【正文】 合理間隙得不到保證，從而影響 制件 的質(zhì)量和 模具 的壽命。 98. 模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點(diǎn)。 ，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將 凸模 做成平刃；沖孔時(shí)應(yīng)將 凹模 做成平刃 。這樣可保證沖裁時(shí)， 大直徑 凸模先沖。 ，常用 階梯凸模沖裁 法、 斜刃口沖裁法 和 加熱沖裁 法來(lái)降低沖裁力。 91. 從凸模或凹模上卸下的廢料或沖件所需的力稱 卸料力 ，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱 頂料力 。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的 最大值 。 ，搭邊值取 大一些 ； 材料厚的搭邊值要取 大一些 。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀 時(shí)，搭邊值取 大一些 ；材料厚的搭邊值要取 大一些 。 工藝 廢料 ，但它可以補(bǔ)償 定位 誤差和 料寬 誤差，確保制件合格；搭邊還可 增加條剛度 ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被 拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。無(wú)廢料排樣是沿直線或曲線切斷 條料而獲得沖件，無(wú)任何 搭邊 ，沖件的質(zhì)量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。 ，按有無(wú)廢料的情況可分為 有廢料 排樣、 無(wú)廢料 排樣和 少?gòu)U料 排樣。 79. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類是 工藝廢料 。 77. 排樣是否合理將影響到材料的 合理利用 、沖件 質(zhì)量 、生產(chǎn)率、模具的 結(jié)構(gòu)及使用壽命 等。 塑性 、材料 厚度 、沖裁模 間隙 刃口 銳鈍 情況以及沖模的 結(jié)構(gòu) 有關(guān)。 73. 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的 適應(yīng)性 。故在凹模上只標(biāo)注 基本尺寸 ，不標(biāo)注公差 ，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為 Z min 。 70. 配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由 配制 保證， 工藝比較簡(jiǎn)單， 不必 校核 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max Z min 的條件，并且可放大 基準(zhǔn)件 的制造公差，使制造容易。 68. 沖孔時(shí)，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。 66. 配制加工法就是先按 設(shè)計(jì)尺寸 加工一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的 實(shí)際尺寸 再按間隙配作另一件。 65. 凸、凹模分 開 加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 互換 性，制造周期 短 ，便于成批生產(chǎn) 。 ，因落料件的大端尺寸與 凹 模尺寸相等，應(yīng)先確定 凹模尺寸 ，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取 工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸 ，而落料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽? 減最小初始間隙 。 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。 ，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用 較小 的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 較大 的間隙值。 ，其主要 受 材料的力學(xué)性能 和 材料厚度 因素的影響。 ，應(yīng)采用 最小 的合理間隙。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸 （凹）模的工作端面 。 ，沖裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明顯 。 越高 ，則沖裁件的精度 越高 。 ，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸 。影響沖裁件尺寸精度的因素有 間隙 、材料 性質(zhì) 、工件的 形狀和尺寸 、材料的 相對(duì)厚度 t/D等，其中 間隙 起主導(dǎo)作用。 ，直接影響沖裁件的 斷面 和 尺寸 精度。 ，致使斷面光亮帶 減小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉長(zhǎng)毛刺。 ，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越大 ；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太 小 而引起的。 ，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小 ，完全可以滿足一般沖裁件的要求。 間隙 ，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具 壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力等。 ： 減小沖裁間隙 、 用壓板壓緊凹模面上的材料 、對(duì) 凸模下面的材料用頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤(rùn)滑等。 微裂紋 時(shí)形成的。 被牽連拉入變形 的結(jié)果。 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個(gè)階段。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。 ，利用沖模使材料 相互之間分離的工序叫 沖裁 。 有 中間退火 、 潤(rùn)滑 、 酸洗 等。 ，潤(rùn)滑劑涂在與 凹模 接觸的 毛坯 表面上。 拉深系數(shù) m表示。 彎裂 、 回彈 和 偏移 等。 14. 彎曲展開長(zhǎng)度（ r ） 的計(jì)算依據(jù)是 彎曲前后中性 層長(zhǎng)度不變 。 12. 降低沖裁力的主要措施有 階梯凸模沖裁 、 斜刃沖裁 、 加熱沖裁（紅沖 ）等。 10. 側(cè)刃常被用于 定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù) 模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的 進(jìn)給步距 。 8. 沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點(diǎn)有：（ 1）要合理選擇裝配 基準(zhǔn)件 ，（ 2） .要合理選擇裝配 組件 ，（ 3） .要合理 進(jìn)行 總體裝配 。 6. 落料凹模在上模的叫 倒裝 復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫 正裝 復(fù)合模，其中 正裝 復(fù)合模多一套打料裝置。行程可調(diào)的沖床是 偏心 沖床。 選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的 最大閉合高度 與 最小閉合高度 之間。 3. 普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指 滑塊在下止點(diǎn) 位置時(shí)， 滑塊底面 到 工作臺(tái)上平面 之間的距離。 