【正文】 的翻邊包括兩個方面：一是 輪廓外形翻邊 ，二是 窗口封閉內(nèi)形翻邊 。75 覆蓋件的工序工件圖 是指拉深工件圖、切邊工件圖及翻邊工件圖等工序件圖,是模具設(shè)計(jì)過程中貫徹工藝設(shè)計(jì)圖、確定模具結(jié)構(gòu)及尺寸的重要依據(jù)。71為了實(shí)現(xiàn)覆蓋件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后續(xù)工序中又將去切除,這部分增補(bǔ)的材料稱為 工藝補(bǔ)充部分 。67冷擠壓的尺寸公差一般可達(dá)到 IT7 。63翻邊按變形性質(zhì)可分為 伸長類翻邊 和 壓縮類翻邊 。為可后繼拉深或其他工序的順利進(jìn)行，或消除工件的內(nèi)應(yīng)力，必要時(shí)進(jìn)行 工序間 熱處理或 最后消除應(yīng)力 的熱處理。56 窄凸緣圓筒形狀零件的拉深，為了使凸緣容易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件的最后兩道工序可采 用 錐形凹模 和 錐形壓料圈 進(jìn)行拉深。32 用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成開口件的沖壓工序叫做 拉深 。49 常見的彎曲模類型有： 單工序彎曲模、級進(jìn)彎曲模 、 復(fù)合彎曲模 、通用彎曲模 。45 在外荷作用下,材料產(chǎn)生塑性變形的同時(shí),伴隨彈性變形,當(dāng)外荷去掉以后,彈性變形恢復(fù),使制件的 形狀 和 尺寸 都發(fā)生了變化,這種現(xiàn)象稱為回彈。42 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為 模具的壓力中心 ，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使 壓力中心 與模柄中心重合。38 沖裁件的經(jīng)濟(jì)沖裁精度為 IT11級 。34 圓形墊圈的內(nèi)孔屬于 沖孔 外形屬于 落料 。33 離合器與制動器是用來控制曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動和停止的兩個部件。30 B2363表示壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為 630KN 。27加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的增加，其強(qiáng)度、硬度和變形抗力逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢是：隨著溫度的升高，塑性增加，變形抗力降低。21用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱為沖壓模具。 17．沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱作 搭邊 。13．壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指滑塊在 離下止點(diǎn)前 某一特定位置時(shí)，滑塊上所容許承受的 最大作用力 。7．翻孔件的變形程度用 翻孔系數(shù)K 表示，變形程度最大時(shí)，口部可能出現(xiàn) 開裂 8．縮孔變形區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)為 雙向壓縮應(yīng)力 ，其可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題是 失穩(wěn)起皺 9．精沖時(shí)沖裁變形區(qū)的材料處于 三向壓應(yīng)力 ，并且由于采用了 極小 的間隙，沖裁件尺寸精度可達(dá)IT8IT6級。隨著變形程度的增加，所有的強(qiáng)度、硬度都 提高 ，同時(shí)塑性指標(biāo) 降低 ，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)試題庫及答案一填空題1．冷沖壓的優(yōu)點(diǎn)有： 生產(chǎn)率高、操作簡便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料利用率高 。4．拉深時(shí)變形程度以 拉深系數(shù)m 表示，其值越小，變形程度越 大 。10．冷沖壓模具是實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種 工藝裝備 。14．材料在塑性變形中，變形前的體積 等于 變形后的體積，用公式來表示即： ε1+ε2+ε3=0 。它能補(bǔ)償條料送進(jìn)時(shí)的定位誤差和下料誤差，確保 沖出合格的制件 。22沖壓工藝分為兩大類，一類叫分離工序，一類是變形工序。25以主應(yīng)力表示點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)稱為主應(yīng)力狀態(tài)，表示主應(yīng)力個數(shù)及其符號的簡圖稱為主應(yīng)力圖。