【正文】 對(duì)普通沖裁來(lái)說(shuō)，毛刺是不可避免的，但我們可以通過(guò)控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。 毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時(shí)，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。 光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第二階段（即塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。凸、凹模配合中心一致，步距準(zhǔn)確； 2) 各種成形盡可能在一副模具上完成； 3) 排樣合理，有自動(dòng)送料、自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)裝置； 4) 效率高，壽命長(zhǎng)，易損件更換方便； 5) 制造周期短，成本低； ？這些斷面特征又是如何形成的？ 普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。 間隙過(guò)大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過(guò)小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。 當(dāng)沖裁間隙過(guò)小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。 當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、光潔，沒(méi)有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷。 、沖孔、 落料 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 5. 凸模 、 級(jí)進(jìn)模 、復(fù)合模7. 應(yīng)變等于零8. 愈小 、壓縮類外緣翻邊 10. 外 角、內(nèi) 角？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響？ 沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。 ，一般應(yīng)該先彎 ，后彎 。彎曲變形程度越大，回彈 。 的金屬層稱為應(yīng)變中性層。 ，刃口尺寸計(jì)算應(yīng)以 為基準(zhǔn)。沖裁工藝主要是指 和 工序。 ，在這個(gè)方向上的變形一定是 變形。1/8△=20177。間隙過(guò)大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過(guò)小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。當(dāng)沖裁間隙過(guò)小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、光潔，沒(méi)有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于表面形狀及尺寸要求較高的沖壓件，往往都需要進(jìn)行校形。 校正彎曲時(shí)回彈較小，因?yàn)樾Ｕ龔澢鷷r(shí)校正力比自由彎曲時(shí)的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時(shí)有所不同。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回彈要小些，這是因?yàn)椋招渭牡撞吭趶澢^(guò)程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。所以，板料厚度的誤差愈大，回彈值愈不穩(wěn)定。彎曲中心角α愈大，表示變形區(qū)的長(zhǎng)度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對(duì)曲率半徑的回彈沒(méi)有影響。 3 ）彎曲中心角α 反之，相對(duì)彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。相對(duì)彎曲半徑 r/t 愈小，則回彈值愈小。 2 ）相對(duì)彎曲半徑 r/t 但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用（4） 采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長(zhǎng)較長(zhǎng)或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。對(duì)普通沖裁來(lái)說(shuō)，毛刺是不可避免的，但我們可以通過(guò)控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時(shí)，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。 如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。沖孔： dp1=(dmin+ x△)0δp=(4+) 0δp= dd1=(dp1+2 cmin) +δd0=(+) +δd0=+ mm由于δd +δp=+=同樣dp2=(d2min+ x△)0δp=(6+) 0δp= mm dd2=(dp2+2 cmin) +δd0=(+) +δd0=+ mm由于δd +δp=+=,公差校核不合格重新分配公差δd=（2cmax 2cmin）=δp=（2cmax 2cmin）=所以：dp2= mm dd2=+ mm三簡(jiǎn)答題（1） 金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo) ( 如屈服強(qiáng)度、硬度 ) 提高、塑性指標(biāo) ( 如延伸率 ) 降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。已知2cmin=，2cmax=附表是基本公差表和公差系數(shù)表基本尺寸(mm)IT6IT7≤33~66~1010~1818~30材料厚度t(㎜)非 圓 形圓 形1工件公差Δ 11~2≤≤~~≥≥≥≥2cmax 2cmin=落料：Dd1=（D1maxx△）+δd0=() =+ Dp1=（Dd12cmin）0δp=（）0δp= 由于δd +δp=+=,公差校核不合格重新分配公差δd=（2cmax 2cmin）=δp=（2cmax 2cmin）=所以Dd1=+；Dp1= 同樣：Dd2=（D2maxx△）+δd0=() +δd0=+ Dp2=（Dd22cmin）0δp=（）0δp= 由于δd +δp=+=,公差校核不合格重新分配公差所以Dd2=+；Dp1= 孔心距：Ld=（Lmin+△）177。下部壁厚略有 （ 減薄 ），上部卻有所（ 增厚 ） 。8． 在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦牵?采用校正彎曲 ）。 6． 對(duì)于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 （ 鑲拼結(jié)構(gòu) ）。 、凹模分開(kāi)制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合( δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max Z min)的條件。 3． 沖 裁件的切斷面由（ 圓角帶 、 光亮帶 、剪裂帶 、毛刺）四個(gè)部分組成。一 填空題 每空一分，共計(jì)20分1． 