【正文】 ID 圖。石灰石粉粒度 ≤44μm（ 即 325 目時通過率不小于 90％）。 濕式球磨機 黔北 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 30 （ 1） 結(jié)構(gòu) 型式：臥式 出力： 電機功率： 800kW 每臺磨機包括：本體、驅(qū)動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、磨機漿液循環(huán)箱、磨機漿液循環(huán)泵、旋流器、裝球裝置及控制系統(tǒng)等。通過驅(qū)動裝置帶動濾布驅(qū)動輥來帶動濾布的連續(xù)運轉(zhuǎn)。 改向輥固定在機架上，兩端裝軸承，用于改變?yōu)V布的運動方向。分隔板固定在機架門形架上，分隔濾液和濾布洗滌液。濾布清洗槽內(nèi)固定兩根帶有噴嘴的噴管，從正、反兩面沖洗濾布，沖洗后的水經(jīng)清洗槽出口流出。洗滌裝置用于濾餅的洗滌。集液管是收集真空盤中濾液并送至氣液分離器中的道線，集液管采用 304材料，分段尺寸根據(jù)工藝要求制造，集液管內(nèi)有 8 字板可分隔或打開分段管的通道。真空盤下部帶有導(dǎo)向滾輪支撐著，真空盤上部有易于更換的濾板 304 材料（濾板上均 勻沖有 Φ6mm濾孔）或高聚碳復(fù)合濾板。壓布輥就在濾布到達第一個真空盤之前，將濾布導(dǎo)行到真空盤上，在垂直黔北 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 29 方向上可調(diào)節(jié)導(dǎo)距。加料槽采用尾形加料槽，槽內(nèi)設(shè)有若干條導(dǎo)向筋條使料漿均布在濾帶上。機架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，整臺機架分段組成，包括前機架、后機架和兩種規(guī)格的中間機架組成。四臺機組設(shè)置兩臺真空皮帶脫水機，每臺真空皮帶脫水機的出力為 45t/h，脫水面積約為 53m2。石膏濾餅中的氯離子含量將通過石膏 濾餅清洗而控制在 100ppm 或更低。 旁路擋板門熱側(cè)葉片及框架材料為 Q235，密封片采用 C276；冷側(cè)葉片、框架內(nèi)側(cè)、軸采用 材質(zhì)，密封片采用 C276。 （ 2） 選材 原煙氣擋板門葉片及框架材料為 Q235，密封片采用 C276 材質(zhì)。擋板處于關(guān)閉位置時，擋板翼由微細鋼制襯墊所密封，在擋板內(nèi)形成一個空間，密封空氣從這里進 入，形成正壓室，防止煙氣從擋板一側(cè)泄露到另一側(cè)。執(zhí)行機構(gòu)為電驅(qū)動。旁路擋板位于旁路煙道上，其作用是當(dāng)煙氣脫硫系統(tǒng)或鍋爐處于事故狀態(tài)的情況下隔離 FGD，煙氣通過旁路直接排入煙囪。 （ 3） 選材 軸承采用 40CrMo；輪轂材質(zhì)： ZG250450；葉片材質(zhì)： 16Mn。 黔北 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 28 數(shù)量：四臺，每臺對應(yīng)一臺機組 （ 2） 結(jié)構(gòu) 每套包括： 增壓風(fēng)機 （ 1） 型式及規(guī)格 型式：靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機。 葉輪：采用高牌呈灰鑄鐵，經(jīng)時效處理，采用漸開線形線。 氧化風(fēng)機的設(shè)計流量為： 9800 m3N/h,出口壓力為 87kPa，軸功率 343kW。氧化風(fēng)機采用羅茨風(fēng)機，每 臺包括潤滑系統(tǒng)、進出口消聲器、進氣室、進口風(fēng)道（包括過濾器）、電機、聯(lián)軸器、底座、就地控制柜等。 軸承套 :雙相不銹鋼 氧化風(fēng)機 （ 1） 功能和結(jié)構(gòu) 每臺吸收塔設(shè)置兩臺氧化風(fēng)機，一臺運行一臺備用。 （ 2） 選材 泵的選用材料完全適宜于輸送的介質(zhì) ——高達 40000ppm 的 Cl濃度、含有固體顆粒、 SO33的腐蝕等。 泵的輸送流量均為 5320m3/h， 4 個泵的揚程分別為 、 m、 m、黔北 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 27 m。 泵的殼體采用水平分開式，便于維修。 （ 2） 選材 外殼：為吸收塔殼體，內(nèi)襯玻璃鱗片 除霧元件：聚丙烯（ PP） 沖洗管道： FRP 沖洗噴嘴： PP 吸收塔漿液循環(huán)泵 （ 1） 結(jié)構(gòu) 吸收塔再循環(huán)泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內(nèi)漿液的再循環(huán)。沖洗介質(zhì)為工藝水，由 除霧器沖洗水泵提供，沖洗過的水直接進入吸收塔。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，成分主要是石膏，因此存在結(jié)垢的可能，除霧器需要定期進行在線清洗。由二級屋脊式除霧器和沖洗系統(tǒng)構(gòu)成。 （ 2） 選材 吸收塔攪拌器的葉片和主軸的材質(zhì)為不低于 的雙相鋼。