【正文】 在下列情況下應(yīng)考慮增開 /減少漿液循環(huán)泵的臺數(shù)： 鍋爐啟動時，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，同時關(guān)注 FGD 出口煙氣 SO2濃度是否與允許排放值一致，如果濃度升高則應(yīng)增開漿液循環(huán)泵 ； 當(dāng)確認(rèn)鍋爐負(fù)荷減少后，同時關(guān)注 FGD 出口煙氣 SO2 濃度是否與允許排放值一致，如果濃度升高，重新增開漿液循環(huán)泵或換高。增加漿液循環(huán)泵的投用數(shù)量或使用高揚(yáng)程漿液循環(huán)泵可使脫硫效率明顯提高，但是液氣比過大會增加煙氣 帶水現(xiàn)象，同時不利 32 于煙囪內(nèi)煙氣抬升擴(kuò)散，揚(yáng)程過高會增加電耗。 如果 pH 測量值顯示不正常，執(zhí)行以下操作： . （ 1） 現(xiàn)場實(shí)際測量， 校正 pH 計； （ 2）原煙氣、凈煙氣的 SO2 濃度測量是否出現(xiàn)了偏差； （ 3）檢查石灰制漿系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，石灰漿液罐的液位是否正常，漿液密度是否控制在規(guī)定范圍； （ 4）石灰漿液補(bǔ)充到吸收塔的管路上的調(diào)節(jié)閥是否正常工作，管道是否堵塞等。 為了保證 pH值測量準(zhǔn)確，需要定時 沖洗并校正 pH 計。隨著 Ca(OH)2 的加入，吸收塔漿液將達(dá)到某一 pH 值，高 pH值有利于 SO2的吸收，低 pH 值則有利于 Ca2+的析出，因此選擇合適的 pH 值對煙氣脫硫效率至關(guān)重要。為了盡量減少因工藝沖洗水閥關(guān)不嚴(yán)而使吸收塔液位不穩(wěn)定，采用人工接入軟管站沖洗水沖洗，這種沖洗操作是不頻繁的，最多一星期一次。 SO2 吸收系統(tǒng) 石膏漿液排出泵及管道 石膏漿液排出泵和附屬管道必須在停泵后立即進(jìn)行排空，排空是通過 DCS 系統(tǒng)自動完成。 2）定期對旁路擋板開、關(guān)進(jìn)行試驗(yàn)，確保升壓風(fēng)機(jī)故障時能迅速開啟。 8）在例行檢查中進(jìn)入吸收塔和箱罐 /坑時，外部必須有人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和聯(lián)系，確保通風(fēng)充分，注意防止短路、電擊。 1）在運(yùn)行中，身體和衣服的任何部分都不得靠近單體設(shè)備的聯(lián)軸器或任何其它轉(zhuǎn)動部件； 2）建立定期檢查單體設(shè)備運(yùn)行制度，及時檢測了解設(shè)備運(yùn)行狀況； 3）加強(qiáng)設(shè)備缺 陷管理，建立設(shè)備健康檔案，定時檢修，定時更換，使單體設(shè)備在運(yùn)行階段處于受控狀態(tài)； 4） 建立單體設(shè)備的大小修制度，加強(qiáng)備品備件管理，確保單體設(shè)備運(yùn)行效率； 5）單體設(shè)備在發(fā)生故障時，嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行處理，并應(yīng)保證人身和設(shè)備安全。 （ 7）其它箱罐的液位控制均通過報警和聯(lián)鎖保護(hù)來實(shí)現(xiàn)。此控制系統(tǒng)使石灰漿液罐內(nèi)密度。 煅燒爐吸收塔液位維持在 ，氧化池維持在 57m之間；焙燒塔維持液位 。本工程吸收塔液位調(diào)節(jié)手段是根據(jù)測量的塔液位值，調(diào)節(jié)除霧器沖洗時間間隔 來 實(shí)現(xiàn)液位的穩(wěn)定。 一般石膏餅厚度維持在 1020mm。 （ 3）石膏漿液去一級脫水的控制 30 根據(jù)各吸收塔排出石膏漿液的量，控制旋流器組的旋流子開啟個數(shù)，以使石膏緩沖罐的進(jìn)料量與出料量基本保持平衡。此系統(tǒng)接收來自上部閉環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)定信號，而流量屬于隨動控制。 （ 2）石灰漿液入塔流量控制 此 控制系統(tǒng)采用串級控制。通過改變石灰漿液量調(diào)節(jié)閥的開度來實(shí)現(xiàn)石灰量的調(diào)節(jié)。 主要控制系統(tǒng) 主要模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） （ 1）吸收塔 pH 值及塔出口 SO2 濃度控制 測量和設(shè)定吸收塔前未凈化和塔后凈化后的煙氣中 SO2 濃度、煙氣溫度、壓力和煙氣量，通過這些測量可計算進(jìn)入吸收塔中 SO2 總量和 SO2 脫除效率。其順序啟停如下： A. 吸收塔漿液循環(huán)泵的正常啟動順序：（應(yīng)逐臺啟動） 泵前排放閥、沖洗水閥門已關(guān) ，泵出口閥門打開 泵軸承溫度及電機(jī)線圈、軸承溫度顯示正常值 確認(rèn)吸收塔液位允許開（液位 3000mm） 泵入口閥開啟 ，泵機(jī)封冷卻水打開 循環(huán)泵電機(jī)啟動 相隔 60 秒按上述步驟啟動下一臺循環(huán)泵 26 B. 吸收塔漿液循環(huán)泵的關(guān)閉順序：（應(yīng)逐臺關(guān)閉） 吸收塔漿液循環(huán)泵 停吸收塔漿液循環(huán)泵 （ 10 秒后） 泵入口閥關(guān) 泵前排放閥開（泵殼與管道內(nèi)漿液排凈） 泵后沖冼水閥門 開（延時 5 分鐘） 關(guān)閉泵前排放閥 待泵殼內(nèi)充滿水，關(guān)閉沖冼水閥門 （注：冬天不需要操作此步驟） 完成泵停運(yùn)后的檢修、檢查，泵處于備用狀態(tài) （ 4）吸收塔石膏排出泵的啟停 泵的順序啟停如下圖所示： A. 吸收塔石膏排出泵的正常啟動順序： 泵前排放閥關(guān)，泵進(jìn)出口閥門關(guān) 確認(rèn)泵前沖洗水閥門、泵出口總管排放閥關(guān) 確認(rèn)去旋流器、 壓濾 機(jī) 閥門關(guān) 確認(rèn)吸收塔液位允許開 泵入口閥開啟 泵電機(jī)啟動 27 泵出口閥開啟（觀察泵運(yùn)行正常、出口壓力符合設(shè)計范圍） 關(guān)注石膏漿液密度達(dá)到設(shè)定值 泵處于脫硫正常運(yùn)行狀態(tài) B. 吸收塔石膏排出泵的 關(guān)閉 順序 停 吸收塔石膏排出泵 泵進(jìn)口閥 關(guān)閉 泵前排放閥開啟（延時到泵殼與管道內(nèi)漿液排凈） 開泵后沖洗閥 關(guān)閉泵前排放閥 延時 5min 關(guān)閉沖洗水閥，打開疏放閥 28 泵的順序啟停如下圖所示： A. 石灰漿液泵的正常啟動順序： 確認(rèn)后續(xù)分項(xiàng)系統(tǒng)處于等待啟用狀態(tài) 泵前排放閥關(guān)，泵進(jìn)出口閥門關(guān) 確認(rèn)泵前沖洗水閥門關(guān) 確認(rèn)泵后的手動閥所處關(guān) / 閉狀態(tài)符合 確認(rèn)石灰漿液罐液位允許開（液位 1500mm） 泵入口閥開啟 泵前壓力表顯示不低 泵電機(jī)啟動 泵出口閥開啟（觀察泵運(yùn)行正常、出口壓力符合設(shè)計 范圍） 泵處于脫硫正常運(yùn)行狀態(tài) 29 B. 石灰漿液泵的 停運(yùn) 順序 石灰漿液泵 石灰漿液罐液位低于 500 mm 泵機(jī)械故障 聯(lián)鎖停運(yùn)（另一臺泵聯(lián)鎖啟動） 泵出 口閥自動關(guān)閉 泵前沖洗水閥開啟（延時 5 分鐘） 關(guān)閉泵入口閥 完成泵停運(yùn)后的檢修、檢查，泵處于備用狀態(tài) 氧化風(fēng)機(jī)的啟停 任何一臺 氧化風(fēng)機(jī) 啟動前必需檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度、電機(jī)軸承溫度、電機(jī)定子繞組溫度、卸荷閥都處于正常，冷卻水閥門開啟，吸收 塔攪拌器已開啟。 (中期停機(jī)狀態(tài) ) （ 3）吸收塔漿液循環(huán)泵的啟停順序 吸收塔漿液循環(huán)泵的順序啟?？梢酝ㄟ^自動及手動兩種模式實(shí)現(xiàn)。 （ 2）停機(jī)后的排空和沖洗 所有高濃度的漿液泵停機(jī)后，先自動排空，若停運(yùn)時間超過 8 小時，應(yīng)用工藝水進(jìn)行沖洗干凈，然后操作員可根據(jù)情況決定是否要排空泵體內(nèi)積水，如要排凈則手動泵上游的排凈閥排空。詳細(xì)的操作應(yīng)查閱相關(guān)操作手冊。然而，一些單獨(dú)的設(shè)備運(yùn)行只能通過就地控制盤來控制。 就地控制盤 吸收劑制備系統(tǒng)、石膏處置系統(tǒng)均設(shè)有就地控制盤。若這些閥門已設(shè)在手動模式，可通過 DCS 轉(zhuǎn)換到自動模式。 2) 設(shè)備的運(yùn)行條件 是指在特定運(yùn)行狀態(tài)下設(shè)備的運(yùn)行條件 (開關(guān)、啟停條件 ) 3) 設(shè)備的待用條件 是指設(shè)備在不運(yùn)行狀態(tài)下的待用條件 4) 補(bǔ)充解釋 高濃度漿液泵 (包括 吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、石灰漿液泵 ) 這些泵配有的自動開關(guān)閥門，每當(dāng)泵啟停時這些閥門會開始自動啟閉。 就地 /自動 啟 /停操作由就地控制盤中 主程序自動生成。 1) 運(yùn)行模式 24 DCS/自動 啟 /停操作由 DCS 中主程序自動生成。 a) 檢查每臺輔機(jī)設(shè)備的狀態(tài) b) 檢查手動 /自動閥門的狀態(tài) c) 檢查塔、罐體、坑中漿液的數(shù)量 d) 關(guān)閉不需要的控制柜、電機(jī)的電源。 b) 吸收塔 盡量將吸收塔內(nèi)漿液轉(zhuǎn)移到事故漿液箱中以便塔內(nèi)檢修。 即使在長期停機(jī)的狀態(tài)下，也沒必要放空所有的管線和關(guān)閉所有的輔機(jī)設(shè)備，要看具體的情況，取決于定期檢查維護(hù)的內(nèi)容。包括設(shè)備的關(guān)閉、放空、沖洗。 （ 2）漿液制備管線停機(jī)步驟 此操作目的在于停止石膏漿液和石灰漿液的循環(huán)流動。 以上停機(jī)順序操作由停吸收塔系統(tǒng) → 停石膏處置系統(tǒng)程序完成。表 443 表示停機(jī)操作流程。 FGD 系統(tǒng)關(guān)閉程序 1）概要 很有必要根據(jù)鍋爐運(yùn)行制作一張停機(jī)日程表，然后按此表操作系統(tǒng)。 真空泵密封水閥：打開 濾布沖洗水箱補(bǔ)水閥：打開 濾餅沖洗水泵：啟動 真空皮帶機(jī)：啟動 真空泵：啟動 石膏 緩沖泵 ：啟動 切換到正常運(yùn)行 FGD 裝置以上各分項(xiàng)系統(tǒng)啟動完畢后， 按 DCS 設(shè)定程序啟動各檔板門，向吸收塔通煙氣 當(dāng)鍋爐負(fù)荷大幅度提高后，第三臺吸收塔漿液循環(huán)泵應(yīng)手動啟動，這樣能使 FGD 出口煙氣中的 SO2 低于設(shè)計值。所以該系統(tǒng)的啟動運(yùn)行人員應(yīng)密切關(guān)注作出判斷。 進(jìn)口擋板： 開 出口擋板： 開 旁路擋板： 關(guān) （ 3）石膏 處理 系統(tǒng) 石膏 處理 系統(tǒng)的啟動時間由鍋爐荷載決定，這樣能避免石膏處置系統(tǒng)長時間低負(fù)荷運(yùn)行。 氧化風(fēng)機(jī)：啟動 增濕水切斷閥：打開 d）除霧器沖洗 啟動程序一旦發(fā)出即打開沖洗裝置，每當(dāng) 吸收塔液位或除霧器壓差打到 設(shè)定值后可開始 21 沖洗 除霧器沖洗：啟動和備用 （ 2）擋板門 在鍋爐煙氣系統(tǒng)啟動之前，后續(xù)的各分項(xiàng)系統(tǒng)均已處于等待通煙氣狀態(tài)。 a） 吸收塔漿液循環(huán)泵 至少兩臺吸收塔漿液循環(huán)泵啟動 吸收劑漿液從吸收塔頂部開始噴淋，可以吸收 SOx b）主要液體管線上的閥門 打 開主要管線上的閥門，流量調(diào)節(jié)閥呈自動狀態(tài)； 入吸收塔的 熟石灰 漿液 閥門投自動。并且按照操作手冊檢查每臺設(shè)備的啟動運(yùn)行情況。 氧化風(fēng)機(jī) 啟氧化風(fēng)機(jī)，向吸收塔鼓入氧化空氣。 