng)。測(cè)試 機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階的軸，分別測(cè)量三 個(gè) 凸臺(tái)的直徑，在一次走刀中切去臺(tái)階，再分別測(cè)量三點(diǎn)的受力和尺寸， 第 15 頁 共 21 頁 求得 3 點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù) ε ，根據(jù) k=C/ε ，解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。 6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況 ？ 答案： 有 3種形式： 1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車床； 2 工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。 5 機(jī)械 制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加 工尺寸鏈的封閉環(huán) ？ 答案： 在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。 4 何謂單件時(shí)間，舉例說明減少基本時(shí)間的工藝措施 ？ 答案： 完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱單件時(shí)間。選擇精基準(zhǔn) 要求： 1 基準(zhǔn)重合； 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一； 3 自為基準(zhǔn)； 4 互為基準(zhǔn)。 三 問答題 1 為什么要求重要表面加工余量均勻？ 答案：加工 余量均勻 → 背吃刀量 ap 一致 → 切削力 F均勻 → 變形 y均勻 → 加工質(zhì)量穩(wěn)定。 21: b。 19:a,b。 17:b,c,e。 15:b。 13:a,c,d。 11:c。 9:e。 7:a,b,d。 4:c,d。 2:a。 23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ ） ， 。 ； 。 20 減輕磨削燒傷的措施有：（ ） ； ； ； ； 。 18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（ ） ； ； 。 16 車床的靜剛度應(yīng)該用：（ ） ； ； 。 14 車削一長(zhǎng)軸 外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ） ； ； ； ； e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。 10 銑削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是：（ ） ； 個(gè)； 個(gè)； 11 材料為 20CnMnTi， 6 ～ 7 級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（ ） ； ； ； 12 選配法適用的條件是：（ ） ； ； ； 2～ 3件 。 ； 。 。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ） ，使軸線與導(dǎo)軌不平行 。 答案： 最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求 二 選擇題 1 整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（ ） ； ； ； 。 答案： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注，第 3種 47 尺寸標(biāo)注的步驟是：（ a），（ b），（ c ），（ d ），（ e）。 答案： 變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有（ a），（ b），（ c ），（ d ），（ e）。 答案： 提高支承剛度，定位作用 43 形成表面壓應(yīng)力的方法有：（ a） ,（ b） ,（ c） ,（ d） ,（ e） ,（ f）。 答案： 完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法 41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（ a），（ b），（ c）。 答案： 分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法 39 在 XR點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在 X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在 R點(diǎn)圖控制界外，則說明機(jī)床（ a）好（ b）大，建議找出（ c）的原因；若點(diǎn)在 X點(diǎn)圖控制界外，而在 R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則說明機(jī)床（ d）和（ e）不穩(wěn)，（ f）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（ g）與（ h）重合。 答案： 加工余量、相互位置精度 38 誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有（ a），（ b）。 答案： 齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒 36 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度（ a ），（ b ）。 答案： 提高傳動(dòng)件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計(jì)、采用補(bǔ)償裝置 35 剃齒能提高（ a）精度（ b），減少（ c）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的 是（ e）和（ f）。 答案： 工件中點(diǎn)、靜態(tài)測(cè)定法、生產(chǎn)測(cè)定法 32 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（ a），（ b），（ c），（ d）。 30 為了保證細(xì)長(zhǎng)軸的加 工精度，常采用 4 點(diǎn)措施：（ a），（ b） ,（ c），（ d）。 答案： 工件誤差、毛坯誤差、剛度 第 13 頁 共 21 頁 29 工藝系統(tǒng)的熱源來自（ a），（ b），（ c）三個(gè)方面。 答案： 端跳誤差、螺距誤差 27 機(jī)床 主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（ a）和（ b）與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（ c）的那一個(gè)。機(jī)床的制造誤差屬于（ c），刀具尺寸磨損屬于（ d），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（ e ）。 答案： 熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈 塑性變形、磨損 22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（ a）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（ b）類機(jī)床的加工精度影響較大。 答案： 水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度 20 切削加工中，若同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面則稱這種工步為（ a），若一把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面則稱這種刀具為（ b)。 答案 ： 再生振動(dòng)、振型耦合 18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（ b）的誤差。 答案： 拉、壓 16 磨削長(zhǎng)薄片狀工件時(shí)若在長(zhǎng)度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（ a）的變形，冷后具有（ b）的形狀誤差。 答案： 塑性變形、溫度變化、金相組織變化 15 精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（ a），（ b ）。 答案： 表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織 13 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為兩大類即（ a）與（ b），其中振幅隨切削用量而變的是（ c）。 答案： 表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織 11 刀具磨損屬于（ a ）誤差，可以通過計(jì)算后輸入（ b ）來補(bǔ)償。 9 零件的加工精度包括三方面 的內(nèi)容即（ a），（ b），（ c）。 8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（ 1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（ a）；（ 2）保證加工面與非加工面的（ b）。 7 為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是（ a），（ b），（ c），（ d）。 6 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋?a）和（ b）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（ c）。大批量生產(chǎn)用（ d）。 答案： 單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。 答案： 提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 答案： 機(jī)床、夾具、工件、刀具。 答案： 加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。 3．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。 （ 2）考慮測(cè)量基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。 (8 分 ) 工序名稱 工序余量 工序尺寸公差 工序尺寸及偏差標(biāo)注 磨削 0、 3 0、 013， h6 0 ?? 精車 0、 9 0、 084， h10 0 ?? 粗車 8 0、 28， h12 0 ?? 毛坯 4（總余量） ?? ??? 2．圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車左端面 車外圓 調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計(jì)尺寸 0 ? ，鉆小孔 10? ，鏜大孔 20? 。 0 . 0 54020 答： 畫出加工的工藝尺寸鏈圖 第 10 頁 共 21 頁 ?? ?? 1A 0A 為封閉環(huán)，由極值法知道， A1＝ 0 ? 五．應(yīng)用題 1．某小軸上有一外圓，直徑為 628h? ，表面粗糙度為 0、 8μ m，其加工方案為粗車 精車 淬火 磨削。0.16LAC80 0280 +0.1 0 答： (1) 畫出工藝尺寸鏈圖： (2) 計(jì)算基本尺寸： L3=L+L2L1 100=L+80280 L=280+10080=300 計(jì)算 L 的上偏差 =, 下偏差 = 所以： L=300 ?? mm 5．圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以 端面 A定位銑出表面 C，保證尺寸 ? mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。為保證鏜孔 后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸 100? 符合圖樣規(guī)定的要求，試確定 L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。 4． 如圖所示零件，鏜孔前表面 A,B,C 已經(jīng)過加工。（ 8分） 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 精磨 0、 1 0、 013， h6 0 ?? 粗磨 0、 4 0、 033， h8 0 ?? 精車 1 0、 084， h10 0 ?? 粗車 0、 21， h12 0 ?? 毛坯尺寸 4（總余量） ?? ?? 3． 圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在 1～ 75mm 范圍內(nèi)。求工序尺寸 A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。 【答案】 鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。 10． 從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說明理由？ a b 答： 圖示 b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時(shí)， b方案有利于空氣排出。 8． 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？ 密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題 第 6 頁 共 21 頁 a b 【答案】 圖 A中孔太深，加工不方便，而圖 B 結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。 7． 下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不 合理之處，并說明理由。選 730H? 孔和 A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。 0 . 240177。 A)