【正文】 。 ； B 行程不可調(diào) ； 。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 2用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的 (B) 。 A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓料裝置 利用壓邊圈對拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應盡量選用 (_B_)_。 A 、導板模 B 、級進模 C 、復合模 5 用于高速壓力機上的模具是 _ B 。 A 、過渡配合 B 、螺紋 C 、螺釘 7小凸模沖孔的導板模中，凸模與固定板呈 A 配合。 特點：冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒有先進的冷沖模，先進的冷沖壓成形工藝 就無法實現(xiàn)。 沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準備坯料，還可以對拉深件等成形工序件進行切邊。 （ 3） 、當需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時，往往采用側(cè)刃定距。當固定卸料板除卸料的作用外，還要對凸模進行導向，這時，卸料板型孔與凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙。 潤滑： 有潤滑可以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。③彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài) ,回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。而對精度要求高、生產(chǎn)批量大的工件的沖壓，應采用復合模；對精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時，應采用級進模結(jié)構(gòu)。 光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變形階段），當刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成 光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。凸模繼續(xù)壓下時，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪 切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，如圖 45b 所示 , 這時斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。 （ 4） 、從生產(chǎn)的通用性來說，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn)。 為了防止坯料偏移；應盡量利用零件上的孔，用定位銷定位，定位銷裝在頂板上時應注意防止應注意防止頂、板與凹模之間產(chǎn)生竄動。 減小回彈的措施有： （ 1）改進彎曲件的設計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑 r/t 。 防止轉(zhuǎn)動 對于工作段截面為圓形的凸模，不存在防轉(zhuǎn)的問題，對于工作段不是圓形的凸模，必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動，否則將啃模。設計時，一般根據(jù)需要在國標中選取標準的墊板型號。凸模的硬度，一般為 HRC58 ～ 62 。 1簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具， 而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有加工難、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、壓料作用 7壓入式模柄與上模座呈 A _的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力 5模具的壓力中心就是沖壓力 _ C _的作用點。 A 、大于 B、等于 C、小于 3平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為 t/D ( C ) 。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 2拉深過程中，坯料的凸緣部分為 (B)。 A． 垂直 45176。 （ √ ） ，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。（ ） 3在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（ ） 工的零件 。（ √ ） ，所以模具的壽命越高越好。 低 的屈服強度、 小 的屈服比、 好 的塑性。 、凹模設計原則是：力求改善 加工 工藝性，減少 鉗工 工作量，提高 模具加工 精度 ；便于裝配和維修；滿足沖壓工藝 ，提高沖壓件質(zhì)量。 一個既是沖孔的凹模又是落料凸模 的凸凹模。 ，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的 定位 問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。 個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應采用 階梯 布置，即將 小凸模 做短一些。 80. 減少工藝廢料的措施是：設計合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值；利用 廢料作小零件 。其缺點是 模具制造公差 小 、模具制造 困難 、成本較高。 ，模具壽命會 縮短 ，采用較大的間隙，可 延長 模具壽命。 、毛刺和翹曲的主要方法有： 盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利 、合理選擇塔邊值、采用 壓料板和頂板 等措施。 起皺 。 4. 具有過載保護功能的壓力機是 摩擦壓力機 。 8. 沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點有：（ 1）要合理選擇裝配 基準件 ，（ 2） .要合理選擇裝配 組件 ，（ 3） .要合理 進行 總體裝配 。 ，利用沖模使材料 相互之間分離的工序叫 沖裁 。 ，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越大 ；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太 小 而引起的。 ，應采用 最小 的合理間隙。 70. 配制加工凸、凹模的特點是模具的間隙由 配制 保證， 工藝比較簡單， 不必 校核 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max Z min 的條件，并且可放大 基準件 的制造公差，使制造容易。 