軸的密封形式為機械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔漿池內(nèi)，與水平線約為 10 度傾角、與中心線約為 7 度傾角。 吸收塔攪拌器 （ 1） 功能和結(jié)構(gòu) 黔北 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 26 在每臺吸收塔漿液池的下部，沿塔徑方向布置 5 臺側(cè)進式攪拌器，分兩層布置，其作用是使?jié){液中的固體維持在懸浮狀態(tài)，并分散氧化空氣。 （ 2） 選材 噴淋系統(tǒng)管道： FRP 噴嘴：碳化 硅（ SiC）。通過對噴嘴進行優(yōu)化布置，使?jié){液在吸收塔斷面均勻地噴淋。流經(jīng)每層噴淋層的漿液流量相等，并可單獨控制。 噴淋系統(tǒng) （ 1） 結(jié)構(gòu) 吸收塔內(nèi)漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，布置 4 層噴淋層，每臺吸收塔循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層，噴淋層上安裝空心噴嘴。 （ 2） 選材 塔本體：碳鋼 塔內(nèi)壁襯里：襯玻璃鱗片，厚度為 2～ 塔底部襯里：襯玻璃鱗片，厚度為 2～ 塔底部墊層：丁基橡膠，厚度為 4m 塔內(nèi)件支撐：碳鋼襯玻璃鱗片 塔入口部：碳鋼襯玻璃鱗片 塔內(nèi)部螺栓、螺母類：不低于 或 6%Mo 的雙相鋼材料 （ 3） 防腐 塔襯里及耐蝕合金內(nèi)件滿足防腐要求。氧化空氣通過攪拌機產(chǎn)生的壓力擴散到整個漿池中。 塔的下部為漿液池，設(shè)置 5 臺側(cè)進式攪拌器， 分上下兩層布置。 機械裝置描述 吸收塔 （ 1）結(jié)構(gòu) 吸收塔為噴淋空塔，外形尺寸為 ，共 4 臺，一臺塔對應(yīng)一臺機組。事故漿液箱為 φ12X14m的鋼制箱體，4X125MW 機組 FGD 事故漿液也由此漿液箱收集。 排放系統(tǒng) 排放系統(tǒng)設(shè)有四個吸收塔排水坑（每臺機組一個）、一個石灰石漿液制備系統(tǒng)排水坑、一個石膏脫水系統(tǒng)排水坑。 （ 2）壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)包括一臺容積 5m3雜用空氣儲氣罐和一臺容積 5m3儀用空氣儲氣罐。四臺吸 收塔設(shè)置一臺工藝水箱、三臺工藝水泵 (兩運一備 )、 6 臺 100％除霧器沖洗水泵（四運兩備）。 公用系統(tǒng) 公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。 濾液水加入系統(tǒng)以維持要求的漿液濃度（濃度測量和調(diào)節(jié)包括在供貨范圍之內(nèi)）。石灰石漿液箱配置 6 臺石灰石漿液泵（四運兩備）將石灰石漿液輸送至每個吸收塔。 4 臺爐共設(shè) 1 臺石灰石漿液箱。 給料機設(shè)有調(diào)節(jié)給料量的控制器，每個出口給料量能在 0～ 100%間調(diào)節(jié)。給料機在滿斗負荷和空斗負荷下運行時行程和給料量均沒有顯著差異。石灰石倉底部為 “錐形 ”， “錐形 ”下底設(shè)有 2 個石灰石小出料斗，每個出口設(shè)有關(guān)斷門、稱重式給料機，將石灰石分別給入 2 套濕式磨石機系統(tǒng)，磨制的石灰石漿液經(jīng) 1 級旋流器分選，合格的成品直接進入石灰石漿液箱，不合格直接進入磨機繼續(xù)磨制。 石灰石 儲倉 配有就地顯示料位計及遠方指示料位計。在倉頂設(shè)有布袋除塵器。 石灰石儲倉底部為 “錐形 ”，內(nèi)襯鑄石，防磨，防堵。斗式提升機將石灰石提升至石灰石倉頂轉(zhuǎn)運皮帶，進而由皮帶機轉(zhuǎn)運卸料至石灰石儲倉。 卸料斗設(shè)置 1 個地下料斗，容量不小于 ，卸料斗上口設(shè)鋼篦子，蓖孔尺寸為 80mm80mm。輸送系統(tǒng)采用單班制運行。 石灰石原料由汽車運輸進廠，卸入石灰石卸料地斗。全套管道及閥門等。2 套磨機漿液循環(huán)箱攪拌器； 2 套石灰石漿液旋流器站； 黔北 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 23 2 臺稱重給料機； 1 套石灰石儲倉料位測量裝置 石灰石制漿供應(yīng)系統(tǒng) 1 套，至少包括： 1 套 除鐵設(shè)備； 1 臺斗式提升機； 1 臺振動給料機； 石灰石輸送系統(tǒng) 1 套，至少包括： 廢水旋流站的底流自流到濾液水箱，然后由濾液泵輸送到石灰石制漿系統(tǒng)和吸收塔。石膏庫內(nèi)的石膏通過鏟車進行汽車裝載工作。濾液進入濾液 水箱。實際選型容量為：脫水系統(tǒng)為設(shè)計煤種 BMCR 工況下 150％的容量。廢水旋流站的溢流經(jīng) 廢水箱再用廢水泵送至脫硫廢水處理系統(tǒng)，廢水旋流站底流黔北 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 22 進入濾液水箱。 （ 1）石膏旋流站 由四臺脫硫塔石膏排出泵送來的石膏漿液輸送到安裝在石膏脫水車間頂部的石膏旋流站。