28在實(shí)際沖壓時(shí)，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡相同，就是因卸載規(guī)律引起的彈性回復(fù)(簡稱回彈)造成的。其工作機(jī)構(gòu)為曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)。曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下死點(diǎn)前某一特定距離時(shí)，滑塊上所容許承受的最大作用力。35 沖裁斷面分為四個區(qū)域：分別是 塌角 ， 光面 ， 毛面 ， 毛刺 。39 凸凹模在下模部分的叫 倒裝式復(fù)合模 ，凸凹模在上模部分的叫 正裝式復(fù)合模 ，其中 正 裝 式 復(fù)合模多一套打件裝置。，導(dǎo)正銷用于條料送進(jìn)時(shí)的精定位。46 在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動時(shí)受到摩擦阻力的作用，當(dāng)坯料各邊受到 摩擦阻力 不等時(shí)，坯料會沿其長度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后的零件兩直邊長度不符合圖樣要求，這種現(xiàn)象稱之為 偏移 。50 對于小批量生產(chǎn)和試制生產(chǎn)的彎曲件，因?yàn)樯a(chǎn)量小，品種多，尺寸經(jīng)常改變，采用常用的彎曲模成本高，周期長，采用手工時(shí)強(qiáng)度大，精度不易保證，所有生產(chǎn)中常采用 通用彎曲模 。53 一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級以下，不宜高出 IT11 級。57 壓料力的作用為： 防止拉深過程中坯料起皺 58 目前采用的壓料裝置有 彈性壓料 和 剛性壓料 裝置。61 在沖壓過程中，清洗的方法一般采用 酸洗 。64在沖壓過程中，脹形分 平板坯料 的局部凸起脹形和 立體空心 的脹形。68 空心坯料脹形 是將空心工序件或管狀毛坯沿徑向往外擴(kuò)張的沖壓工序。72利用 拉深筋 ，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深時(shí)因材料流動不均勻而發(fā)生起皺和破裂,是覆蓋件工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和重要內(nèi)容。76覆蓋件拉深模結(jié)構(gòu)與拉深使用的壓力機(jī)有很大的關(guān)系,可分為 單動拉深模、 多為雙動拉深模 和 雙動拉深模 。80在模具的工作部分分布若干個等距工位,在每個每個工位上設(shè)置了一定沖壓工序,條料沿模具逐工位依次沖壓后,在最后工位上從條料中便可沖出一個合格的制件來的模具叫 級進(jìn)模 。84進(jìn)行工位設(shè)計(jì)就是為了確定模具工位的 數(shù)目 、各工位加工的 內(nèi)容 、及各工位沖壓工序的 順序 。88級進(jìn)模中卸料板的另一個重要作用是 保護(hù)細(xì)小的凸模 。92沖模一般零件選用材料是應(yīng)具有一定的 力學(xué) 性能和 機(jī)械加工 性能。96 材料的耐磨性 將直接影響模具零件的使用壽命和沖件質(zhì)量。四 問答、計(jì)算題1．冷沖壓的特點(diǎn)？答：（1） 便于實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高，操作簡便。(4) 冷沖壓是一種少無切削的加工方法，材料利用率較高，零件強(qiáng)度、剛度好。3．板平面方向性系數(shù)？答：板料經(jīng)軋制后晶粒沿軋制方向被拉長，雜質(zhì)和偏析物也會定向分布，形成纖維組織，使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料的力學(xué)性能不同，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般用板厚方向性系數(shù)在幾個特殊方向上的平均差值Δr（稱為板平面方向性系數(shù)）。材料沖壓成形性能良好的標(biāo)志是：材料的延伸率大，屈強(qiáng)比小，屈彈比小，板厚方向性r大，板平面方向性Δr值小。6．如何選擇壓力機(jī)？答：主要包括類型選擇和規(guī)格兩個方面。而生產(chǎn)汽車覆蓋件則最好選用工作臺面寬大的閉式雙動壓力機(jī)。對于拉伸件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。7．什么是壓力機(jī)的裝模高度，與壓力機(jī)的封閉高度有何區(qū)別？答：壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。它和裝模高度之差恰好是墊板的高度。沖裁模間隙都是指的雙面間隙。因此，對于普通沖裁來說，確定正確的沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量的一個關(guān)鍵。2）沖裁間隙對沖壓力的影響一般來說，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸料力、推件力的影響卻較大。