【正文】 （ 8） 水壓試驗(yàn)過程中。上水應(yīng)有專人操作，水位計(jì)、空氣門應(yīng)有專人監(jiān)視。 （ 6） 將除氧器加熱至 50℃以上，并且滿足給水與主汽門溫差應(yīng)在 ℃以內(nèi)，保護(hù)主汽門的安全。 并將就地雙色云母水位計(jì)解列。 ⑦ 安全閥處于投入狀態(tài)。 ④ 飽和蒸汽集箱的空氣門開啟。 （ 4） 水壓試驗(yàn)前各閥門的開關(guān)狀態(tài)如下： ① 蒸汽系統(tǒng)：主汽門及旁路門關(guān)閉，各聯(lián)箱疏水一次門開啟、二次門關(guān)閉（通知汽機(jī)主汽門外疏水開啟） ② 給水和放水系統(tǒng)：主給水及其旁路門、給水管道放水門、放水總門關(guān)閉、省煤器再循環(huán)門、各聯(lián)箱放水一次門開啟，二次門關(guān)閉，定排總門開啟，給水調(diào)整門、省煤器入口門開啟。汽包溫度表已投入且指示正確。 并檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。 鍋爐水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查。 （ 7） 汽包就地雙色水位計(jì)參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。受壓部件的金屬溫 度低于20℃不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 （ 4） 試驗(yàn)數(shù)據(jù)表： 名 稱 工作壓力試驗(yàn) 超壓試驗(yàn) 主蒸汽系統(tǒng) Mpa MPa ( 倍 ) （ 5） 水壓試驗(yàn)時(shí)，汽包壁溫不得低于 35℃，一般在 5070℃。 ⑦ 根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。 ⑤ 鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá) 倍工作壓力及以上時(shí)。 ③ 新裝或移裝的鍋爐投入運(yùn)行時(shí)。 （ 3） 鍋爐的超壓試驗(yàn)則在下列情況下才進(jìn)行： ① 運(yùn)行的鍋爐一般大修進(jìn)行一次。 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力、溫度規(guī)定 （ 1） 鍋爐水壓試驗(yàn)可分為工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)。 （ 3） 超壓試驗(yàn)必須裝有兩塊精度不低于 級(jí)的壓力表。 水壓試驗(yàn)原則 （ 1） 鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)有總工程師批準(zhǔn)并擬定詳細(xì)的安全措施和技術(shù)措施后進(jìn)行，水壓試驗(yàn)由專人負(fù)責(zé)指揮， 運(yùn)行及有關(guān)人員配合。 （ 2） 另外 ,可用降低一次風(fēng)量的方法 ,測出臨界流化風(fēng)量 ,記錄風(fēng)量與床壓值 , 繪制一次風(fēng)量與床壓關(guān)系曲線。 臨界流化風(fēng)量試驗(yàn) （ 1） 將 床料加至靜高 500mm 左右（底灰） ，采用上行法測量流化風(fēng)量。通過溫度的修正得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。 （ 3） 鍋爐大修后，如有必要還應(yīng)做布風(fēng)板阻力和臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)。然后迅速停止引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)跳閘，手動(dòng)復(fù)位。 （ 3） 除以上方法外，還可在運(yùn)行中用煙氣分析器來進(jìn)一步測定。 負(fù)壓法 （ 1） 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓 150～ 200Pa。 風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn) 正壓法 （ 1） 將引風(fēng)機(jī)擋板和鍋爐各人孔門、看火門、檢查孔關(guān)閉，在送風(fēng)機(jī)入口撒入白粉或施放煙幕，隨后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。 （ 3） 待門全開后，聯(lián)系熱工短接關(guān)閉條件（水位低 +50mm）），檢查所試驗(yàn)閥門關(guān)閉正常，狀態(tài)指示正確。 