《 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試題庫(kù) (超全 )共 24 頁(yè) 二、 填空題： （每空 1分） 1. 冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離 或 塑性變形 ，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 2. 冷沖壓工序分為 分離 工序、 塑性變形 工序兩大類。模具的閉合高度是指 沖模處于閉合狀態(tài) 時(shí)，模具 上模座上平面至下模座下平面 之間的距 離。 4. 具有過(guò)載保護(hù)功能的壓力機(jī)是 摩擦壓力機(jī) 。 5. 落料凹模在下半模的復(fù)合模稱為 正裝 復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有 三 套打料裝置。 7. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作，必須使 模具壓力中心 與摸柄的軸心線 重合 （或偏移不大）。 9. 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起 壓料 作用，它一般用于材料厚度 較薄 材料的卸料。 11. 普通模架在“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對(duì)角導(dǎo)柱 模架、 中間導(dǎo)柱 模架、 四角導(dǎo)柱 模架、 后側(cè)導(dǎo)柱 模架四種。 13. 模具的 壓力中心 就是沖壓力的作用點(diǎn)，求 壓力中心 的方法就是求空間平行力系的合力作用點(diǎn)。 相對(duì)彎曲半徑（ r/t） 表示。 F校 =Ap ,其中 p 表示單位 校正力。 起皺 。 體積不變?cè)瓌t 和 相似原則 ，其具體計(jì)算方法有 等體積法 、 等面積法 和 等重量法 ，一般不變薄拉深簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體采用等面積法 。 26. 沖裁既可以直接沖制 成品零件 ，又可以為其他 成形工序 制備毛坯。它包括 沖孔 、落料 、切斷 、 修邊 、 等工序。 ，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個(gè)部分組成。 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應(yīng)力 和 擠壓應(yīng)力 的作用而形成的。 ，斷裂傾向嚴(yán)重， 剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 ；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例 較大 。 、毛刺和翹曲的主要方法有： 盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利 、合理選擇塔邊值、采用 壓料板和頂板 等措施。 ，將增大 卸料 力、 推件 力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命 。 ，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺 高一些 ，但易去除，而且斷面的斜度和塌角 小 ，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶 。 刃口磨鈍 、 間隙大 。 寸精度是指沖裁件的 實(shí)際尺寸與基本尺寸 的差值，差值 越小 ，則精度 越高 。 ，一是 沖模本身的制造偏差 ，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于 凸?；虬寄? 尺寸的偏差。 ，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使 落料件尺寸小于 凹模尺寸； 沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸 。 ，彈性變形量 小 ，沖裁后的彈性回復(fù)值亦 小 ，因而沖裁件的精度 較高 ；對(duì)于較硬的材料則 正好相反 。 ，模具壽命會(huì) 縮短 ，采用較大的間隙，可 延長(zhǎng) 模具壽命。 、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正 常的毛刺， 凸模 刃口磨鈍時(shí) ，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺； 凹模 刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則 制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺。 ， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差 。 ，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小 。 ，主要根據(jù)沖裁件的 斷面質(zhì)量 、 尺寸精度 、和 模具壽命 三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。 ，凸模刃口的尺寸應(yīng) 接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限尺寸。 凹模的制造公差與沖裁件的 尺寸精度 、 沖裁間隙 、 刃口尺寸磨損 有關(guān)。 ，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定 凸模尺寸 ，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸 ，而沖孔凹?；境叽?則按凸?；境叽? 加最小初始間隙 。其缺點(diǎn)是 模具制造公差 小 、模具制造 困難 、成本較高。 ，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。 69. 凸、凹模分開 制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max Z min 的條件。 71. 沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實(shí)際尺寸 及 最小沖裁 間隙配制。 72. 沖裁件的經(jīng)濟(jì) 公差等于不高于 IT11 級(jí)，一般落料件公差最好低于 IT1 0 級(jí)，沖孔件最好低于 IT9 級(jí)。 ，主要從沖裁件的 結(jié)構(gòu)工藝性 、沖裁件的 精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等三方面進(jìn)行分析。 、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。 沖裁件實(shí)際 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。 80. 減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值；利用 廢料作小零件 。 82. 對(duì)于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模 來(lái)保證，因此制件的精度 高 ，模具壽命 高 ，但材料利用率低 。 ，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。 小一些 ；軟材料、脆材料的搭邊值要 大一些 。 工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以 小 ，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值 大 。 ，沖裁力是隨 凸模進(jìn)入材料的深度 而變化的 。 ，由于材料的彈性回復(fù)及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在 凹模內(nèi) ，而沖裁剩下的材料則緊箍在 凸模上 。 ，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等