【文章內容簡介】 540℃ 給水溫度 215℃ 、設計燃料及石灰石 寧夏寶豐能源集團有限公司動力公司 鍋爐運行規(guī)程 9 ① 設計燃料的成份見與項目配套的鍋爐熱力計算書 ② 燃料粒度要求 最大粒度不超過 10mm 其中： 99％應小于 8mm 50％應小于 30％應小于 1mm ③ 石灰石成份 caco3 95％ caco75％ ca/s= ④ 石灰石粒度 最大不超過 2mm， 其中 50％應小于 、 技術參數(shù) (100%負荷設計 煤種 )： 鍋爐保證效率 η≥ 88%（空氣預熱器進風溫度為 20℃時） 排煙溫度 140150℃ 空氣預熱器進口風溫 2025℃ 空氣預熱器出口風溫 210260℃ 鍋爐燃料消耗量 見與項目配套的熱力計算匯總 、 主要尺寸及數(shù)據 鍋筒中心線標高 43100 mm 頂板上標高 46500 mm 最高點標高 47500 mm 主出汽口集箱標高 35850 mm 主給水口集箱標高 31735 mm 鍋爐寬度（左右兩主柱中心距） 12800 mm 鍋爐深度（ Z1 至 Z5柱中心距） 25340 mm 鍋爐最大寬度（左右兩輔柱中心距） 23220 mm 鍋爐最大深度（包括平 臺） 29040mm 鍋爐最大寬度（包括平臺） 23220mm 最大件運輸重 ～ 80 噸 基本結構及工作流程 水汽系統(tǒng) 水汽系統(tǒng)包括省煤器、鍋筒及內部裝置、水冷壁、下降管、一級蒸發(fā)管、二級蒸發(fā)管、過熱器及減溫器等。該爐的省煤器為非沸騰式。在蒸發(fā)受熱面（膜式水冷壁及蒸發(fā)管）中鍋爐采用自然循環(huán)方式。 寧夏寶豐能源集團有限公司動力公司 鍋爐運行規(guī)程 10 省煤器 省煤器分低溫省煤器及高溫 省煤器兩組。 低溫省煤器 低溫省煤器安裝在鍋爐尾部豎井管式空氣預熱器上方，分兩個管組從鍋爐兩側分別給水。每片蛇形管焊接成鰭片結構，每組省煤器蛇形管由 216。32x5 材質為20G 的鍋爐管組成，成錯列布置，橫向節(jié)距為 110mm、縱向節(jié)距為 50mm，橫向排數(shù) 41，縱向排數(shù) 40，蛇形管上部布置有防磨瓦降低省煤器管道的煙氣磨損效率 。省煤器采用護板、空心梁支撐結構，支撐管組的空心梁，外包絕熱材料，一端接至引風機入口以便通風冷卻。省煤 器入口集箱位于標高 31735mm 處，出口集箱位于標高 34285mm 處，二集箱規(guī)格均為 216。219 材質為 20G，鍋爐給水由給水操作平臺首先分別進入鍋爐兩側的入口集箱，經低溫省煤器蛇形管流至位于鍋爐兩側的出口集箱 ,最后由 1根 216。21 20G 號鍋爐鋼管連至高溫省煤器。 高溫省煤器 高溫省煤器位于前部豎井上部，采用 216。38 、 20G 材質的管子彎成水平蛇形管，順列雙管圈布置，橫向節(jié)距為 100mm、縱向節(jié)距為 107mm，入口集箱位于管組下部、出口集箱位于管組上部。集箱規(guī)格與低溫省煤器相同。為了保證管束內具有安全水速，集箱中設置隔板，將管束均分為兩個串聯(lián)的回路。每組管束均呈逆流布置，低溫省煤器來的給水在管束內加熱后由出口集箱端部經 1 根 216。219 的給水給水管與分配管集箱連接，再通過八根 216。89 的給水管均勻引入鍋筒。 鍋筒及內部裝置 鍋筒內徑為 216。 