事故放水門聯(lián)鎖 試驗(yàn) （ 1） 檢修工作已全部結(jié)束，工作票全部收回 ,各閥門狀態(tài)良好 ,符合開啟條件，送上電源 ,投入聯(lián)鎖。 （ 4） 手動(dòng)停止另一臺(tái)返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行，備用返料風(fēng)機(jī)聯(lián)啟正常。 （ 2） 將備用返料風(fēng)機(jī)置至自動(dòng)備用位。 （ 7） 靜態(tài)聯(lián)鎖合格后 ,方可送上工作電源 ,作動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。 寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司動(dòng)力公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 22 （ 5） 檢查跳閘設(shè)備與動(dòng)作條件一致。 （ 3） 在 DCS 畫面中分別按下引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、（關(guān)閉入口閘門，由熱工滿足啟動(dòng)條件）“啟動(dòng)”按鈕，檢查各設(shè)備狀態(tài)顯示正確。 靜態(tài)聯(lián)鎖 試驗(yàn) （ 1） 進(jìn)行靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)，電氣人員、熱工人員、有關(guān)檢修人員、運(yùn)行專工及當(dāng)班班長、值長應(yīng)在場，并將試驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)值長，做好記錄。 （ 5） 各設(shè)備開關(guān)跳閘， DCS 聲光報(bào)警，爐側(cè)設(shè)備狀態(tài)中跳閘設(shè)備的“跳閘”信號(hào)閃爍，在 DCS 畫面中跳閘設(shè)備的圖標(biāo)變?yōu)榫G色。 （ 3） 在 DCS 畫面中分別按下引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、（關(guān)閉入口閘門，由熱工滿足啟動(dòng)條件）“啟動(dòng)”按鈕 ,檢查各設(shè)備狀態(tài)顯示正確。 事故按鈕靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn) （ 1） 事故按鈕試驗(yàn)時(shí)，電氣人員、熱工人員、有關(guān)檢修人員、運(yùn)行專工及當(dāng)班班長、值長應(yīng)在場，并將試驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)值長，做好記錄。 ④ 檢查閥門實(shí)際狀態(tài)應(yīng)與畫面指示相符。 ② 擊“關(guān)閉”按鈕，關(guān)閉過程中其圖標(biāo)顏色變?yōu)榫G色 ，全關(guān)后“全關(guān)”亮，畫面中 閥門顏色應(yīng)為綠色，“全開”不亮。 （ 2） 電源送電（或儀用氣壓正常）后，在畫面中做全開全關(guān)試驗(yàn)。在結(jié)束一切工作票后，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)，鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)，布風(fēng)板空氣阻力試驗(yàn)，爐內(nèi)流化狀態(tài)試驗(yàn)，安全閥動(dòng)作（熱 態(tài)）試驗(yàn)，鍋爐所有電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)試驗(yàn)，動(dòng)力設(shè)備聯(lián)鎖試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)等。 試驗(yàn)結(jié)束前，動(dòng)力電源開關(guān)應(yīng)切至“遠(yuǎn)方”位置。 試驗(yàn)結(jié)束，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作，校核保護(hù)值正確，同時(shí)應(yīng)分析試驗(yàn)結(jié)果，做好詳細(xì)記錄。 運(yùn)行中設(shè)備的試驗(yàn)，應(yīng)做好局部隔離工作，不得影響運(yùn)行設(shè)備的安全，對(duì)于試驗(yàn)中可能造成的后果，應(yīng)做好事故預(yù)想。 