【正文】 削 ① 外圓ф16至尺寸 雙頂尖 M1432 （中心孔）9 檢驗 246. 零件結(jié)構(gòu)工藝性。 （A）A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具244. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 （B）A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具245. 軸類零件工藝過程擬訂。 （定位、夾緊）242. 按用途的不同，機床的夾具可以分為 、 和 三大類。 （BDE）A 大批生產(chǎn) B 單件生產(chǎn) C 小批生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)240. 淬火應(yīng)放在 加工之后， 加工之前。 （╳）237. 粗基準(zhǔn)只能使用一次 （√）238. 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 （ADE）A 定位基準(zhǔn) B粗基準(zhǔn) C設(shè)計基準(zhǔn) D 測量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) F 精基準(zhǔn)235. 調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 （√）233. 加工箱體類零件時，通常以箱體的 面作為粗基準(zhǔn)。 （√）231. 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。（確定工件正確位置）228. 什么是粗基準(zhǔn)？（在加工零件時，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準(zhǔn)）229. 擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。答： 在一個工作地點對一個（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。插齒—淬火—磨齒）八、 工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性225. 選擇精基準(zhǔn)時，一般遵循的原則是 和 。 （插齒）223. 不淬火的6級精度齒輪，其齒形加工方案應(yīng)為 。 （滾齒）221. 7級精度三聯(lián)圓柱齒輪，其加工方法為： 。 （╳）219. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。 （AEF）A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒217. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 （B）A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒215. 蝸輪的齒形應(yīng)用 機床加工。 （磨齒， 銑齒）213. 齒形常用加工方法中， 齒的生產(chǎn)率最高， 齒的生產(chǎn)率最低。 （磨 或 研磨）210. 銑削齒輪的特點是一把刀具可以加工 齒輪。（3mm/r）208. 螺紋加工方法中，效率最高的加工方法是 。 （D）A 左旋 B 右旋 C 任意旋向 D 某一旋向206. 精車螺紋時，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時，應(yīng) 和 。 （5種即可）204. 齒輪加工方法有哪些？答：銑齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、珩齒、研齒、鑄齒、線切割等。 （鉆 或 滾齒）202. 成型面加工按其加工原理可以分為 和 兩種加工方式。 （A）A 前方 B 后方 C 前后均有 200. 車削不能夠加工平面。A 機床無竄動 B 切削過程平穩(wěn) C 副刀刃可起修光作用D 銑削力使工件壓向工作臺，有利于夾緊。A軸向 B 徑向 C 水平 D 垂直 （C）197. 銑削速度的計算公式中，D是指 。195. 周銑法適應(yīng)性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。可采用較大的切削用量。2端銑時，可以利用修光刀齒修光已加工表面，因此端銑可以達(dá)到較小的表面粗糙度。A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會 （C）193. 為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好？答：1端銑時，雖然切削層厚度在切入和切出時較小，但變化幅度較小，不象周銑時變化到0。（端， 加工效率高；加工質(zhì)量容易保證）192. 因為銑床絲杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。 （╳）189. 下圖所示加工方式是何種銑削方式？ （D）A立銑 B 端銑 C 順銑 D 逆銑 .190. 銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用 銑加工。 （√）187a 端銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。答：1機床簡單，操作方便，成本低；2半精加工；3生產(chǎn)率低186. 簡述銑削工藝特點。答：1中低速切削；2單刃切削；3回程不工作。 （BC）A立銑床 B 插床 C 拉床 D 鏜床 E 牛頭刨床 F 搖臂鉆183. 牛頭刨床加工狹長表面時生產(chǎn)效率低。 （√）181. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。（粗鏜—半精鏜—精鏜）179. 10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，Φ50H7，其加工方案是 。 （磨削）177. 未淬火的中小孔精加工應(yīng)采用 、 方法。 （√）175. 拉削能加工工件的 、 、 表面。 （D）A 工件旋轉(zhuǎn) B 工件移動 C 拉刀旋轉(zhuǎn) D 拉刀移動173. 無旋轉(zhuǎn)運動的機床，不能進(jìn)行孔加工。171. 試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因。 （BE）A 立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔 E拉孔 F 磨孔169. 拉削加工的切削運動只有一個。 （鏜）167. 采用浮動安裝的刀具有： 刀或 等。 （╳）165. 浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工，但不能提高位置精度。（調(diào)質(zhì)—半精鏜—精鏜或磨削）163. 階梯孔可以用 加工。A 鉆 B 銑 C 磨 D 鏜 E拉 F 搖臂鉆161. 鑄鐵箱體上Φ160H6孔應(yīng)采用的加工方案是 。 （√）159. 單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優(yōu)點是 。（（鉆—）擴(kuò)—鉸）或（（鉆—）粗鏜—精鏜）157. 鏜床鏜孔最適合于加工 零件上的孔和 。（鉆—擴(kuò)—鉸）155. Φ100H8，套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是 。 （鉆—擴(kuò)—鉸）153. 加工Φ20H7孔，淬火，其加工方案是 。 （╳）150. 鉆、擴(kuò)、鉸三種孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高 （鉸孔）151. 車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”， 易糾正。 （BC）A 磨孔 B擴(kuò)孔 C 鏜孔 D 拉孔 E 鉸孔148. 鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。 （√）146. 擴(kuò)孔加工精度比鉆孔精度高的原因是： 。 （預(yù)鉆孔、鉆模（套））144. 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。142. 鉆床鉆孔易產(chǎn)生 精度誤差。（切入、排屑、散熱）140. 鉆孔劃線后，預(yù)先鉆一個定心錐坑，其錐角應(yīng) 鉆頭的頂角。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動強度大。各種材料、各種批量。 （B）A 硬 B 軟 C 軟硬均可134. 簡述研磨的特點。 （AC）A 磨粒硬度高 B 砂輪硬度高 C砂輪具有自銳性 D 砂輪組織緊密132. 磨削加工精度高是因為機床具有 ， ， 等特點。 （╳）130. 在外圓磨床上磨外圓時，其進(jìn)給運動有 ， 。 （B）A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工128. 車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。 （雙頂尖、中心孔、位置）126. 車削外圓時，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是 。偏刀。 （C）A 等面積、斷續(xù)切削 B 變面積、斷續(xù)切削 C 等面積連續(xù)切削 D 變面積斷續(xù)切削123. 為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用 。121. 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細(xì)車。有利于合理利用機床。120. 加工階段劃分的意義是什么？（不少于三條）答：1. 只有在粗加工后再進(jìn)行精加工，才能保證質(zhì)量要求。 （粗加工、半精加工和精加工）118. 粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準(zhǔn)的加工。？答： 100 nm（ ）的材料、設(shè)計、制造、測量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。 （╳）113. 數(shù)字控制與機械控制相比，其特點是什么？答：柔性高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間較短；機床利用率高；生產(chǎn)效率高；加工精度高114. 數(shù)控機床最適合應(yīng)用哪些場合？答：中小批量零件的自動加工；復(fù)雜形面的加工；加工質(zhì)量穩(wěn)定的場合。 （BD）A 車床 B 鉆床 C 銑床 D 沖床 E 刨床。 （ADF）A開環(huán)控制； B直線控制； C點位控制 D 閉環(huán)控制 E連續(xù)輪廓控制； F半閉環(huán)108. 開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置 （√）109. 閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于： （D）A 反饋裝置安裝在絲剛上； B有無反饋裝置； C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端 D 反饋裝置安裝的位置不同110. 閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指： 。 （ADF）A 多品種小批量； B 大批量； C 形狀簡單零件 D 形狀復(fù)雜零件E 剛性生產(chǎn)系統(tǒng)； F 柔性制造系統(tǒng)106. 數(shù)控機床按其運動軌跡控制方式不同可分為 。？（三種以上）答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花表面強化、電火花刻字等。 （B）A 熱能、機械能 B光能、熱能