【正文】 ( f)題17附圖18 加工連桿大頭孔的定位如下，試根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析各定位元件限制的自由度。 題16附圖17 根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖中各定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。試分析各定位方案中，各個(gè)定位元件所消除的自由度。試分析：（1） 每個(gè)定位元件各限制哪幾個(gè)自由度？（2） 屬何種定位？定位是否合理？若不合理如何修改？ 題15附圖16 如圖所示為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。（2） 在立式組合鉆床上加工盤形零件的2φ15孔。 題12附圖13 在下列一面兩銷定位中區(qū)分正確與錯(cuò)誤。（提示：主要考慮鏜桿伸出長(zhǎng)度的變化導(dǎo)致的剛度變化，從而引起工件縱向幾何誤差。 10 在臥式鏜床上鏜箱體孔有四種方案：a、工件進(jìn)給：b、鏜桿進(jìn)給：c、工件進(jìn)給、鏜桿加后支承；d、鏜模夾具帶動(dòng)工件進(jìn)給。該零件為中批生產(chǎn)，試分析上述工藝路線有無原則性錯(cuò)誤，并提出改正方案。精鏜φ80H7孔，然后將工作臺(tái)移動(dòng)φ100177。③粗、精銑兩端面。） 題5附圖6 圖示箱體零件的工藝路線圖下：①粗、精刨底面。 題4附圖5 圖示零件加工時(shí)應(yīng)如何選擇粗精基準(zhǔn)，（標(biāo)有符號(hào)為加工面，其余為非加工面）并簡(jiǎn)要地說明理由。)3 圖示零件的孔與底面已加工完畢,在加工導(dǎo)軌上平面A時(shí)，應(yīng)選哪個(gè)面作定位基準(zhǔn)比較合理？并提出兩種方案加以比較。 2 在鏜床上用雙刃鏜刀塊鏜孔(鏜刀塊固定于鏜桿上)若(1) 毛坯孔呈橢圓形但無偏心.(2)。我國(guó)自己編制較常用的成組工藝編碼主要有JCBM、JLBM等。如按回轉(zhuǎn)體類零件特征矩陣來劃分零件，即把包括0、2類的全部零件分為一組，結(jié)果組數(shù)少，每組內(nèi)的零件數(shù)很多，雖然擴(kuò)大了批量，但同組內(nèi)零件的相似性太差，同樣不能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 答案：零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性，因此相似程度的確定對(duì)零件組的劃分影響很大。 答案：快速自動(dòng)成型的特點(diǎn)：①可適合于CAD/CAM集成的需要；②實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造過程完全自動(dòng)化；③可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；④由于不需要工藝處理，不需要工藝設(shè)計(jì)，大大方便設(shè)計(jì)工作；⑤不需要從設(shè)計(jì)到制造的信息轉(zhuǎn)換；⑥不需要工裝夾具、刀具、模具。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術(shù)改造來硬性地?cái)U(kuò)充企業(yè)的生產(chǎn)能力，不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨(dú)霸市場(chǎng)的巨型公司。 （6）“零缺陷”的工作目標(biāo)。 （4）綜合工作組和并行設(shè)計(jì)。（2）以職工為中心。當(dāng)輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員，應(yīng)用決策邏輯規(guī)則，無需人工干預(yù)自動(dòng)地生成工藝規(guī)程。47 簡(jiǎn)述創(chuàng)成型CAPP的概念。 答案：派生型CAPP是在成組技術(shù)基礎(chǔ)上,將同一零件族中所有零件的形面特征合成典型樣件，再按主樣件制訂工藝過程，貯存在計(jì)算機(jī)中。與CIMS相同之處是計(jì)算機(jī)控制的高度自動(dòng)化系統(tǒng)，其區(qū)別是CIMS屬于應(yīng)用知識(shí)型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。即能通過直接或間接地與工廠生產(chǎn)資源接口的計(jì)算機(jī)來完成制造系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、操作工序控制和管理工作的制造系統(tǒng)。44 簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的概念。 答案：日本豐田公司，當(dāng)初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)量。人們?yōu)榱私鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。42 簡(jiǎn)述敏捷制造（AM）產(chǎn)生的背景？ 答案：20世紀(jì)末期，企業(yè)營(yíng)運(yùn)環(huán)境的變化速度超過了企業(yè)自身的調(diào)整速度。是機(jī)械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和交叉的產(chǎn)物，是快速地、自動(dòng)地、準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。41 簡(jiǎn)述快速成形（MRP）的原理及其發(fā)展方向。 答案：計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)是通過向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。CIMS是由設(shè)計(jì)與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲(chǔ)運(yùn)輸模塊構(gòu)成的。39 簡(jiǎn)述集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構(gòu)成。它具有高度柔性，是一種計(jì)算機(jī)直接控制的自動(dòng)化可變加工系統(tǒng)。能夠自動(dòng)完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加工系統(tǒng)。（FMS）的含義及適用范圍。37. 簡(jiǎn)述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。36 簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成。35 簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設(shè)計(jì)步驟。 答案：適應(yīng)控制簡(jiǎn)稱AC。 答案：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱CNC，就是用一臺(tái)專用計(jì)算機(jī)來代替原先由機(jī)床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計(jì)算機(jī)去控制一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計(jì)算機(jī)內(nèi)存中傳送給機(jī)床。 答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱群控。 答案：常見的FMS具有以下功能：①自動(dòng)制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機(jī)床這類設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；②自動(dòng)交換工件和工具的功能；③自動(dòng)輸送工件和工具的功能；④自動(dòng)保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；⑤自動(dòng)監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測(cè)，自動(dòng)補(bǔ)償，自診斷等。⑤ 采用削扁鏜桿、正確處理兩個(gè)剛度軸的位置。③ ↑工藝系統(tǒng)的抗振性。措施有：①合理選擇切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但殘留面積↑；ap↓時(shí)，A↓。停止切削，振動(dòng)消失者為自振。即f外振=f工件。影響因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。