【正文】 caco75％ ca/s= ④ 石灰石粒度 最大不超過 2mm， 其中 50％應(yīng)小于 、 技術(shù)參數(shù) (100%負(fù)荷設(shè)計 煤種 )： 鍋爐保證效率 η≥ 88%（空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度為 20℃時） 排煙溫度 140150℃ 空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫 2025℃ 空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫 210260℃ 鍋爐燃料消耗量 見與項目配套的熱力計算匯總 、 主要尺寸及數(shù)據(jù) 鍋筒中心線標(biāo)高 43100 mm 頂板上標(biāo)高 46500 mm 最高點標(biāo)高 47500 mm 主出汽口集箱標(biāo)高 35850 mm 主給水口集箱標(biāo)高 31735 mm 鍋爐寬度（左右兩主柱中心距） 12800 mm 鍋爐深度（ Z1 至 Z5柱中心距） 25340 mm 鍋爐最大寬度（左右兩輔柱中心距） 23220 mm 鍋爐最大深度（包括平 臺） 29040mm 鍋爐最大寬度（包括平臺） 23220mm 最大件運輸重 ～ 80 噸 基本結(jié)構(gòu)及工作流程 水汽系統(tǒng) 水汽系統(tǒng)包括省煤器、鍋筒及內(nèi)部裝置、水冷壁、下降管、一級蒸發(fā)管、二級蒸發(fā)管、過熱器及減溫器等。由于在蒸發(fā)管下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使懸浮段煙溫可達(dá)1000℃左右 ，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在 850950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng) ,達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了 NOX 的生成量。一級蒸發(fā)管以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用輕型爐墻。尾部是尾部受熱面煙道豎井，布置有低溫省煤器及管式空氣預(yù)熱器。 鍋爐為室外露天 布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。鍋爐型號 XD—240/— M（ Q）。唐山信德鍋爐是寶豐能源集團(tuán)有限公司目前最主要的熱能動力設(shè)備，該鍋爐為電站鍋爐。該鍋爐產(chǎn)汽能力為每小時 240 噸，在保證鍋爐正常運行，并且經(jīng)濟(jì)的情況下，生產(chǎn)出的高壓蒸汽一部 分進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，一部分 通過減溫減壓器減壓裝置生產(chǎn)出 和 蒸汽送往各廠礦，包括：甲醇廠、馬蓮臺煤礦、焦化廠、重油催化公司的生產(chǎn)生活用汽以及動力公司所屬 2 號換熱站，（宿舍樓、集團(tuán)辦公區(qū)域、各廠礦辦公區(qū)域等建筑采暖用汽）。熱控設(shè)備采 用 DCS 控制系統(tǒng)。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。兩個豎井之間由兩個并列的旋風(fēng)分離器柔性連 通，分離器下部接回送裝置及放灰裝置。由 24 根型鋼柱承受鍋爐全部重量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻由下向上依次布置二次風(fēng)、三次風(fēng)， 一二三次風(fēng)的比例為 5： 3： 2， 二、寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司動力公司 鍋爐運行規(guī)程 8 三次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二三次風(fēng)有一定的穿透力的要求 ，這樣二，三次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá) 21 米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在 4～ 5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～ 5 秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約 80％的熱量被吸收，煙溫降至450℃左右后進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。