在沖壓工藝中，有時(shí)也采用加熱成形方法，加熱的目的是 （ 提高塑性 ） ， 增加材料在一次成型中所能達(dá)到的變形程度；（降低變形抗力）提高工件的成形準(zhǔn)確度。 拉深變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變的特點(diǎn)是什么？拉深變形區(qū)為凸緣部分，切向?yàn)閴簯?yīng)力，徑向?yàn)槔瓚?yīng)力，切向壓應(yīng)力的絕對(duì)值最大，所以在切向是壓應(yīng)變，徑向?yàn)槔瓚?yīng)變。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量較好 彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么？產(chǎn)生回彈的主要原因是什么？ 彎曲回彈的表現(xiàn)形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。 旋入 式模柄。2, 沖壓模模架有6種基本形式, 寫出四例：a對(duì)角導(dǎo)柱式模架, b 后側(cè) 導(dǎo)柱式模架, c 中間 導(dǎo)柱式模架, d 四角 導(dǎo)柱式模架,3, 常用剛性模柄有4形式： 整體 式模柄。(3)1 彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎外角，后彎內(nèi)角；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。(3)1 為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件，應(yīng)先去除毛刺；當(dāng)毛刺較小時(shí)，也可以使有毛刺的一面處于彎曲件的內(nèi)側(cè)，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂。(5)1 為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用階梯凸模沖裁法、斜刃沖裁和加熱沖裁法來(lái)降低沖裁力。其缺點(diǎn)是制造公差小，凸、凹模的制造公差應(yīng)符合 δp+δd≤△Z的條件。(2)1 孔時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取在制件的最大極限尺寸附近，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽缂由献钚〕跏茧p面間隙。(4) 裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段的三個(gè)階段。(2) 用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均提高，硬度也提高，塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。(2)4. 材料的沖壓成形性能包括形狀凍結(jié)性和貼模性兩部分內(nèi)容。（4）2. 沖壓加工獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行機(jī)械加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無(wú)廢料的加工方法。 n=6/1=6F推= K推n F=6332170=110723N K推=材料為Q235鋼，τ=345MP a ，材料厚度t=1mm，采用剛性卸料裝置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm。壓力機(jī) 壓力機(jī)的剛性，壓力機(jī)的額定壓力都會(huì)影響刃口磨損。板料種類 板料越硬，越粘磨損越嚴(yán)重。沖裁輪廓形狀 沖裁輪廓復(fù)雜，有尖角時(shí)，在尖角處磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。60簡(jiǎn)述影響沖裁刃口磨損的因素。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來(lái)。精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過(guò)程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成肯模。缺點(diǎn)：，卸料時(shí)反向翻轉(zhuǎn)，對(duì)凸模刃口側(cè)面的磨損嚴(yán)重；。56拉深時(shí)容易出現(xiàn)什么樣的質(zhì)量問(wèn)題？為什么？凸緣的起皺和底部圓角R處的開(kāi)裂，前者是因?yàn)榍邢驂簯?yīng)力太大，后者是R處的塑性變形小，加工硬化現(xiàn)象弱。產(chǎn)生回彈的主要原因是：材料的力學(xué)性能、相對(duì)彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。其總沖壓力為：沖裁力（沖孔力+落料力）+彈性卸料力+推件力5什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關(guān)系？沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。（10分）a）工件圖 b）計(jì)算圖解： 建立如圖b的坐標(biāo)系，由于圖形上下對(duì)稱，故壓力中心的Y坐標(biāo)為0，壓力中心X的坐標(biāo)按式（324）得：X0== =265看圖回答問(wèn)題（15分）1．該模具為單工序模還是級(jí)進(jìn)?；蛘呤菑?fù)合模？2．指出圖中各序號(hào)的名稱3．說(shuō)明圖中條料的定位方式及卸料方式，總沖裁力包括哪些力？答：(1).該模具為倒裝式復(fù)合模。（5分）答：J表示：機(jī)械式壓力機(jī)；B：次要參數(shù)與基本型號(hào)不同的第二種變型23：第2列，第3組，表示開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)；63：壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為630KNC：結(jié)構(gòu)與性能比原型作了第三次改進(jìn)。因此，我們應(yīng)選擇合理間隙。間隙越小，摩擦3） 造成的磨損越嚴(yán)重，模具壽命就越短，而較大的間隙，可使摩擦造成的磨損減少，從而提高了模具的壽命。沖裁間隙對(duì)沖模壽命的影響：間隙是影響模具壽命的主要因素，由于沖裁時(shí)，凸模與凹模之間，材料與模具之間都存在摩擦。同時(shí)，在一般情況下，間隙越小，制件的尺寸精度也越高。其結(jié)果，有的使制件尺寸變大，有的則減小。因此，對(duì)于普通沖裁來(lái)說(shuō)，確定正確的沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。1） 沖裁間隙對(duì)質(zhì)量的影響：間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響 模具間隙合理時(shí)，沖裁件斷面塌角較小，光面所占比例較寬，對(duì)于軟鋼板及黃銅約占板厚的三分之一左右，毛刺較小，容易去除。（5分）鋼板答：B表示：鋼板的厚度精度為較高級(jí)表示：，平面尺寸為mmQ235表示：鋼板材料為Q235普通碳素鋼表示：鋼板的表面質(zhì)量為高級(jí)的精整表面S表示：深拉深級(jí)49．試述沖裁間隙是重要性。查表得：Zmax= Zmin=凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值為（～）mm。、53； 其計(jì)算公式 ：AA=(AmaxxΔ) +0δA 查表35得：x1=, x2= ,取δA= Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：A1A =()=A2A=()=（2）凹模磨損后尺寸變小的：32；