27 為何用刀具切削工件時(shí)切削速度在中速時(shí)工件表面粗糙度值較大？答案：因?yàn)樵谥兴贂r(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，影響工件表面粗糙度。26 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場(chǎng)合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。24 機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。 20. 簡(jiǎn)述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。19. 簡(jiǎn)述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。17 機(jī)床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機(jī)床幾何誤差對(duì)零件的加工精度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響? 答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。16 何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些? 答案：兩個(gè)互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。因?yàn)殍F素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí)，工件表面粗糙度從Ra 3μm降至Ra1 6μm。14 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分? 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過程叫做安裝。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。11 什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度（6個(gè)）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個(gè)自由度的平面振動(dòng)系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運(yùn)動(dòng)軌跡將成為一個(gè)橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動(dòng)將逐漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動(dòng)將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。 9 如何用再生振動(dòng)原理和振型耦合原理解釋自激振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振動(dòng)。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測(cè)試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對(duì)加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。減少基本時(shí)間的措施有：提高切削用量；減少切削長(zhǎng)度；合并工步與走刀；多件加工等。3 何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？答案：可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時(shí)用全年工藝成本和投資回收期的長(zhǎng)短比較，只有少數(shù)工序不同時(shí)用單件工藝成本比較。2 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。 22:b；. 23：b。 20:b,c,e。 18:b。 16:c。 14:b,c,d。 12:b,d。 10:d。 8:a,c。 5:a,d: 6:c。 3:c,d。選擇題答案：1:b。22 加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：（ ） a. 分布曲線法；b. 點(diǎn)圖法。21 展成法加工錐齒輪時(shí)，我國(guó)除加工等高齒的機(jī)床外，都是按（ ）設(shè)計(jì)的機(jī)床。 19 研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：（ ）； ； ； ； 。17 保證裝配精度的修配法適用于：（ ）； ； ； ； 。15 大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（ ）； ； 。13 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有：（ ）； ； ； 。6 使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（ ）； b. 二個(gè)自由度； c. 一個(gè)自由度； 7 機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對(duì)加工精度影響較大的是：（ ）； ； ； 8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（ ）；；；；9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，達(dá)到裝配精度的方法宜選用：（ ）； ； ； ； 。 。5 滾齒與插齒相比，滾齒的（ ）。2 中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（ ）；；3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，其原因可能是：（ ） ；；；。 答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：（a），（b），（c ），（d ），（e）。答案：接長(zhǎng)麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46 零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有（a），（b），（c ）3種類型，正確的方法是（d ）。 答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44 X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢(shì)，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過多時(shí)說明存在著（b）誤差。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42 使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸40 達(dá)到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（c）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34 提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法33 光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31 機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測(cè)定機(jī)床剛度的方法有（b）法與（c）法。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機(jī)床熱變形的主要是：（e) 答案：切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28 誤差復(fù)映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26 車床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的（b）誤差。答案：鏜床、車床25 機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21 十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動(dòng)誤差。答案：中凹、腰鼓形19 普通車床上對(duì)加工精度影響較