20 漿液供給 泵 啟動 漿液供給 泵是為了實(shí)現(xiàn)吸收塔和 石灰 漿液箱之間的漿液流動，這樣可以隨時向吸收塔打入漿液。 2） FGD 啟動前液體管線的準(zhǔn)備步驟 液體管線在 FGD 啟動前進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài) 在此準(zhǔn)備過程中石膏漿液和 熟石灰 漿液管線要定期檢查，確保漿液流動穩(wěn)定。 短期停機(jī)狀態(tài)的啟動準(zhǔn)備 1）概述 從中期停機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)向短期停機(jī)狀態(tài)的啟動準(zhǔn)備由一系列操作步驟組成。當(dāng) 熟石灰 漿液箱液位達(dá)到 攪拌器啟允許設(shè)定值時。 c）吸收劑供應(yīng)分項(xiàng)系統(tǒng)啟用 b)石灰 漿液箱充滿 初次啟動應(yīng) 在吸收塔排水坑內(nèi) 先配置石膏漿液，其濃度不低于 5%或者更高 (有利于石膏結(jié)晶的形成 )，用排水坑泵打入塔內(nèi) 。吸收塔漿液 池 有很大的容積，需要很長的時間去注滿。 4）啟動液體管線前的準(zhǔn)備 在 長期關(guān)閉后，應(yīng)對吸收塔、地坑、所有箱罐確認(rèn)其液位狀況，有不符設(shè)定值時，考慮 19 注滿或排放。 氧化風(fēng)機(jī)使用冷卻水。 3）啟動公用工程系統(tǒng) a)啟動工藝水和冷卻水系統(tǒng) 參照每臺機(jī)器人工固定法的調(diào)準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)至恰當(dāng)?shù)漠?dāng)它變松時的值。這對購買安排計劃很有好處。當(dāng)它只有少量潤滑油運(yùn)行時很有可能損壞機(jī)器。 h)確認(rèn)所有設(shè)備潤滑油的狀態(tài)。 f)確保儲存了充足的 石灰 粉。 d)檢查箱罐和地坑的液體量和其狀態(tài)，在檢查結(jié)果基礎(chǔ)上制定一個液體注滿時間表。 b)檢查法蘭，排水閥，風(fēng)門，管道，以及所有設(shè)備和煙道上人孔， 包括吸收塔，箱罐，地坑上的其它開口應(yīng)該被關(guān)閉。 2）預(yù)啟動檢查操作 a)對于像設(shè)備和機(jī)器，管道和輸送泵，電力設(shè)施和儀表，它們會被檢查，保養(yǎng)，或者改造直到它們處于正常的狀態(tài)可以啟動或運(yùn)行。首先開動單個分項(xiàng)運(yùn)行 (正常運(yùn)行狀態(tài)） (開啟操作 ) 啟動煙氣系統(tǒng) 啟動吸收塔系統(tǒng) 停機(jī) (長期停機(jī)狀態(tài) ) 開機(jī)前檢查 開 啟公用和附屬 設(shè)備 （包括制漿系統(tǒng)） (預(yù)開機(jī)檢查操作 ) 就緒 (短期停機(jī)狀態(tài) ) 準(zhǔn)備 (中期停機(jī)狀態(tài) ) 啟動液體管線的準(zhǔn)備 (啟前準(zhǔn)備 ) 啟動石膏處置系統(tǒng) 啟動廢水排放 18 系統(tǒng)，有必要通過合理的人工操作來檢查其機(jī)械性能。 非主程序的成員應(yīng)是以下類型 : a)聯(lián)鎖運(yùn)行的部分 b)只能手動運(yùn)行的部分 c)不屬于主系統(tǒng)的依次操作的閥門 2） FGD 裝置的狀態(tài)根據(jù)表 441 的操作條件分類 表 441: 主體項(xiàng)目的分類 狀態(tài)分類 FGD 裝置的操作條件 描述 16 1. 長期停機(jī) （停機(jī)時間 3 天） 定期檢查 所有輔助設(shè)備停止運(yùn)行，液體從吸收塔和箱罐中排至地坑 /事故漿液 池 2. 中期停機(jī) （停機(jī)時間 2～ 3 天） 預(yù)備 吸收塔，地坑和箱罐中被注滿液體 攪拌器正常工作以防止?jié){液沉積 公用工程系統(tǒng)正常工作 3. 短期停機(jī) （停機(jī)時間 8 小時） 準(zhǔn)備就緒 主要液體管線循環(huán)工作 . 4. 正常運(yùn)行 負(fù)載運(yùn)行 煙氣脫硫系統(tǒng)