【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）和（ b）與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（ c）的那一個(gè)。 答案： 主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小 28 誤差復(fù)映規(guī)律說明：（ a）是（ b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（ c）有關(guān)。 答案： 工件誤差、毛坯誤差、剛度 第 13 頁(yè) 共 21 頁(yè) 29 工藝系統(tǒng)的熱源來(lái)自（ a），（ b），（ c）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是 (d）；影響機(jī)床熱變形的主要是：（ e) 答案：切 削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、 切 削熱、傳動(dòng)熱。 30 為了保證細(xì)長(zhǎng)軸的加 工精度，常采用 4 點(diǎn)措施：（ a），（ b） ,（ c），（ d）。 答案： 增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖 31 機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（ a）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測(cè)定機(jī)床剛度的方法有（ b）法與（ c）法。 答案： 工件中點(diǎn)、靜態(tài)測(cè)定法、生產(chǎn)測(cè)定法 32 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（ a），（ b），（ c），（ d）。 答案： 試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法 33 光整加工常用的方法有四種即（ a），（ b），（ c），（ d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的 是（ e）和（ f）。 答案： 研磨、珩磨、超精加工、拋光 34 提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是（ a），（ b）；（ c ），（ d ）；（ e）；（ f）。 答案： 提高傳動(dòng)件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計(jì)、采用補(bǔ)償裝置 35 剃齒能提高（ a）精度（ b），減少（ c）。但不能提高（ d）精度，因此剃前加工以（ e）加工為好。 答案： 齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒 36 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度（ a ），（ b ）。 答案： 分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度 37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（ 1） 使各加工面都有一定的和比較均勻的（ a）；（ 2）保證加工面與非加工面的（ b ）。 答案： 加工余量、相互位置精度 38 誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有（ a），（ b）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（ c）。 答案： 分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法 39 在 XR點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在 X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在 R點(diǎn)圖控制界外，則說明機(jī)床（ a）好（ b）大，建議找出（ c）的原因；若點(diǎn)在 X點(diǎn)圖控制界外，而在 R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則說明機(jī)床（ d）和（ e）不穩(wěn)，（ f）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（ g）與（ h）重合。 答案： 調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、 平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸 40 達(dá)到裝配精度的方法有（ a），（ b），（ c），（ d），（ e）。 答案： 完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法 41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（ a），（ b），（ c）。 答案： 易裝拆，易加工，不是公共環(huán) 42 使用輔助支承的目的是為了（ a），它不起（ b）作用。 答案： 提高支承剛度，定位作用 43 形成表面壓應(yīng)力的方法有：（ a） ,（ b） ,（ c） ,（ d） ,（ e） ,（ f）。 答案： 滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化 44 X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于 7點(diǎn)的上升趨勢(shì)，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（ a）誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過多時(shí)說明存在著（ b）誤差。 答案： 變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有（ a），（ b），（ c ），（ d ），（ e）。 答案： 接長(zhǎng)麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀 46 零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有（ a），（ b），（ c ） 3 種類型，正確的方法是（ d ）。 答案： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注，第 3種 47 尺寸標(biāo)注的步驟是：（ a），（ b），（ c ），（ d ），（ e）。 答案： 查找 裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：（ a），（ b），（ c ），（ d ），（ e）。 答案： 最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求 二 選擇題 1 整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（ ） ； ； ； 。 2 中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（ ） ； ； 算法 3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，其原因可能是：（ ） ； ； ； 后端緊固螺母松動(dòng)。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ） ，使軸線與導(dǎo)軌不平行 。 5 滾齒與插齒相比，滾齒的（ ） 。 。 。 ； 。 6 使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（ ） ； b. 二個(gè)自由度； c. 一個(gè)自由度； 個(gè)自由度 第 14 頁(yè) 共 21 頁(yè) 7 機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對(duì)加工精度影響較大的是：（ ） ； ； ； 8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（ ） ； ； ； ； 9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于 IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，達(dá)到裝配精度的方法宜選用：（ ） ； ； ； ； 。 10 銑削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是：（ ） ； 個(gè)； 個(gè)； 11 材料為 20CnMnTi， 6 ～ 7 級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（ ） ； ； ； 12 選配法適用的條件是：（ ） ； ； ； 2～ 3件 。 13 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有：（ ） ； ； ； 。 