大小修后，必須進(jìn)行主輔設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才允許設(shè)備試轉(zhuǎn)。 鍋爐保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)前，熱工人員應(yīng)強(qiáng)制滿足有關(guān)條件后方可進(jìn)行試驗(yàn)。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，操作、動(dòng)力電源均送上。 179。床下油槍每支出力為 300 kg/h（原設(shè)計(jì) 1200kg/h），采用中心回油機(jī)械霧化，油壓 。 寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司動(dòng)力公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 14 鍋爐本體主要設(shè)備規(guī)范 汽包 內(nèi) 徑 φ 1600mm 壁 厚 100mm 材 質(zhì) 19Mn6 長 度 14200mm 中心線標(biāo)高 43100mm 水 位 正常水位在汽包幾何中心線下 180mm；最高、最低水位距正常水位177。在每只二次風(fēng)噴嘴內(nèi)部設(shè)有煤氣噴管，二三次風(fēng)箱與水冷壁剛性連接，隨 水冷壁一起向下膨脹，二、三次風(fēng)噴咀將熱風(fēng)高速射入燃燒室以提供完全燃燒所需的富氧空氣，并使空氣與炙熱的碳粒接觸。風(fēng)室頂部的扁鋼上均勻布置有稀土耐熱鋼鑄造風(fēng)帽，一次風(fēng)通過這些風(fēng)帽噴入濃相床，從而保證床內(nèi)均勻流化和燃燒，另外，在布風(fēng)裝置上還設(shè)有兩個(gè)φ 219 的排渣管。二、三次風(fēng)道出口中心標(biāo)高為 1:1,出口風(fēng)溫 210260℃。煙氣和空氣呈交叉流布置。一次風(fēng)和二、三次風(fēng)以不同的壓力從管內(nèi)分別通過這兩個(gè)通道，其中一次風(fēng)的連筒箱在中間分為兩個(gè)小連通箱，二三次風(fēng)的空氣進(jìn)口和出口可以在兩個(gè)小連通箱中間穿過，這樣一二次風(fēng)機(jī)可以分左右布置。45 規(guī)格的普通碳鋼管，順列布置，橫向節(jié)距 80mm 和縱向節(jié)距 65mm。 煙風(fēng)系統(tǒng) 空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器為適應(yīng)高風(fēng)壓及低溫腐蝕，采用臥式管箱，分為四組布置在尾部豎井下方。通過布風(fēng)裝置將床內(nèi)的床料加熱至點(diǎn)火溫度。 寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司動(dòng)力公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 13 點(diǎn)火燃燒器 鍋爐有兩臺(tái)點(diǎn)火燃燒器布置在一次風(fēng)室前端的一次風(fēng)道內(nèi)，以供鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火之用 ,點(diǎn)火使用燃料可以為輕柴油或天然氣，焦?fàn)t煤氣，化工弛放氣等，點(diǎn)火時(shí)燃料燃燒所須的空氣來自一次風(fēng)機(jī)，進(jìn)入點(diǎn)火裝置 ,油經(jīng)介質(zhì)霧化燃燒，產(chǎn)生巨大的熱量，形成溫度很高的高溫?zé)煔猓诖笪仛さ奈恢糜衼碜砸淮物L(fēng)空預(yù)器出口的一次風(fēng)進(jìn)入，一部分一次風(fēng) 切向進(jìn)入蝸殼內(nèi)的燃燒室，另外一部分進(jìn)入混合室，高溫?zé)煔馀c空氣混合后，形成 900℃左右的高溫?zé)煔?。本爐的給煤設(shè)在爐前，分四個(gè)給煤口，在給煤管上設(shè)送煤風(fēng)及播煤風(fēng)。在標(biāo)高 8500mm 處沿燃燒室寬度方向均勻分布。377 的耐熱稀土鑄鋼管路作為供料管連至燃燒室。在分離裝置布風(fēng)板床上設(shè)溢流灰排放口，以供檢修時(shí)排灰，同時(shí)在床下設(shè)漏灰排灰口。500 12 的連接管路同一個(gè)回送裝置相連，回送裝置由合金鋼板制成。在爐膛與旋風(fēng)筒連接的煙道 I 及旋風(fēng)筒與 尾部豎井之間的煙道 II 中均有柔性膨脹節(jié)。分離器效率為 97～ 99％。 燃燒室工作是可向下自由膨脹，最大膨脹位移發(fā)生在密相區(qū)下部標(biāo)高 3650mm處，位移值為 160mm。