【正文】 的極限拉深系數(shù)。 A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸緣 3為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用 _( C )_的工藝方法。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E、校平 有凸緣筒形件拉深、其中 ( A ) 對(duì) 拉深系數(shù)影響最大。從降低成本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個(gè)輔助工序。 A、壓料板與坯料的接觸面 B、凹模與坯料的接觸面 C、凸模與坯料的接觸面 2 (D) 工序是拉深過(guò)程中必不可少的工序。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 2用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的 (B) 。 A、 徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 2與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時(shí)厚度 (B) 。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 2拉深過(guò)程中，坯料的凸緣部分為 (B)。18．在拉深過(guò)程中，決定材料是否起皺的因素是(BD) A 材料的相對(duì)厚度（t/D）100； B 材料的拉深變形程度； C 材料所受的徑向拉應(yīng)力； D材料所受的切向壓應(yīng)力；1拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?（B）。期 ，其中(A)拉深系數(shù)值就可隨之減少。 A. 回彈 ； C. 偏移 。 B 導(dǎo)正銷 C 側(cè)刃 ，一般情況下，若用間隙過(guò)大時(shí)，落料件尺(B)凹模尺寸。(C)模具導(dǎo)向件的間隙。 ； B行程不可調(diào) ； 。 ，行程可調(diào)； ，行程不可調(diào)； 。A．垂直 176。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料 ( 工序件) 直徑之比來(lái)表示。 （ √ ） ，如果小于無(wú)凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可判斷：有凸緣圓筒形件的實(shí)際變形程度大于無(wú)凸緣圓筒形件的變形程度。（ ） ，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡。（ ） ，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長(zhǎng)和徑向壓縮的變形。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 （ ） ，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)降低極限變形程度。（ ） 、凹模之間的間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。 （ √ ） ，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。 （ ） 52. 拉深時(shí)壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時(shí)要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。 （ √ ） ，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。（ ） m 恒小于 1 ， m 愈小，則拉深變形程度愈大。（√ ）4拉深過(guò)程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。（ ）
4潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（ √）4為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定模上。（ ）拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深變形程度越大。（ ）
3在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。 ( )
3在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些。 (√)
3在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（）3曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。（√），拉深系數(shù)可以依據(jù)有關(guān)資料的圖表進(jìn)行選擇，每次拉深系數(shù)應(yīng)該大于或等于圖表推薦值。（）（）。（√），彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（√），沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大。（）。（）。（）（退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠；卸料力大。（√）。（） ：壓板代齒形凸梗（齒圈）、凹模（落料）或凸模（沖孔）代銷圓角、間隙極小、壓邊力和反頂力較大。（√） ，側(cè)刃的作用是控制材料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向。（） ，可以選用圓柱頭普通螺釘。（√） ，隨著行程位置的不同而不同。（√） ，所以模具的壽命越高越好。166．沖裁時(shí)可能產(chǎn)生的沖壓力包括 沖裁力 、 謝料力 、 推件力 和 頂件力 。164．沖裁過(guò)程中，當(dāng)凸模切入板料到達(dá)一定深度時(shí)，首先出現(xiàn)裂紋的部位是 凹模側(cè)壁靠近刃口處 。162．沖裁過(guò)程中板材的變形區(qū)是以凸模和凹模刃口連線為中心的 紡錘形 形區(qū)域。160．模具的卸料方式可以分為 彈壓卸料 和 剛性卸料 。158．沖裁件斷面可明顯地分成四個(gè)特征區(qū)，即 塌角 、 光亮帶 、 斷裂帶 和 毛刺 。 156．按工序的組合程度分，模具可以分為單工序模、 復(fù)合模 和 級(jí)進(jìn)模 。 、凹模的間隙很 小 ，一般雙面間隙為材料厚度的 % ～ 3% 。 低 的屈服強(qiáng)度、 小 的屈服比、 好 的塑性。 ，材料變形過(guò)程與沖裁 不同 ，整修與 切削 加工相似。 146. 硬質(zhì)合金沖模一般是指 凸?；虬寄?為硬質(zhì)合金。 144. 彈壓卸料板既起 壓料 作用，又起 卸料 作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。 單工序模具 和 復(fù)合模 中。導(dǎo)正銷通常與擋料銷 和 側(cè)刃 配合使用。 單工序模和復(fù)合模 中。二是在送料方向上的限位，控制 條料一次送進(jìn)長(zhǎng)度 ，稱為送料定距。 、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改善 加工 工藝性，減少 鉗工 工作量，提高 模具加工 精度；便于裝配和維修；滿足沖壓工藝 ，提高沖壓件質(zhì)量。 ，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可 小 些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng) 大 些。