【正文】 各系統(tǒng)設(shè)置詳見本工程工藝系統(tǒng) Pamp。 2） 選材 鋼框架：高品質(zhì)低碳鋼； 運(yùn)輸皮帶：鱗狀裙邊； 真空盒接觸到濾液的地方：聚乙烯 /高密度聚乙烯。氣動(dòng)夾邊器安裝在機(jī)架下端的濾布兩側(cè)，用于防 止濾布打折起皺和糾正濾布跑偏。張緊氣缸固定在機(jī)架上并與張緊裝置連接，推動(dòng)張緊裝置，使濾布張緊。張緊裝置內(nèi)有一個(gè)張緊輥（襯膠），該裝置通過張緊氣缸的推力，使濾布工作時(shí)處于張緊狀態(tài)，保持一定的摩擦力，防止濾布打滑。濾布為連續(xù)運(yùn)行，拉緊并保持適當(dāng)寬度，以避免濾布起皺，濾布由濾布驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)。濾布驅(qū)動(dòng)輥兩端裝有軸承，固定在機(jī)架上并與驅(qū)動(dòng)裝置連接帶動(dòng)濾布連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 石膏濾餅通過皮帶輸送機(jī)送至石膏倉。 凈煙氣擋板門葉片、框架內(nèi)側(cè)、軸采用 材質(zhì)，密封片采用 C276。擋板設(shè)有密封空氣系統(tǒng)，密封空氣風(fēng)機(jī)采用一運(yùn)一備。 擋板門 （ 1）功能和結(jié)構(gòu) 原煙氣擋板門設(shè)置在增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的煙道上，凈煙氣擋板設(shè)置在吸收塔后的煙道上，其目的是將原煙氣引向煙氣脫硫系統(tǒng)（ FGD）和 /或防止煙氣滲入煙氣脫硫系統(tǒng)。為保護(hù)風(fēng)機(jī)設(shè)置的安全裝置（例如，軸承溫度和振動(dòng)監(jiān)測等）。完整的調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)外殼、進(jìn)出口、加強(qiáng)件、清掃和檢查口、冷凝液排出口、葉輪、軸、輪轂、夾緊裝置、軸承等。 主從動(dòng)軸：碳鋼，與葉輪組裝后校靜動(dòng)平衡。 氧化風(fēng)機(jī)外設(shè)隔音罩，滿足噪聲控制要求。 殼體材質(zhì)：鑄鐵內(nèi)襯乙丙橡膠 葉輪、頸套： A49，葉輪的使用壽命在 4 年以上。軸封采用機(jī)械密封，電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為 IP54。 每臺(tái)吸收塔頂部分別配置一臺(tái)兩級(jí)除霧器。彼此平行的除霧器元件為波狀外形，煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴被滯留在除霧片上。 在攪拌器旁設(shè)置人工沖洗設(shè)施，提供安裝和檢修所需 要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機(jī)械密封。每層噴嘴的數(shù)量 98 個(gè)，一臺(tái)塔共設(shè) 392 個(gè)噴嘴。 漿液由吸收塔漿液循環(huán)泵輸送到噴嘴，向下噴入煙氣中。 塔體外側(cè)設(shè)鋼平臺(tái)，每層鋼平臺(tái)附近及靠近地面處設(shè)人孔門。煙氣從吸收塔中下部入口煙道進(jìn)入吸收塔，塔上方設(shè)置 4 層噴淋層，煙氣向黔北 發(fā)電總廠 4 300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行維護(hù)手冊(cè) 25 上流動(dòng)與噴嘴噴出的霧狀漿液逆流接觸洗滌，污染物被吸收，被吸收處理后的煙氣，到達(dá)吸收塔上部除霧器，除霧后的煙氣在塔頂部進(jìn)入煙道。 設(shè)置 事故漿液箱及事故漿液泵。 工藝水用于各石灰石漿液濃度調(diào)整、吸收塔及管路沖洗、除霧器沖洗、設(shè)備密封冷卻等。 吸收塔漿液供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)一條回流管線，以滿足 FGD 所有可能的負(fù)荷范圍。 1 臺(tái)石灰石漿液箱可滿足 4 臺(tái)爐 5 小時(shí)漿液用量。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷下可啟動(dòng)。 制漿系統(tǒng)為 4 臺(tái)爐公用。在倉的頂部有密封的 人孔門，門用鉸鏈連接，設(shè)有把手，可以迅速打開。 卸料斗下口用機(jī)械式振動(dòng)給料機(jī)將石灰石經(jīng)皮帶輸送機(jī)給入斗式提升機(jī)，在石灰石送至 斗式提升機(jī)之前設(shè)置有一級(jí)盤式電磁除鐵器。石灰石輸送系統(tǒng)為 4臺(tái)爐公用設(shè)施，出力留 有足夠的 裕量。4 臺(tái)磨機(jī)漿液循環(huán)泵； 2 臺(tái)濕式球磨機(jī)； 1 個(gè)石灰石儲(chǔ)倉，含 1 個(gè)倉頂除塵設(shè)備； 1 臺(tái)帶式輸送機(jī)，用于振動(dòng)給料機(jī)卸料至斗 提機(jī)； 石灰石制備系統(tǒng) 石灰石制備和 貯存系統(tǒng) 為 4 臺(tái)爐共用。皮帶脫水機(jī)翻卸的脫水石膏，通過轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶送入石膏庫，石膏庫滿足設(shè)計(jì)煤種 BMCR 工況四臺(tái)爐脫水石膏 3 天的貯量。 （ 2）真空皮帶脫水機(jī) 脫水系統(tǒng)設(shè)置真空皮帶脫水機(jī)和真空系統(tǒng)，真空皮帶脫水機(jī)和真空系統(tǒng)為并列的兩套系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)的容量為四臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)煤種 BMCR 工況下 150％的容量和校核煤種 BMCR 工況下 100％的容量相比較取大值。石膏庫。廢水旋流站給料泵； 濾布沖洗水泵； 石膏旋流站； 石膏脫水系統(tǒng) 石膏漿液由吸收塔排出泵從吸收塔輸送到石膏脫水系統(tǒng)。增壓風(fēng)機(jī)為靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，包括電機(jī) 和冷卻空氣裝置。密封空氣系統(tǒng)每爐一套，設(shè)兩臺(tái) 100%容量的密封空氣風(fēng)機(jī)（一用一備）和電加熱器。在正常運(yùn)行時(shí)， FGD 進(jìn)出口擋板開啟，旁路擋板關(guān)閉。 煙氣系統(tǒng) 從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓 后 進(jìn)入吸收塔，向上流動(dòng)穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的 SO2被石灰石漿液吸收。沖洗過程通過程序控制自動(dòng)完成。 吸收塔排放泵連續(xù)地把吸收漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分別注入到攪拌機(jī)槳葉的 壓力側(cè)，被攪拌機(jī)產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細(xì)小的氣泡并均布于漿液中。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對(duì)吸收漿液流量的要求來確定，在達(dá)到要求的吸收效率的前提下，可選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式以節(jié)省能耗。 吸收塔內(nèi)煙氣流速為 ，塔內(nèi)配有 4 層噴淋層，每層噴淋層由母管、支管和噴嘴組成。煙氣由進(jìn)煙口進(jìn)入吸收塔向上流動(dòng)霧狀漿液逆流接觸，發(fā)生吸收反應(yīng)，處理后的煙氣在吸收塔噴淋層頂部進(jìn)入除霧器，除霧后從吸收塔頂部排出，進(jìn)入煙道。 中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。 SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。 1,178 1,159 1,045 1,424 1,012 1,045 1,159 1,037 1,045 1,033 漿液濃度 %(w) 100 0 3 2 惰性物 %(d) 4 19 22 198 3 0 95 53 130 206 206 CaSO4 2) 儀用空氣 壓力 (最小 ) : MpaG 溫度 : 大氣溫度 氣源 無油 露點(diǎn) *1 20 ?C 3) 廠用空氣 壓力 (最小 ) : MPaG 溫度 : 大氣溫度 氣源 無油 4) 電源 電動(dòng)機(jī) 185KW : AC 6KV 三相 3W 50Hz 電動(dòng)機(jī) ＜ 185 kW : AC 380V 三相 3W 50Hz MCC 控制 : AC 220V 單相 2W 50Hz 儀表 : AC 220V 單相 2W 50Hz 照明 : AC 220V 單相 2W 50Hz (5) 性能保證值 1)旁路門差壓 MCR 100% ECR 75% ECR 50% ECR 差壓 kPa 2)脫硫效率 鍋爐最大連續(xù)出力時(shí) 95%或以上， 3) FGD(凈煙氣側(cè) )出口氣體溫度 45℃ 或以上， FGD 進(jìn)口處 122 186。cm 1011 1011 測試溫度 180℃ Ωcm 108 108 測試溫度 80℃ Ω 注：在脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)， 按照江西灣 1 號(hào)石灰石計(jì) 。所以，在斷開接線盒與空間加熱器的連接前，必須隔離空間加熱器。 發(fā)電總廠 4 300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行維護(hù)手冊(cè) 4 4) 通 /斷電源 工作人員 (包括運(yùn)行人員 )在通 /斷電源時(shí)，須檢查： ? 各設(shè)備上的檢查和修理工作是否完成 ? 確定沒有第三人在工作 ? 移開放在工作區(qū)旁邊的 “正在檢查，禁止運(yùn)行 ”或 “正在修理，禁止運(yùn)行 ”的通告牌。 ? 應(yīng)該掌握消耗品的月、年耗用量，根據(jù)每天的記錄預(yù)先制訂補(bǔ)購計(jì)劃。 ? 確認(rèn)石灰石或潤滑油等消耗品的剩余量或料位 ， 余量不多時(shí)，重新加裝 。 5) 在每次例行檢查之前，建議配合鍋爐側(cè)吹掃煙氣脫硫系統(tǒng) 。 2) 系統(tǒng)內(nèi)部的濕度較高。 4) 注意避免物體從上面落下。 最后，建議業(yè)主自己根據(jù)運(yùn)行技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)備一套詳細(xì)的運(yùn)行規(guī)程。 