【正文】 檢索號： 52XYEPFGD07A01 發(fā)電總廠 4300MW 機組 煙氣脫硫工程 運行維護手冊 (版本號 00) 2020 年 6 月 貴陽 批 準： 審 核 : 校 核 : 編 制 : 項目經(jīng)理： 序 煤炭、石油等化石燃料在鍋爐中燃燒時會生成一種污染物質—SO2，這種物質會引發(fā)酸雨。煙氣脫硫裝置 (FGD)，可以去除煙氣中的 SO2，對保護我們的生活環(huán)境起到了舉足輕重的作用。 貴州公司以往的豐富經(jīng)驗和實驗分析 ，針對相應的性能指標進行了設計和制造，相信這一成套設備會滿足用戶的各種要求。 為此特編寫了這本運行手冊，方便用戶有效安全地運行設備。 建議用戶閱讀本手冊，充分理解設備的處理、操作和運行要求，請用戶能正確地使用本手冊。 另外， ****希望用戶能保存好這本手冊，使運行人員能方便地取用。 手冊中會使用到下列符號，向用戶提示有關的正確操作指導，并用文字加以說明。 此符號表示特殊的警告或規(guī)程，如果不嚴格遵守，會造成嚴重的人身傷亡事故。 注意： 此符號表示特殊的警告或規(guī)程，如果不嚴格遵守，會造成嚴重的人身傷亡事故。 此符號表示特殊的說明或規(guī)程，如果不正確遵守，會造成人身傷害或財產(chǎn)損失。 此符號表示特殊的說明或規(guī)程，如果不正確遵守，會造成設備損壞。 此符號表示補充信息，強調一點或規(guī)程和提示，方便用戶操作設備。 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 總目錄 第一卷 概述 1 1 前言 1 2 安全管理 2 3 煙氣脫硫系統(tǒng)概述 5 4 煙氣脫硫系統(tǒng)的設備和工藝說明 18 第二卷 運行原理 43 44 51 第三卷 控制邏輯說明 65 1 運行控制邏輯說明書 （ SDD） 66 2 整定 值 清單 105 第四卷 煙氣脫硫系統(tǒng) 日常運行 管理 (供參考 ) 117 1 概述 118 2 日常監(jiān) 視（點檢） 118 3 日?；? 124 4 .運行備忘錄 130 附圖（共 29 張） 135 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 第 一卷 概 述發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 1 1 前言 運行維護手冊中包含了煙氣脫硫系統(tǒng)啟動和停機運行的一般要求，以及設備的管理和控制。 本手冊旨在指導運行工作。 因此，用戶不但要完全理解所有的機械、設備和系統(tǒng)，還必須了解系統(tǒng)的整個流程和功能，請充分參看管道、設備的制造 /安裝和 /或結構圖，以及儀表和電氣、控制框圖、擴展連接圖、電氣單線圖、管道和儀表圖，并且必須在實際運行中遵守所有這些機械、設備和系統(tǒng)的有關說明和警告事項。 最后，建議業(yè)主自己根據(jù)運行技術和經(jīng)驗準備一套詳細的運行規(guī)程。 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 2 2 安全管理 日常運行中的注意事項和要求 雖 然系統(tǒng)是按照安全管理進行設計和提供的，但在日常運行中也必須要遵守下列要求： 1) 在運行中，身體和衣服的任何部分都不得靠近泵和風機的聯(lián)軸器或任何其它轉動部件。 2) 檢查或修理設備之前，即使設備不在運行中，也務必要關斷電源，而且還也要關閉并鎖住運行開關，注意與煙氣脫硫控制室保持密切聯(lián)系。 3) 在對氣體 /液體取樣時，按要求穿戴好防護用具，了解氣體 /液體的各種屬性。 4) 注意避免物體從上面落下。 5) 側溝蓋和人孔門打開時，要采取繩索捆綁等適當?shù)拇胧?，對打開的蓋子進行醒目標志。 例行檢查中的預防措施和要求 在例行檢查時，也必須滿 足 第 4 章 中給出的預防性要求。進入吸收塔和箱罐 /坑時，必須遵守下面的要求： 1) 進入吸收塔、風道或箱體 /坑內部檢查時，必須確保通風充分，并檢查氧氣表上的 O2 濃度值是否符合要求。 2) 系統(tǒng)內部的濕度較高。注意防止短路、電擊，并確保有足夠的通風。 3) 進入的系統(tǒng)風道壁上如果積有灰塵或粘有低 pH 值液體時，必須穿戴好防護用具。 4) 在例行檢查時，由于工作人員需要進出設備和風道，要特別注意與鍋爐運行人員和現(xiàn)場檢查人員保持密切聯(lián)系，制訂明確的命令制度，避免意外啟動設備。 5) 在每次例行檢查之前，建議配合鍋爐側吹掃煙氣脫硫系統(tǒng) 。發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 3 煙氣 脫硫系統(tǒng)的基本運行和操作 本節(jié)介紹符合安全管理的煙氣脫硫系統(tǒng)基本運行和操作。 運行和操作的基本要求 ： 在運行和操作煙氣脫硫系統(tǒng)時，須做到： 1) 對各個設備進行充分的日常檢查和維護 (詳情見第 4 章 ) 2) 保證最佳的運行工況 3) 分析和研究運行數(shù)據(jù)和測量數(shù)據(jù)，提高運行技術。 系統(tǒng)啟動前的準備工作 系統(tǒng)啟動前必須： 1) 確認消耗品量 。 ? 確認石灰石或潤滑油等消耗品的剩余量或料位 ， 余量不多時，重新加裝 。 ? 在記錄表上記錄消耗品的剩余量和消耗情況 。 2) 確認各個設備的潤滑情況 ? 檢查各設備的潤滑情況，當潤滑油位較低時，需要重 新加至正常油位。