【導讀】技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。34在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振______現(xiàn)象。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱為工藝。而是分階段逐步切除的。

　　

【正文】 激振力 （ 2）調整振源頻率 （ 3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （ 4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置 9．加工工序的安排原則？ 【答案】 1）基面先行原則 2）先粗 后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則 10．什么是表面強化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】 表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。 一、是非題 ，而可調支承不起定位作用。 （ ） ，消除了垂直于連心線方向上的過定位。 （ ） 。 （ ） ，取決于零件的加工精度。 （ ） ，以防止夾緊變形。 （ ） ，而與長度無關。 （ ） ，一般正在加工的表面就是零件的精基準。 （ ） ，工件在垂 直于Ｖ形塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。 （ ） ，而絕對不在零件上。 （ ） 11. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。 ( ) 1 2. 圓偏心夾緊機構的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關。 ( ) 第 19 頁 共 21 頁 13. 機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。 ( ) 14. 裝配精度與零件加工精度有關而與裝 配方法無關。 ( ) 15. 細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 ( ) 1 6. 由工件內應力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。 ( ) 1 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( ) 1 8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應力。 ( ) 19. 精基準選擇原則中“基準重合原則”是指工藝基準和設計基準重合。 ( ) ，必須考慮各種外力對定位的影響。 ( ) ，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關。 （ ） 2 。 （ ） 2 。 （ ） 2 。 （ ） ，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ） 2 ，生產(chǎn)準備工作量大。 （ ） ，其自由度是由引導和對刀元件來限制的。 （ ） 28裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。 （ ） ，主要應從減少熱源和減少溫差來考慮。 （ ） ，只會影響它的位置。（ ） ，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（ ） 。 （ ） ，提高了零件的抗疲勞強度。 （ ） 34 菱形銷用在一面雙銷定位中 ，消除了垂直于連心線方向上的過定位。 （ ） 。 （ ） 、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應用。 （ ） 、盤類零件和箱體類零件加工時，其常見的統(tǒng)一基準分別為：（ ）、（ ）、（ ）。 ，影響工件金相組織變化的主要因素是（ ），所以通常分為 ( ）燒傷、（）燒傷和（）燒傷。 （ ）。 （），修配法適用于（），固定調節(jié)法適用于（）①大批大量生產(chǎn)；②成批生產(chǎn)；③單件小批生產(chǎn)；④多環(huán)裝配尺寸鏈；⑤少環(huán)裝配尺寸鏈 ， X 和 R 的波動反映的是（）和 (）的分散程度。 （ ）、（ ）、（ ）、（ ）構成的完整系統(tǒng)。 （ ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。 （）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（）方向上的直線度誤差影響小。 ，以（ ）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（ ）式鉆套加工精度最高。 （ ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。 ，可用如下三種方法，分別是：（ ）、（ ）、（ ）。 （ ）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。 （ ）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ ）系統(tǒng)性誤差。 ，應遵循的原則 有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 ( )方向 ,而毛坯尺寸的公差帶一般取 ( )分布。 （ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 （）基準相對于（）基準發(fā)生位移造成的（）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。 ，鏜桿與鏜床主軸必須（）連接。 、線、面稱為（）。 21. 表面質量中機械物理性能的變化包括（） ，（），（）。 22. 機床主軸的回轉誤差分為（），（），（）。 23. 機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（），（），（）。 24. 夾具對刀元件的作用是確定（）對（）的正確加工位置。 ，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關。 （ ） 。 （ ） 。 （ ） 。 （ ） ，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ） 第 20 頁 共 21 頁 機床部件的實際剛度大于按實體估計的剛度（ ） 磨削表層裂紋是由于表面層殘余應力作用的結果（） 零件的加工精度包括三方面的內容即（），（）（） 零件表層的機械物理性質包括（），（），（）。 