此符號(hào)表示補(bǔ)充信息，強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)或規(guī)程和提示，方便用戶操作設(shè)備。 此符號(hào)表示特殊的警告或規(guī)程，如果不嚴(yán)格遵守，會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷亡事故。 為此特編寫了這本運(yùn)行手冊(cè)，方便用戶有效安全地運(yùn)行設(shè)備。 檢索號(hào)： 52XYEPFGD07A01 發(fā)電總廠 4300MW 機(jī)組 煙氣脫硫工程 運(yùn)行維護(hù)手冊(cè) (版本號(hào) 00) 2020 年 6 月 貴陽 批 準(zhǔn)： 審 核 : 校 核 : 編 制 : 項(xiàng)目經(jīng)理： 序 煤炭、石油等化石燃料在鍋爐中燃燒時(shí)會(huì)生成一種污染物質(zhì)—SO2，這種物質(zhì)會(huì)引發(fā)酸雨。 建議用戶閱讀本手冊(cè)，充分理解設(shè)備的處理、操作和運(yùn)行要求，請(qǐng)用戶能正確地使用本手冊(cè)。 注意： 此符號(hào)表示特殊的警告或規(guī)程，如果不嚴(yán)格遵守，會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷亡事故。 發(fā)電總廠 4 300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行維護(hù)手冊(cè) 總目錄 第一卷 概述 1 1 前言 1 2 安全管理 2 3 煙氣脫硫系統(tǒng)概述 5 4 煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)備和工藝說明 18 第二卷 運(yùn)行原理 43 44 51 第三卷 控制邏輯說明 65 1 運(yùn)行控制邏輯說明書 （ SDD） 66 2 整定 值 清單 105 第四卷 煙氣脫硫系統(tǒng) 日常運(yùn)行 管理 (供參考 ) 117 1 概述 118 2 日常監(jiān) 視（點(diǎn)檢） 118 3 日?；?yàn) 124 4 .運(yùn)行備忘錄 130 附圖（共 29 張） 135 發(fā)電總廠 4 300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行維護(hù)手冊(cè) 第 一卷 概 述發(fā)電總廠 4 300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行維護(hù)手冊(cè) 1 1 前言 運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)中包含了煙氣脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)和停機(jī)運(yùn)行的一般要求，以及設(shè)備的管理和控制。 發(fā)電總廠 4 300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行維護(hù)手冊(cè) 2 2 安全管理 日常運(yùn)行中的注意事項(xiàng)和要求 雖 然系統(tǒng)是按照安全管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和提供的，但在日常運(yùn)行中也必須要遵守下列要求： 1) 在運(yùn)行中，身體和衣服的任何部分都不得靠近泵和風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器或任何其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件。 5) 側(cè)溝蓋和人孔門打開時(shí)，要采取繩索捆綁等適當(dāng)?shù)拇胧瑢?duì)打開的蓋子進(jìn)行醒目標(biāo)志。注意防止短路、電擊，并確保有足夠的通風(fēng)。發(fā)電總廠 4 300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行維護(hù)手冊(cè) 3 煙氣 脫硫系統(tǒng)的基本運(yùn)行和操作 本節(jié)介紹符合安全管理的煙氣脫硫系統(tǒng)基本運(yùn)行和操作。 ? 在記錄表上記錄消耗品的剩余量和消耗情況 。 3) 檢查 V 帶 ? 檢查電動(dòng)機(jī)輸送動(dòng)力的 V 帶張緊度。 切斷設(shè)備電源時(shí)，如果有其他人正在設(shè)備附近工作的話，工作人員可能會(huì)在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被卷入設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件中。 發(fā)電總廠 4 300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 運(yùn)行維護(hù)手冊(cè) 5 3煙氣脫硫系統(tǒng)概述 1) 項(xiàng)目名稱 ： 黔北發(fā)電總廠 4X300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 2) 機(jī)組容量 ： 300 MW 4 (1～ 4 號(hào)機(jī)組 ) 3) 燃料 ： 煤 4) 煙氣脫硫系統(tǒng)型式 ： 濕式石灰石 石膏 脫硫 工藝 5) 吸收劑