14 車削一長(zhǎng)軸 外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ） ； ； ； ； e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。 15 大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（ ） ； ； 。 16 車床的靜剛度應(yīng)該用：（ ） ； ； 。 17 保證裝配精度的修配法適用于：（ ） ； ； ； ； 。 18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（ ） ； ； 。 19 研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：（ ） ； ； ； 位公差； 。 20 減輕磨削燒傷的措施有：（ ） ； ； ； ； 。 21 展成法加工錐齒輪時(shí) ，我國(guó)除加工等高齒的機(jī)床外，都是按（ ）設(shè)計(jì)的機(jī)床。 ； 。 22 加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：（ ） a. 分布曲線法； b. 點(diǎn)圖法。 23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ ） ， 。 選擇題答案 ： 1:b。 2:a。 3:c,d。 4:c,d。 5:a,d: 6:c。 7:a,b,d。 8:a,c。 9:e。 10:d。 11:c。 12:b,d。 13:a,c,d。 14:b,c,d。 15:b。 16:c。 17:b,c,e。 18:b。 19:a,b。 20:b,c,e。 21: b。 22:b； . 23： b。 三 問答題 1 為什么要求重要表面加工余量均勻？ 答案：加工 余量均勻 → 背吃刀量 ap 一致 → 切削力 F均勻 → 變形 y均勻 → 加工質(zhì)量穩(wěn)定。 2 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則 ？ 答案： 選擇粗基準(zhǔn)要求： 1 各面都有足夠的加工余量； 2 重要表面余量均勻； 3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn) 要求： 1 基準(zhǔn)重合； 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一； 3 自為基準(zhǔn)； 4 互為基準(zhǔn)。 3 何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性 ？ 答案： 可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時(shí)用全年工藝成本和投資回收期的長(zhǎng)短比較，只有少數(shù)工序不同時(shí)用單件工藝成本比較。 4 何謂單件時(shí)間，舉例說明減少基本時(shí)間的工藝措施 ？ 答案： 完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱單件時(shí)間。減少基本時(shí)間的措施有：提高切削用量；減少切削長(zhǎng)度；合并工步與走刀；多件加工等。 5 機(jī)械 制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加 工尺寸鏈的封閉環(huán) ？ 答案： 在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。 6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況 ？ 答案： 有 3種形式： 1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車床； 2 工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。 7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律 ？ 如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來(lái)測(cè)試機(jī)床剛度 ？如何減少毛坯誤差對(duì)加工精度的影響？ 答案： 毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測(cè)試 機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階的軸，分別測(cè)量三 個(gè) 凸臺(tái)的直徑，在一次走刀中切去臺(tái)階，再分別測(cè)量三點(diǎn)的受力和尺寸， 第 15 頁(yè) 共 21 頁(yè) 求得 3 點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù) ε ，根據(jù) k=C/ε ，解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。 首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。 8 何謂強(qiáng)迫振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有哪些 ？ 答案： 由外界周期干擾力所帶來(lái)的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有：充分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動(dòng)件精度；隔振、消振。 9 如何用再生振動(dòng)原理和振型耦合原理解釋自激振動(dòng)。 答案： 切削時(shí)由于偶 然的擾動(dòng)，使刀具與工件發(fā)生相對(duì)振動(dòng)，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個(gè)自由度的平面振動(dòng)系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運(yùn)動(dòng)軌跡將成為一個(gè)橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動(dòng)將逐漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動(dòng)將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。 10 何謂定位誤差。試切法有無(wú)定位誤差？ 答案： 工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測(cè)量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無(wú)所謂 定位誤差。 11 什么叫完全定位，不完全定位？ 答案： 限制工件的全部自由度 （ 6個(gè)） 叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。 12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？ 答案： 某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。 使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。 13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？ 答案：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件 所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個(gè)工步中，刀具相對(duì)加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算 1道工序。若中間穿插熱處理算 2道工序。 14 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段 ?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分 ? 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序 、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。 15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí)，工件表面粗糙度從 Ra 3μm 降至 Ra1 6μm 。 答案：這是由于硬度不同所帶來(lái)的影響。因?yàn)?鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。 16 何謂接觸剛度 ?其主要影響因素有哪些 ? 答案：兩個(gè)互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。 17 機(jī)床的幾何誤差指的是什么 ?以車 床為例說明機(jī)床幾何誤差對(duì)零件的加工精度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響 ? 答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。以車床為例，