工藝 廢料 ，但它可以補償 定位 誤差和 料寬 誤差，確保制件合格；搭邊還可 增加條剛度 ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被 拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。 98. 模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點。因而只適用于精度不高 、形狀簡單 ，批量小的沖裁件的沖壓。 125. 凸模的固定方式有 臺肩固定 、 鉚接 、 螺釘和銷釘固定 以及粘結(jié)擠澆注固定和快換固定等。使用導正銷的目的是消除 送進導向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的誤差。 157．沖裁變形分離過程可分為 彈性變形階段 、 塑性變形階段 和 斷裂分離階段 三個階段。（） ，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（√） ，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（ ） 4塑料模的模腳（墊塊）是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。 （ ） ，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。 ，側(cè)刃的作用是 （ D） D控制進距（送進時的距離）實現(xiàn)定位。 A、投影面積 B、表面積 C、截面積 2拉深過程中應該潤滑的部位是 (A )、 (B) ；不該潤滑部位是 (C) 。 A、大的壓料力 B、小的壓料力 C、適中的壓 料力 4有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) ，從上式可以看出參數(shù) _(_A_)對拉深系數(shù)影響最大。 A 、導板模 B 、級進模 C 、復合模 5 用于高速壓力機的沖壓材料是 C _ 。 A 、間隙 B 、過渡 C 、過盈 76 、對角導柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般 _ C 于 縱向尺寸，常用 于 _A _ 。 ，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 答：板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯的分成四個特征區(qū)；即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。 1 沖裁的變形過程是怎樣的？ 答： 沖裁的變形過程分為三個階段如圖圖 所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段 ( 第 一階段 ) ；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應力達到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性 變形階段 ( 第二階段 ) ；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段 ( 第三階段 ) 。 （ 4） 、當被沖 材料的厚度較?。? t ＜ mm ）時，可以采用側(cè)刃定距。 （ 2） 、彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙?。? ～ ） t 。 板料種類： 板料越硬 ，越粘磨損越嚴重。 （ 3）合理設計彎曲模。 （ 2） 、彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁厚度在 以下的模具中。 6（ 19）、 降低沖裁力的措施有哪些？ 答： 當采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設備無法滿足沖裁力的需要時，可以采取以下措施來降低沖裁力，以實現(xiàn) “ 小設備作大活 ” 的目的： 采用加熱沖裁的方法：當被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的 “ 藍脆 ” 區(qū)溫度）以降低板材的強度，從而達到降低沖裁力的目的。 斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應力的作用下不斷擴展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。 當沖裁間隙過小時，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。這是因為，復合模得廢料和工件排除較困難。有頂板和定位銷的 Z 形件彎曲模 ,能有效防止坯料的偏移 。 六、論述題：（每題 12分） 影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？ 答：影響彎曲變形回彈的因素有：（ 1）材料的力學性能；（ 2）相對彎曲半徑 r/t；（ 3）彎曲中心角α；（ 4）彎曲方式及彎曲模；（ 5）工件的形狀。凸模的結(jié)構(gòu)應能防止凸模從固定板中拔出來。在復合模的凸凹模固定板與 模座之間，因為同樣的原因也需要加裝一塊墊板。一般，形 狀簡單、模具壽命要求不高的凸模，可選用 T8A 、 T10A 等材料；形狀復雜、模具壽命要求高的凸模，應該選用 Cr12 、 Cr12MoV 、 CrWMn 等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定： （ 1）生產(chǎn) 批量；（ 2）沖裁件尺寸和精度等級；（ 3）沖裁件尺寸形狀的適應性；（ 4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；（ 5）操作是否方便與安全。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和抵消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 A 、活動擋料銷 B 、始用擋料銷 C 、固定擋料銷 70 、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 C 的作用。 A 、模具制造簡單 B 、沖件外形復雜 C 、沖裁力小 5為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ為 A 。 A、小于 B、大于 C、等于 3無凸緣筒形件拉深時，若沖件 h/d _( C )_ 極限 h/d，則可一次拉出。 A 、圓形單元 B 、矩形單元 C 、環(huán)形單元 20 、拉深后坯料的徑向尺寸 (A) ，切向尺寸 (A) 。 （ √ ） 四、選擇題：（每題 2分） ( C ). 模 (B)安裝在壓力機的滑塊上 . ,適當取大間隙有利于 (B) . 較則 ( C). . . . . ,對 U形彎曲件的不利影響是 (C ). C. HT200 、 HT250 D. H6 H68 6．當工件的彎曲線方向與板料的纖維方向 （ A） 時，可具有較小的最小彎曲半徑。 （ ） 的選擇應在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。（ ） 3彎曲工序中 ,沖壓用材料過