由標(biāo)高 20871mm 起向下在深度方向上變?yōu)榈固菪?。?nèi)設(shè)防磨絕熱襯。 燃燒室 燃燒室包括密相區(qū)及懸浮段。 循環(huán)燃燒系統(tǒng) 配套設(shè)備 皮帶給煤機(jī)用來將制備好的燃料及時(shí)準(zhǔn)確地送入爐內(nèi)，且送入量應(yīng)與鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的要求一致。噴水管路上設(shè)閉鎖閥，以確保減溫水的關(guān)閉。達(dá)到額定蒸汽溫度的蒸汽再通過連接管至集汽集箱。325 的連接管進(jìn)入 216。減溫后的蒸汽由 216。噴入減溫器的給水量可由噴水調(diào)節(jié)閥控制。325 噴水 減 溫器 中 ，減 溫 器材 質(zhì) 為12Cr1MoVG/GB5310。273 的導(dǎo)汽管進(jìn)入低溫過熱器進(jìn)口集箱，在低溫過熱器管束內(nèi)被加熱后，由低溫過熱器出口集箱引出，經(jīng)過 216。順列布置，橫向節(jié)距為 100mm。 三級(jí)過熱器由雙管圈 216。32x5 的蛇形管組成。蛇形管采用 20G和 15CrMoG 的鍋爐鋼管，管束為順列布置，橫向節(jié)距為 100mm。 一級(jí)過熱器由雙管圈 216。133 的引出管引入鍋筒。 飽和水最后一路由兩根 216。 飽和水另一路從鍋筒出來通過兩根 216。前后水冷壁進(jìn)入標(biāo)高位于 41720mm 的前后水冷壁上集箱，側(cè)水冷壁分別進(jìn)入標(biāo)高為和 41720mm 的水冷壁側(cè)上集箱。另外從這兩根下降管引出四根φ 133 的管子進(jìn)入標(biāo)高位于 1100(mm)的四只小水冷側(cè)集箱。 飽和水一路從鍋筒出來通過兩根 216。爐膛截面尺寸為 8400x10900（深 x寬）。51x6 ,20G 的鍋爐管，節(jié)距為 100mm 與 5 48 的扁鋼焊制而成的。133的引出管引入鍋筒。 二級(jí)蒸發(fā)管位于過熱器后，由四排φ 38的管子組成，鍋水從兩根 216。133x10 的頂部連接管流入鍋筒。245 的下降管通過進(jìn)口集箱進(jìn)入蒸發(fā)管束。245 材質(zhì)為 20G的蒸發(fā)管出口集箱。管束底部迎風(fēng)面，背風(fēng)面，彎頭裝有 防磨裝置，沿爐膛寬度有管束定位裝置，一級(jí)蒸發(fā)管向上起吊掛作用，變徑為φ 38x6，向上沿爐膛深度分為三排 ,吊掛各級(jí)過熱器，二級(jí)蒸發(fā)管及高溫省煤器，在標(biāo)高 26500mm 處及 42380mm 和 42620mm 分別布置有 216。32x 20G高壓鍋爐管制成。 蒸發(fā)管 蒸發(fā)管分為一級(jí)蒸發(fā)管和二級(jí)蒸發(fā)管。315旋風(fēng)分離器，二次分離元件為波形板和均汽孔板。 鍋筒內(nèi)部裝置采用機(jī)械分離裝置進(jìn)行汽水分離。 1600mm、采用δ＝ 100mm 19Mn6 的鋼板卷制而成，筒體及封頭材質(zhì)為 19Mn6。89 的給水管均勻引入鍋筒。每組管束均呈逆流布置，低溫省煤器來的給水在管束內(nèi)加熱后由出口集箱端部經(jīng) 1 根 216。集箱規(guī)格與低溫省煤器相同。 高溫省煤器 高溫省煤器位于前部豎井上部，采用 216。219 材質(zhì)為 20G，鍋爐給水由給水操作平臺(tái)首先分別進(jìn)入鍋爐兩側(cè)的入口集箱，經(jīng)低溫省煤器蛇形管流至位于鍋爐兩側(cè)的出口集箱 ,最后由 1根 216。省煤器采用護(hù)板、空心梁支撐結(jié)構(gòu)，支撐管組的空心梁，外包絕熱材料，一端接至引風(fēng)機(jī)入口以便通風(fēng)冷卻。每片蛇形管焊接成鰭片結(jié)構(gòu)，每組省煤器蛇形管由 216。 寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司動(dòng)力公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 10 省煤器 省煤器分低溫省煤器及高溫 省煤器兩組。該爐的省煤器為非沸騰式。 本爐點(diǎn)火采用床 下燃油點(diǎn)火，因此鍋爐在爐膛及轉(zhuǎn)彎煙道等部位設(shè)置了防爆門 .鍋爐啟動(dòng)床料從標(biāo)高 8600mm 兩側(cè)的人孔給入，標(biāo)高 9400mm 處兩側(cè)分別設(shè)煤泥給入口及石灰石氣力輸送口，另外石灰石也可隨煤從爐前給入，在給煤管路上分別設(shè)送煤風(fēng)口和播煤風(fēng)口 。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)