1600mm、采用δ＝ 100mm 19Mn6 的鋼板卷制而成，筒體及封頭材質為 19Mn6。鍋筒位于鍋爐頂部，鍋筒中心線標高 43100mm 處，兩端由吊桿懸吊于頂板橫梁上， 受熱后可向兩端自由膨脹。 鍋筒內部裝置采用機械分離裝置進行汽水分離。一次分離元 件為 42216。315旋風分離器，二次分離元件為波形板和均汽孔板。蒸汽中間還經過蒸汽清洗板，鍋筒內部還布置排污管、加藥管和水位測量接管，以保證給水的正常分配，鍋水品質以及鍋筒水位的指示與控制。 蒸發(fā)管 蒸發(fā)管分為一級蒸發(fā)管和二級蒸發(fā)管。 一級蒸發(fā)管位于懸浮段上方，由兩組管束組成，每組管束由兩排 216。32x 20G高壓鍋爐管制成。錯列布置，橫向節(jié)距 200mm、縱向節(jié)距為 60mm。管束底部迎風面，背風面，彎頭裝有 防磨裝置，沿爐膛寬度有管束定位裝置，一級蒸發(fā)管向上起吊掛作用，變徑為φ 38x6，向上沿爐膛深度分為三排 ,吊掛各級過熱器，二級蒸發(fā)管及高溫省煤器，在標高 26500mm 處及 42380mm 和 42620mm 分別布置有 216。325寧夏寶豐能源集團有限公司動力公司 鍋爐運行規(guī)程 11 材質為 20G 的蒸發(fā)管進口集箱及 216。245 材質為 20G的蒸發(fā)管出口集箱。鍋水從兩根 216。245 的下降管通過進口集箱進入蒸發(fā)管束。在管束內吸收高溫煙氣放出的熱量變成汽水混合物，汽水混合物出管束后進入出口集箱，經 12216。133x10 的頂部連接管流入鍋筒。 一級蒸發(fā)管束的另一個功用是支撐和吊掛各級過熱器，二級 蒸發(fā)管及高溫省煤器管束。 二級蒸發(fā)管位于過熱器后，由四排φ 38的管子組成，鍋水從兩根 216。325 的下降管進入位于標高 31925mm 的進口集箱，鍋水在二級蒸發(fā)管受熱后變?yōu)槠旌衔镞M入標高為 34839mm的出口集箱，汽水混合物經 13根 216。133的引出管引入鍋筒。 水冷壁及下降管 燃燒室的四壁均由膜式水冷壁組成，膜式水冷壁采用 216。51x6 ,20G 的鍋爐管，節(jié)距為 100mm 與 5 48 的扁鋼焊制而成的。燃燒室扁鋼及管子材質均為12Cr1MoVG。爐膛截面尺寸為 8400x10900（深 x寬）。 爐膛水 冷壁及蒸發(fā)管回路 下降管共分三路。 飽和水一路從鍋筒出來通過兩根 216。377的下降管進入標高為 3650mm水冷壁環(huán)形集箱。另外從這兩根下降管引出四根φ 133 的管子進入標高位于 1100(mm)的四只小水冷側集箱。完成對整個爐膛膜式壁的供水，飽和水從爐膛吸熱后變成汽水混合物。前后水冷壁進入標高位于 41720mm 的前后水冷壁上集箱，側水冷壁分別進入標高為和 41720mm 的水冷壁側上集箱。再通過 17 根φ 133 的汽水引出管引至鍋筒。 飽和水另一路從鍋筒出來通過兩根 216。245 的下降管進入標高為 26500mm 的一級蒸發(fā)管下集箱 ，飽和水經過蒸發(fā)管的加熱進入標高為 42380mm 和 42620mm 的蒸發(fā)管上集箱，汽水混合物再經過 12根φ 133 的汽水引出管進入鍋筒。 飽和水最后一路由兩根 216。325 的下降管進入位于標高 31925mm 的二級蒸發(fā)管進口集箱，鍋水在二級蒸發(fā)管受熱后變?yōu)槠旌衔镞M入標高為 34839mm 的出口集箱，汽水混合物經 13 根 216。