該爐的省煤器為非沸騰式。每片蛇形管焊接成鰭片結(jié)構(gòu)，每組省煤器蛇形管由 216。219 材質(zhì)為 20G，鍋爐給水由給水操作平臺首先分別進(jìn)入鍋爐兩側(cè)的入口集箱，經(jīng)低溫省煤器蛇形管流至位于鍋爐兩側(cè)的出口集箱 ,最后由 1根 216。集箱規(guī)格與低溫省煤器相同。89 的給水管均勻引入鍋筒。 鍋筒內(nèi)部裝置采用機(jī)械分離裝置進(jìn)行汽水分離。 蒸發(fā)管 蒸發(fā)管分為一級蒸發(fā)管和二級蒸發(fā)管。管束底部迎風(fēng)面，背風(fēng)面，彎頭裝有 防磨裝置，沿爐膛寬度有管束定位裝置，一級蒸發(fā)管向上起吊掛作用，變徑為φ 38x6，向上沿爐膛深度分為三排 ,吊掛各級過熱器，二級蒸發(fā)管及高溫省煤器，在標(biāo)高 26500mm 處及 42380mm 和 42620mm 分別布置有 216。245 的下降管通過進(jìn)口集箱進(jìn)入蒸發(fā)管束。 二級蒸發(fā)管位于過熱器后，由四排φ 38的管子組成，鍋水從兩根 216。51x6 ,20G 的鍋爐管，節(jié)距為 100mm 與 5 48 的扁鋼焊制而成的。 飽和水一路從鍋筒出來通過兩根 216。前后水冷壁進(jìn)入標(biāo)高位于 41720mm 的前后水冷壁上集箱，側(cè)水冷壁分別進(jìn)入標(biāo)高為和 41720mm 的水冷壁側(cè)上集箱。 飽和水最后一路由兩根 216。 一級過熱器由雙管圈 216。32x5 的蛇形管組成。順列布置，橫向節(jié)距為 100mm。325 噴水 減 溫器 中 ，減 溫 器材 質(zhì) 為12Cr1MoVG/GB5310。減溫后的蒸汽由 216。達(dá)到額定蒸汽溫度的蒸汽再通過連接管至集汽集箱。 循環(huán)燃燒系統(tǒng) 配套設(shè)備 皮帶給煤機(jī)用來將制備好的燃料及時準(zhǔn)確地送入爐內(nèi)，且送入量應(yīng)與鍋爐運行負(fù)荷的要求一致。內(nèi)設(shè)防磨絕熱襯。 燃燒室工作是可向下自由膨脹，最大膨脹位移發(fā)生在密相區(qū)下部標(biāo)高 3650mm處，位移值為 160mm。在爐膛與旋風(fēng)筒連接的煙道 I 及旋風(fēng)筒與 尾部豎井之間的煙道 II 中均有柔性膨脹節(jié)。在分離裝置布風(fēng)板床上設(shè)溢流灰排放口，以供檢修時排灰，同時在床下設(shè)漏灰排灰口。在標(biāo)高 8500mm 處沿燃燒室寬度方向均勻分布。 寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司動力公司 鍋爐運行規(guī)程 13 點火燃燒器 鍋爐有兩臺點火燃燒器布置在一次風(fēng)室前端的一次風(fēng)道內(nèi)，以供鍋爐啟動點火之用 ,點火使用燃料可以為輕柴油或天然氣，焦?fàn)t煤氣，化工弛放氣等，點火時燃料燃燒所須的空氣來自一次風(fēng)機(jī)，進(jìn)入點火裝置 ,油經(jīng)介質(zhì)霧化燃燒，產(chǎn)生巨大的熱量，形成溫度很高的高溫?zé)煔?，在大蝸殼的位置有來自一次風(fēng)空預(yù)器出口的一次風(fēng)進(jìn)入，一部分一次風(fēng) 切向進(jìn)入蝸殼內(nèi)的燃燒室，另外一部分進(jìn)入混合室，高溫?zé)煔馀c空氣混合后，形成 900℃左右的高溫?zé)煔狻? 煙風(fēng)系統(tǒng) 空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器為適應(yīng)高風(fēng)壓及低溫腐蝕，采用臥式管箱，分為四組布置在尾部豎井下方。