，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易 積料 ，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度 較差 。 ，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處 加防轉(zhuǎn)銷 ；以鉚接法固定時(shí)，鉚接部分的硬度較工作部分要 低 。 ，剛性好， 裝配修磨 方便。 臺(tái)階式 和 快換式 。所以一般用于生產(chǎn) 批量大 、 精度要求高 的沖裁件。 122. 凸凹模在 上模 ，落料凹模在 下模 的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。 一個(gè)既是沖孔的凹模又是落料凸模 的凸凹模。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的 定位孔 ，若該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出 工藝孔 作定位用 。 ，對(duì)孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可 分步 沖出；工位之間壁厚小的，應(yīng) 增設(shè)空位 ；外形復(fù)雜的制件，應(yīng) 分步 沖出，以簡(jiǎn)化 凸模 、 凹 模 形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配； 117. 需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形過(guò)程變形部位上的孔，應(yīng)安排在 成形后 沖出，落料或切斷工步一般安排在 最后 工位上。 115級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少 工位數(shù) ，以減少 定位累積 誤差。常用的定位零件是 導(dǎo)正銷和擋料銷 和 側(cè)刃 。 ，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于 批量大 、 小尺寸 工件的沖壓生產(chǎn)。 簡(jiǎn)單 ，制造成本低 ，但使用時(shí)安裝調(diào)整凸、凹模間隙較 不方便 ，沖裁件質(zhì)量 差 ，模具壽命 低 ，操作不安全。 ，是用于確定上、下模 相對(duì)位置 、 保證位置精度 的零件。 ，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的 定位 問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。 工作 零件、 定位 零件、 導(dǎo)向 零件、壓料、卸料和出件零件， 支撐 零件，緊固及其它零件等。 ，在模具的 同一 位置上，完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上 的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。 ， 只完成一個(gè)沖壓工序的沖模稱為單工序模。 ，按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度可分為 手動(dòng)模 、半自動(dòng)模 和 自動(dòng)模 等三種。模具的壓力中心應(yīng)該通過(guò)壓力機(jī)滑塊的 中心線 。 材料加熱后，由于 抗剪強(qiáng)度 降低，從而降低了沖裁力。 ，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將 凸模 做成平刃；沖孔時(shí)應(yīng)將 凹模 做成平刃。這樣可保證沖裁時(shí)， 大直徑 凸模先沖。 ，常用 階梯凸模沖裁 法、 斜刃口沖裁法和 加熱沖裁 法來(lái)降低沖裁力。 91. 從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱 卸料力 ，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱 頂料力 。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的 最大值 。 ，搭邊值取 大一些 ； 材料厚的搭邊值要取 大一些 。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取 大一些；材料厚的搭邊值要取 大一些 。 工藝廢料 ，但它可以補(bǔ)償 定位 誤差和 料寬 誤差，確保制件合格；搭邊還可 增加條剛度 ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被 拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。無(wú)廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無(wú)任何 搭邊 ，沖件的質(zhì)量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。 ，按有無(wú)廢料的情況可分為 有廢料 排樣、 無(wú)廢料 排樣和 少?gòu)U料 排樣。 79. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類是 工藝廢料 。 77. 排樣是否合理將影響到材料的 合理利用 、沖件 質(zhì)量 、生產(chǎn)率、模具的 結(jié)構(gòu)及使用壽命 等。 塑性 、材料 厚度 、沖裁模 間隙 刃口 銳鈍 情況以及沖模的 結(jié)構(gòu) 有關(guān)。73. 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的 適應(yīng)性 。故在凹模上只標(biāo)注 基本尺寸 ，不標(biāo)注公差 ，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為 Z min 。 70. 配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由 配制 保證， 工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核δ 凸 + δ 凹 ≤ Z maxZ min 的條件，并且可放大 基準(zhǔn)件 的制造公差，使制造容易。 68. 沖孔時(shí)，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。 66. 配制加工法就是先按 設(shè)計(jì)尺寸 加工一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的 實(shí)際尺寸 再按間隙配作另一件。 65. 凸、凹模分開(kāi)加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 互換 性，制造周期 短 ，便于成批生產(chǎn) 。 ，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取 工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸 ，而落料凸?；境叽鐒t按凹模基本尺寸 減最小初始間隙 。 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。 ，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用 較小 的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 較大 的間隙值。 ，其主要受 材料的力學(xué)性能 和 材料厚度 因素的影響。