廢水泵； 廢水旋流站； 廢水旋流站給料箱，含攪拌器； 濾液水箱，含攪拌器； 濾布沖洗水箱； 真空皮帶脫水機，含沖洗系統(tǒng)； 石膏漿液排出泵； 石膏漿液濃度大約為 20wt％。煙囪的冷凝液排放至吸收塔區(qū)排水坑內(nèi)?？勺兊那皩?dǎo)葉片角度控制其制流量及壓力。 對于每臺鍋爐，配置 1 臺增壓風(fēng)機（ BUF），布置于吸收塔上游的 原煙氣側(cè)。 煙道包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹 節(jié)、法蘭、導(dǎo)流板、墊片黔北 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 21 /螺栓材料以及附件。密封空氣由密封空氣系統(tǒng)提供。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板門，關(guān)閉 FGD 進出口擋板，煙氣通過旁路煙道直接排到煙囪。每套FGD 裝置的擋板系統(tǒng)包括一臺 FGD 進口原煙氣擋板，一臺 FGD 出口凈煙氣擋板和一臺旁路煙氣擋板，進出口擋板、旁路擋板均采用單軸雙百葉窗式煙氣擋板。除去 SOX及其它污染物的煙氣通過煙囪排放。 當(dāng)吸收塔入口煙道由于吸收塔上游設(shè)備意外事故造成溫度過高而旁路擋板未及時打開或所有的吸收塔循環(huán)泵意外切除時本系統(tǒng)啟動。 吸收塔入口煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動地周期性進行。除霧器由聚丙烯材料制作，兩級除霧器 均用工藝水沖洗。通過排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約 20wt％。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。一部分 HSO3－ 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的 HSO3－ 在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。氧化風(fēng)機將氧化空氣鼓入反應(yīng)池。 吸收了 SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。 黔北 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 20 每座吸收塔配四臺漿液循環(huán)泵。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收區(qū)的橫截面。吸收塔煙氣入口內(nèi)襯耐腐蝕、耐高溫合金 。 濕式噴淋空塔具有如下特點： ? 吸收塔的構(gòu)造為空塔形式，結(jié)構(gòu)簡單； ? 采用空心噴嘴，接觸效率高，阻力小，不易堵塞； ? 通過煙氣流速的優(yōu)化，達到低阻力、節(jié)能的效果； ? 通過控制泵運行臺數(shù)，可以針對負荷的變化達到經(jīng)濟運行； ? 噴嘴材質(zhì)為碳化硅，耐腐蝕、耐磨損，使用壽命長，可達 30 年。 SOHCl 和 HF 與懸浮液中的石灰石按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)： SO3＋ H2O→2H＋ ＋ SO42－ CaCO3 +2 HCl==CaCl2 +CO2 ?+H2O CaCO3 +2 HF ==CaF2 +CO2 ?+H2O 系統(tǒng)描述 SO2吸收系 統(tǒng) 吸收塔采用濕式噴淋空塔形式。中和反應(yīng)如下： Ca2＋ ＋ CO32－ ＋ 2H＋ ＋ SO42－ ＋ H2O→CaSO4 2H2O＋ CO2↑ 2H＋ ＋ CO32－ → H2O＋ CO2↑ 黔北 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 19 一部分 HSO3－ 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的 HSO3－ 在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下： HSO3－ ＋ 1/2O2→HSO4－ HSO4－ ?H＋ ＋ SO42－ （ 3）中和反應(yīng) 吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的 pH 值。 為了維持吸收液恒定的 pH 值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動，以加 快石灰石在漿液中的均布和溶解。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的 SOSO3及 HCl、 HF 被吸收。2 H2O %(d) 0 8 93 98 93 0 5 10 1 105 105 氯化物 ppm 0 16,602 20,000 20,000 20,000 10,808 20,000 20,000 20200. 20,000 16,602 氯化物 mg/l 0