133 的引出管引入鍋筒。 過熱器及減溫器 過熱器布置在一級蒸發(fā)管之后，沿爐膛從下向上依次分為三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，中間布置兩級噴水減溫器。 一級過熱器由雙管圈 216。32x5 的蛇形管組成。蛇形管采用 20G和 15CrMoG 的鍋爐鋼管，管束為順列布置，橫向節(jié)距為 100mm。 二級過熱器由雙管圈 216。32x5 的蛇形管組成。蛇形管采用 12Cr1MoV 鋼管，管束為順列布置，橫向節(jié)距為 100mm。 三級過熱器由雙管圈 216。32x SA213T91 鍋爐過熱器用鐵素體鋼管組成，該材質具有穩(wěn)定的高溫性能。順列布置，橫向節(jié)距為 100mm。 蒸汽流程：鍋筒出來的飽和蒸汽經匯集集箱再通過 1 根 216。273 的導汽管進入低溫過熱器進口集箱，在低溫過熱器管束內被加熱后，由低溫過熱器出口集箱引出，經過 216。325 的 連接 管 進入 216。325 噴水 減 溫器 中 ，減 溫 器材 質 為12Cr1MoVG/GB5310。減溫水經過多孔噴管噴入過熱汽進口端套管內，與過熱蒸汽寧夏寶豐能源集團有限公司動力公司 鍋爐運行規(guī)程 12 混合時被蒸發(fā)，從而降低了蒸汽溫度。噴入減溫器的給水量可由噴水調節(jié)閥控制。為使噴入的水滴不與管壁接觸引起熱應力且使蒸汽與水混合均勻，在噴水減溫器內裝設了保護套管。減溫后的蒸汽由 216。273 的連接管引入二級過熱器入口集箱，經過二級過熱器被加熱的過熱蒸汽進入二級過熱器出口集箱，再經過 216。325 的連接管進入 216。325 噴水減溫器中，經過減溫后的蒸汽進入三級過熱器進口集箱，再經過三級過熱器的加熱至 三級過熱器出口集箱。達到額定蒸汽溫度的蒸汽再通過連接管至集汽集箱。本爐額定負荷時噴水量約 19t/h，減溫 7090℃，可在 50～150％負荷變化范圍內保證蒸汽參數(shù)。噴水管路上設閉鎖閥，以確保減溫水的關閉。噴水減溫器的噴頭水平放置。 循環(huán)燃燒系統(tǒng) 配套設備 皮帶給煤機用來將制備好的燃料及時準確地送入爐內，且送入量應與鍋爐運行負荷的要求一致。因此，要求輸送量應連續(xù)可調，調節(jié)應靈敏可靠，輸送過程中應保證密封。 燃燒室 燃燒室包括密相區(qū)及懸浮段。四周 由膜式水冷壁構成。內設防磨絕熱襯。 燃燒室深度為 8400mm,寬度為 10900mm。由標高 20871mm 起向下在深度方向上變?yōu)榈固菪?。密相區(qū)在底部，高度約為 2100mm。 燃燒室工作是可向下自由膨脹，最大膨脹位移發(fā)生在密相區(qū)下部標高 3650mm處，位移值為 160mm。 旋風分離器 旋風分離器共有 2 只，布置前部爐膛豎井及尾部對流煙道豎井之間，分離器用 12mm 厚的鋼板制成，內設有防磨內襯 。分離器效率為 97～ 99％。額定負荷時工作溫度 400℃～ 500℃。在爐膛與旋風筒連接的煙道 I 及旋風筒與 尾部豎井之間的煙道 II 中均有柔性膨脹節(jié)。 回送裝置及給煤接口 每一個旋風分離器下通過一根 216。500 12 的連接管路同一個回送裝置相連，回送裝置由合金鋼板制成。在標高 14181mm 的斜接管處，通入一股高壓頭小流量的