間隙越小，摩擦造成的磨損越嚴(yán)重，模具壽命就越短，而較大的間隙，可使摩擦造成的磨損減少，從而提高了模具的壽命。2） 試畫出其級進(jìn)模排樣圖并計(jì)算出一根條料的材料利用率；答：排樣圖如下：排樣圖查附表3選用板料規(guī)格為900*1800*2，采用橫裁，剪切條料尺寸為62*900，一塊板可裁的條料數(shù)為：一塊板可裁的條數(shù) n 1=1800/62=29條 余2mm每條可沖零件的個數(shù) n 2=（9002）/32=28個 余 每板可沖零件的總個數(shù) n = n 1 n 2=2928=812個一個沖片面積 A0≈ mm2材料利用率η= n100% =100%=81%3） 計(jì)算沖壓力，選擇壓力機(jī)答：查附表1，τ=300MPa落料力F1= KLtτ=[2（5816）+2（3016）+16π] 2300≈126000N沖孔力 F2= KLtτ=4π2300≈34289 N推件力 取h=6,n=h/t=6/2=3，查表318, KT=FT= nKTF=nKT（F1+ F2）=3(+) ≈2. 5(t)總沖壓力 FZ＝F１+F２+ FT≈19(t)根據(jù)計(jì)算總力，可初選JB2325的壓力機(jī)。(4) 從彎曲變型區(qū)域的橫斷面看，對于窄板和寬板各有變形情況。 控制偏移的措施是:： （1）采用壓料裝置 (2) 利用毛坯上的孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插入孔中定位，使坯料無法移動。14．彎曲件工藝安排的原則是什么？答（1）對于形狀簡單的彎曲件可以一次性成形。(4) 對于非對稱彎曲件，為避免彎曲時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡可能采用成對彎曲后再切成兩件工藝。（4）為了減小回彈，彎曲行程結(jié)束時(shí)應(yīng)使彎曲件的變形部位在模具中得到較正。20．拉深時(shí)產(chǎn)生拉裂原因？控制措施？答：原因?yàn)椋涸诶钸^程中，由于凸緣變形區(qū)應(yīng)力變很部均勻，靠近外邊緣的坯料壓應(yīng)力大于拉應(yīng)力，坯料應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所增厚：而靠近凹?？卓诘呐髁侠瓚?yīng)力大于壓應(yīng)力，其拉應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所變薄。(2) 預(yù)制孔的相對直徑d/t。(2) 由于校平與整形后工件的精度較高，因而模具精度要求也較高。(3) 凹模為預(yù)應(yīng)力組合凸凹模結(jié)構(gòu)，能承受較大的單位擠壓應(yīng)力。可以分為四類分別為是：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓。(2) 時(shí)凸模與板料的初始接觸位置盡量靠近板料的中央位置,拉深始材料能被均勻拉深入凹模,減小產(chǎn)生起皺和破裂的可能性。(2)覆蓋件工序工件圖必須將本工序的形狀改變部分表達(dá)清楚。29．拉深筋的布置要注意以哪幾點(diǎn)？答：（1）必須對材料的流動狀況進(jìn)行仔細(xì)分析,再確定拉深筋的布置方案。30．采用雙動壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是什么？答（1）雙動壓力機(jī)的壓緊力大于單動壓力機(jī)。(3) 級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度較高,因而模具的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、維修等技術(shù)要求較高。（2）確定被沖工件在條料上的排列方式。33．多工位級進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的其他因數(shù)是哪些？答：（1）排樣時(shí),應(yīng)合理布置沖裁和成形工位的相對位置,使沖壓負(fù)荷盡可能平衡,以便沖壓中心接近設(shè)備中心。 34．影響模具正常送進(jìn)的主要障礙是是指什么?沖裁毛刺或油垢。35．影響沖壓模具壽命的主要因數(shù)是什么？答：（1）沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)對模具壽命影響。(5) 模具加工工藝對模具壽命影響。(4) 制定合理的熱加工工藝。(4) 應(yīng)有較好的冷、熱加工工藝性。(4) 良好的抗黏結(jié)性。對嗎，為什么？答：錯理由：曲柄壓力機(jī)的許用負(fù)荷隨滑塊行程位置的不同而不同，其標(biāo)稱壓力是在離下止點(diǎn)前特殊位置產(chǎn)生的最大作用力。如果沖壓非對稱零件不加騎縫銷，則上模部分轉(zhuǎn)動一個角度后，凸模和凹模的相對位置會發(fā)生變化，這樣會造成工作零件發(fā)生啃傷等安全問題?；卮穑? 1）對 2）錯理由：板料存在各向異性，順著軋制方向的力學(xué)性能最好，不容易拉裂。為了防止凸模與毛坯接觸面之間產(chǎn)生相對滑動并造成危險(xiǎn)斷面的過度變薄或拉裂，應(yīng)避免在凸模與毛坯的接觸面上加潤滑。7．因此凸凹模的截面