零件的表面質量包括（）（）（）（）。 切削加工后引起表面殘余應力的主要原因有（）（）（） 磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工 件發(fā)生（ ）的變形，冷后具有（ ）的形狀誤差。 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ ）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（ ）的誤差。 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（ ）類機床的加工精度影響較大；內環(huán)滾道有形狀誤差則對（ ）類機床的加工精度影響較大。 機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質可分為兩大類（ ）與（ ）。機床的制造誤差屬于（ ），刀具尺寸磨損屬于（ ），工件材料硬度變化 導致的誤差為（ ）。 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（ ）誤差，加工螺紋時將造成工件的（ ）誤差。 工藝系統(tǒng)的熱源來自（ ）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是 ( ）；影響機床熱變形的主要是：（） 1機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（）（）（）（） 1誤差統(tǒng)計分析法中常用的有（ ），（ ）。其中能平行指導生產(chǎn)過程的是（ ）。 1在 XR 點圖中，若點在 X點圖控制界內，在 R點圖控制界外，則說明機床（ ）好（ ）大，建議找出（ ）的原因；若點在 X 點圖控制界外，而在 R 點圖控制界內，則說明機床（ ）和（ ）不穩(wěn)，（ ）較小，建議調整機床使（ ）與（ ）重合。 1應用點圖進行誤差分析時， X 和 R 的波動反映的是（ )的變化趨勢和 ( ）的分散程度。 1加工過程表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生 ____殘余應力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生 ___殘余應力。 1答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度 2答案：表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織 答案：表面粗糙 度及波度、表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織 答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化 答案：上凸、下凹 答案：中凹、腰鼓形 答案：鏜床、車床 答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差 端跳誤差、螺距誤差 答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。 1試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動獲得法 1分布曲線法、點圖法、點圖法 1調整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調整中心、平均尺寸，尺寸分散；調整中心，平均尺寸 14\工件平均值 隨機 誤差 判斷 XX √ X √ 車床主軸的純軸向竄動對（ AD）加工無影響。 D. 車外圓 .磨削表層裂紋是由于表面層 ( )的結果。 三、解釋概念 名詞解釋：誤差復映 工序能力系數(shù) 原理誤差 冷作硬化 問答： 為什么要求重要表面加工余量均勻？ 答案：加工余量均勻→背吃刀量 ap 一致→ 切削力 F均勻→變形 y均勻→加工質量穩(wěn)定 ？ 第 21 頁 共 21 頁 對于車床，車削外圓時： 導軌在水平面內的誤差 ?y，引起工件在半徑上的誤差 ?R，且 ?R=?y； 導軌在垂直面內的誤差 ?z，引起工件在半徑上的誤差 ?R39?！郑??z） 178。/2 R39。；可見，導軌在水平面的誤差對工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多。 在臥式銑床上銑鍵槽。經(jīng)測量，工件兩端的鍵槽深度大于中間，且都比調整的深度尺寸小。試分析產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因。 在臥式銑床上，在細長軸上銑長鍵槽，會因為 工件剛度低，特別是中段，將產(chǎn)生受力變形而讓刀，故兩端深，中間段淺。同時，銑刀桿也會因受力變形而反向讓刀。故上述深度比調整深度尺寸小。 有色金屬工件的精加工，為什么不能采用磨削的方法來完成？ 大多數(shù)有色金屬工件切屑軟，磨削為高速切削，磨削溫度高。切屑易粘結在砂輪上，堵塞砂輪氣孔，使砂粒無切削刃，將導致砂輪成為光輪，而不能磨削。 車削細長軸工件時，車刀的主偏角一定要選擇 90176。，即 Kr≥ 90176。，為什么？ 細長軸加工時，會因為工件自身剛度弱。在徑向力 FY的作用下產(chǎn)生變形，而造成形狀誤差。當車刀的主偏角為 90176。時，則可使 FY=0，這樣可減輕工件變形，從而提高加工精度。 若鏜床、車床主軸均采用滑動軸承支承，當鏜床、車床主軸軸徑和軸承內孔均存在圓度誤差時，試分別分析上述誤差對兩種機床主軸回轉精度的影響。 答： 車削時，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對主軸回轉精度影響最直接，而軸徑內孔圓度誤差影響很??； 鏜削時，由于切削力方向變化，兩者對主軸回轉精度的影響恰好相反。 分析計算：在兩臺相同的自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑Φ 11177。 ，第一臺加工 1000 件，其直徑尺寸按正態(tài)分布 ，平均值 =，均方差 =。第二臺加工 500 件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且平均值 =，均方差 =。試求 : (1)在同一圖上畫出兩臺機床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機床的工序精度高？ (2)計算并比較哪臺機床的廢品率高 ,并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進的辦法。 σ 2σ 1，第二臺機床工序精度高。 機床 1： 3σ 1=3 = 1= +3σ 1= 廢品率為零。 機床 2： 3σ 2=3 = 2= +3σ 2= 即有可修廢品產(chǎn)生。 ，查表得 F（ 2） =， 廢品率為： ==%。 機床 1廢品率為零，機床 2廢品率為 %，可調整刀具使，消除廢品。