【正文】 ，應(yīng)采用 最小 的合理間隙。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸 （凹）模的工作端面 。 ，沖裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明顯 。 越高 ，則沖裁件的精度 越高 。 ，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸 。影響沖裁件尺寸精度的因素有 間隙 、材料 性質(zhì) 、工件的 形狀和尺寸 、材料的 相對厚度 t/D等，其中 間隙 起主導(dǎo)作用。 ，直接影響沖裁件的 斷面 和 尺寸 精度。 ，致使斷面光亮帶 減小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉長毛刺。 ，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越大 ；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太 小 而引起的。 ，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小 ，完全可以滿足一般沖裁件的要求。 間隙 ，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具 壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力等。 ： 減小沖裁間隙 、 用壓板壓緊凹模面上的材料 、對凸模下面的材料用頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。 微裂紋 時形成的。 被牽連拉入變形 的結(jié)果。 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。 ，利用沖模使材料 相互之間分離的工序叫 沖裁。、潤滑、酸洗等。，潤滑劑涂在與凹模接觸的毛坯表面上。、回彈和偏移等。14. 彎曲展開長度（r）的計算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不變。12. 降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）等。10. 側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)模中，其作用是控制條料進給方向上的進給步距。8. 沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點有：（1）要合理選擇裝配基準件，（2）.要合理選擇裝配組件，（3）.要合理進行總體裝配。6. 落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模，其中正裝復(fù)合模多一套打料裝置。行程可調(diào)的沖床是偏心沖床。選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度與最小閉合高度之間。3. 普通曲柄壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點位置時， 滑塊底面 到工作臺上平面之間的距離。二、 填空題： （每空1分） 1. 冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。19．彎曲 答：將平直的坯料彎折成具有一定角度和曲率半徑的零件的成形方法稱為彎曲。16．沖模工藝零件答：這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；17．結(jié)構(gòu)零件答：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。14．回彈現(xiàn)象答：塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。12．彎曲中性層答：材料在彎曲過程中,外層受拉伸,內(nèi)層受擠壓,在其斷面上存在的既不受拉,又不受壓,應(yīng)力等于零的過渡層,稱為彎曲中性層。10．正裝式復(fù)合模答：凸凹模安裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模的復(fù)合沖裁模。9．沖模壓力中心答：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。7．模具的閉合高度答：模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。5．復(fù)合模答：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。答: 沖裁后若以封閉曲線以內(nèi)的部分為零件稱為落料?！稕_壓工藝與模具設(shè)計》試題庫一、名詞解釋：（每題5分）1．沖壓模具答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）2．沖裁模答：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。4．單工序模答：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。6．級進模答：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。8．沖裁間隙答：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT的差值。為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。11．倒裝式復(fù)合模答：凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模的復(fù)合沖裁模。13．最小彎曲半徑答：在板料不發(fā)生破壞的情況下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。15．彎曲件工藝性答：彎曲件的工藝性是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。18．沖裁 答：沖裁一般是利用一對工具，（如沖裁模的凸模與凹模或剪床上的上剪刃與下剪刃，并借助壓力機的壓力），對板料或已成形的工序件沿封閉或非封閉的輪廓進行斷裂分離加工的各種方法。20．拉深 答：在壓力機上使用模具將平板毛坯制成帶底的圓筒形件或矩形件的成形方法。2. 冷沖壓工序分為分離工序、塑性變形工序兩大類。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。4. 具有過載保護功能的壓力機是摩擦壓力機。5. 落料凹模在下半模的復(fù)合模稱為正裝復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有三套打料裝置。7. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作，必須使模具壓力中心與摸柄的軸心線重合（或偏移不大）。9. 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用，它一般用于材料厚度較薄材料的卸料。11. 普通模架在“國家標準”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架四種。13. 模具的壓力中心就是沖壓力的作用點，求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力作用點。（r/t）表示。=Ap ,其中p表示單位校正力。，其具體計算方法有等體積法、等面積法和等重量法，一般不變薄拉深簡單旋轉(zhuǎn)體采用等面積法。26. 沖裁既可以直接沖制 成品零件 ，又可以為其他 成形工序 制備毛坯。它包括 沖孔 、落料 、切斷 、修邊 、等工序。 ，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應(yīng)力 和 擠壓應(yīng)力 的作用而形成的。 ，斷裂傾向嚴重， 剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 ；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大 。 、毛刺和翹曲的主要方法有： 盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利 、合理選擇塔邊值、采用 壓料板和頂板 等措施。 ，將增大 卸料 力、 推件 力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命 。 ，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺 高一些 ，但易去除，而且斷面的斜度和塌角 小 ，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶 。 刃口磨鈍 、 間隙大 。 實際尺寸與基本尺寸 的差值，差值 越小 ，則精度 越高 。 ，一是 沖模本身的制造偏差 ，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于 凸?；虬寄?尺寸的偏差。 ，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸 。 ，彈性變形量 小 ，沖裁后的彈性回復(fù)值亦 小 ，因而沖裁件的精度 較高 ；對于較硬的材料則 正好相反 。 ，模具壽命會縮短 ，采用較大的間隙，可 延長 模具壽命。 、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺， 凸模 刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺； 凹模 刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則 制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺。 ， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差 。 ，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小 。 ，主要根據(jù)沖裁件的 斷面質(zhì)量 、 尺寸精度 、和 模具壽命 三個因素給間隙規(guī)定一個范圍值。 ，凸模刃口的尺寸應(yīng) 接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限尺寸。 尺寸精度 、 沖裁間隙 、 刃口尺寸磨損 有關(guān)。 ，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸 ，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽?加最小初始間隙 。其缺點是 模具制造公差 小、模具制造 困難、成本較高。 ，應(yīng)以 凹模 為基準配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。 69. 凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max Z min 的條件。 71. 沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實際尺寸 及 最小沖裁 間隙配制。 72. 沖裁件的經(jīng)濟公差等于不高于 IT11 級，一般落料件公差最好低于 IT1 0 級，沖孔件最好低于 IT9 級。 ，主要從沖裁件的 結(jié)構(gòu)工藝性 、沖裁件的 精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等三方面進行分析。 、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。 沖裁件實際 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標。 80. 減少工藝廢料的措施是：設(shè)計合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值；利用 廢料作小零件 。 82. 對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模 來保證，因此制件的精度 高 ，模具壽命 高 ，但材料利用率低 。 ，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。 小一些 ；軟材料、脆材料的搭邊值要 大一些 。 ，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以 小 ，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值 大。 ，沖裁力是隨凸模進入材料的深度 而變化的 。 ，由于材料的彈性回復(fù)及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在 凹模內(nèi) ，而沖裁剩下的材料則緊箍在 凸模上 。 ，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、推料力 之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。 、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承