設備在油位不正常的情況下運行可能會造成設備的損壞。 ? 應該掌握消耗品的月、年耗用量，根據(jù)每天的記錄預先制訂補購計劃。 3) 檢查 V 帶 ? 檢查電動機輸送動力的 V 帶張緊度。 如果 V 帶變松，按照各設備供應商提供的說明手冊調整好張緊度。 ? 如果設備帶過松或過緊的 V 帶運行，可能會在運行過程中發(fā)生斷裂。 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 4 4) 通 /斷電源 工作人員 (包括運行人員 )在通 /斷電源時，須檢查： ? 各設備上的檢查和修理工作是否完成 ? 確定沒有第三人在工作 ? 移開放在工作區(qū)旁邊的 “正在檢查，禁止運行 ”或 “正在修理，禁止運行 ”的通告牌。 切斷設備電源時，如果有其他人正在設備附近工作的話，工作人員可能會在設備轉動時被卷入設備的轉動部件中。 操作或維護配電盤時，注意電源狀態(tài)。 如果切斷電源的電動機帶有空間加熱器時，應該在斷電后運行空間加熱器。所以，在斷開接線盒與空間加熱器的連接前，必須隔離空間加熱器。 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 5 3煙氣脫硫系統(tǒng)概述 1) 項目名稱 ： 黔北發(fā)電總廠 4X300MW 機組煙氣脫硫工程 2) 機組容量 ： 300 MW 4 (1～ 4 號機組 ) 3) 燃料 ： 煤 4) 煙氣脫硫系統(tǒng)型式 ： 濕式石灰石 石膏 脫硫 工藝 5) 吸收劑 ： 石灰 石漿液 6) 副產(chǎn)品 ： 石膏 (CaSO4? 2H2O) 7) 石膏脫水系統(tǒng) ： 真空皮帶脫水機 8) 再熱方法 ： 無 GGH 9) FGD 進口煙氣流量 ： 1194000 m3N/h (干態(tài) 6%O2設計煤種 BMCR工況 ) 10) FGD 進口煙氣溫度 ： ≤122℃ ， FGD 進口 (引風機出口 ) 最大 ： 172℃ 11) FGD 進口 SO2 濃度 ： ≤ mg/m3N (干態(tài) , 6%O2 設計煤種 ) ： ≤ mg/m3N (干態(tài) , 6%O2 校核煤種 ) 12) FGD 出口 SO2 濃度 ： ≤ mg/m3N (干態(tài) , 6%O2 設計煤種 ) 鍋爐燃用校核煤種時，脫硫裝置能安全運行且 FGD 出口煙氣中 SO2濃度不超過400mg/Nm3（干態(tài)， α＝ ）。 13) FGD 脫硫效率 ： 95% 14) FGD 出口煙氣溫度 ： ≥45℃ 15) 煙氣含水量 ： ≤75 mg/m3N (濕態(tài) )，除霧器出口 16) 石灰石耗用量 ： ＜ 4 ton/h 17) 耗電量 ： 16535 kWh/h (4 臺機組估算值 ) 18) 用水量 ： 470 t/h 19) 副產(chǎn)品石膏含水量 ： ≦ 10% 20) 副產(chǎn)品石膏純 度 ： ≧ 90% 21) 系統(tǒng)運行利用率 ： ≧ 95% ※ 1 22) FGD 出口 粉塵 濃度 ： 50 mg/m3N (干態(tài)， 6%含氧量 ) 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 6 注： ※ 1 系統(tǒng)利用率 η(%) = 每年帶負荷運行小時 [(實際運行時間 + 備用 時間 )] / 8760 ※ 2 在下列條件下應該獲得保證值： ? FGD 進口煙氣流量： 1194000 m3N/h (干 態(tài) 6%O2 設計煤種 ) ? FGD 進口煙氣溫度： 122℃ ? FGD 進口 SO2 濃度： mg/m3N (干態(tài) , 6%含氧量 ) ? FGD 進口 粉塵 濃度： 100 mg/m3N (干態(tài) , 6%含氧量 ) ? 石灰石 ： % (純度 ) 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 7 (1) FGD 系統(tǒng)進口 煙氣 條件 項 目 單位 設計煤種 校核煤種 備注 煙氣成分（標準狀態(tài)，濕基， α＝ ） CO2 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% H2O Vol% 煙氣成分（標準狀態(tài)，干基， α＝ ） CO2 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% 煙 氣 參 數(shù) 脫硫裝置入口煙氣量 m3/h 106 106 實際，濕基， α＝ Nm3/h l06 l06 標態(tài)，干基， α＝ 脫硫裝置入口煙氣溫度 ℃ 122 設計值 172 最大值 ＞ 172 FGD 旁路煙氣溫度 脫硫裝置入口煙氣壓力 Pa ～ 0 ～ 0 BMCR 工況 煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，干基， α＝ ） SO2 mg/Nm3 SO3 mg/Nm3 ≤100 ≤100 Cl(HCl) mg/Nm3 ≤30 ≤30 F(HF) mg/Nm3 ≤70 ≤70 煙塵濃度（引風機出口） mg/Nm3 ≤100 ≤100 最大 200 (2) 吸收劑 發(fā)電總廠 4 300MW 機組煙氣脫硫工程 運行維護手冊 8 脫硫用石灰石塊（粒徑： 5~15mm）由汽車運至脫硫島的石灰石卸料間。石灰石礦區(qū)距電廠約 3km，石灰石成分