一次風(fēng)和二、三次風(fēng)以不同的壓力從管內(nèi)分別通過這兩個通道，其中一次風(fēng)的連筒箱在中間分為兩個小連通箱，二三次風(fēng)的空氣進(jìn)口和出口可以在兩個小連通箱中間穿過，這樣一二次風(fēng)機(jī)可以分左右布置。二、三次風(fēng)道出口中心標(biāo)高為 1:1,出口風(fēng)溫 210260℃。在每只二次風(fēng)噴嘴內(nèi)部設(shè)有煤氣噴管，二三次風(fēng)箱與水冷壁剛性連接，隨 水冷壁一起向下膨脹，二、三次風(fēng)噴咀將熱風(fēng)高速射入燃燒室以提供完全燃燒所需的富氧空氣，并使空氣與炙熱的碳粒接觸。床下油槍每支出力為 300 kg/h（原設(shè)計 1200kg/h），采用中心回油機(jī)械霧化，油壓 。動態(tài)試驗時，操作、動力電源均送上。 大小修后，必須進(jìn)行主輔設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗，試驗合格后才允許設(shè)備試轉(zhuǎn)。 試驗結(jié)束，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作，校核保護(hù)值正確，同時應(yīng)分析試驗結(jié)果，做好詳細(xì)記錄。在結(jié)束一切工作票后，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，應(yīng)進(jìn)行下列試驗：水壓試驗，鍋爐漏風(fēng)試驗，布風(fēng)板空氣阻力試驗，爐內(nèi)流化狀態(tài)試驗，安全閥動作（熱 態(tài)）試驗，鍋爐所有電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)試驗，動力設(shè)備聯(lián)鎖試驗、事故按鈕試驗等。 ② 擊“關(guān)閉”按鈕，關(guān)閉過程中其圖標(biāo)顏色變?yōu)榫G色 ，全關(guān)后“全關(guān)”亮，畫面中 閥門顏色應(yīng)為綠色，“全開”不亮。 事故按鈕靜態(tài)聯(lián)鎖試驗 （ 1） 事故按鈕試驗時，電氣人員、熱工人員、有關(guān)檢修人員、運行專工及當(dāng)班班長、值長應(yīng)在場，并將試驗結(jié)果匯報值長，做好記錄。 （ 5） 各設(shè)備開關(guān)跳閘， DCS 聲光報警，爐側(cè)設(shè)備狀態(tài)中跳閘設(shè)備的“跳閘”信號閃爍，在 DCS 畫面中跳閘設(shè)備的圖標(biāo)變?yōu)榫G色。 （ 3） 在 DCS 畫面中分別按下引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、（關(guān)閉入口閘門，由熱工滿足啟動條件）“啟動”按鈕，檢查各設(shè)備狀態(tài)顯示正確。 （ 7） 靜態(tài)聯(lián)鎖合格后 ,方可送上工作電源 ,作動態(tài)試驗。 （ 4） 手動停止另一臺返料風(fēng)機(jī)運行，備用返料風(fēng)機(jī)聯(lián)啟正常。 （ 3） 待門全開后，聯(lián)系熱工短接關(guān)閉條件（水位低 +50mm）），檢查所試驗閥門關(guān)閉正常，狀態(tài)指示正確。 負(fù)壓法 （ 1） 啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓 150～ 200Pa。然后迅速停止引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)跳閘，手動復(fù)位。通過溫度的修正得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。 （ 2） 另外 ,可用降低一次風(fēng)量的方法 ,測出臨界流化風(fēng)量 ,記錄風(fēng)量與床壓值 , 繪制一次風(fēng)量與床壓關(guān)系曲線。 （ 3） 超壓試驗必須裝有兩塊精度不低于 級的壓力表。 （ 3） 鍋爐的超壓試驗則在下列情況下才進(jìn)行： ① 運行的鍋爐一般大修進(jìn)行一次。 ⑤ 鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá) 倍工作壓力及以上時。 （ 4） 試驗數(shù)據(jù)表： 名 稱 工作壓力試驗 超壓試驗 主蒸汽系統(tǒng) Mpa MPa ( 倍 ) （ 5） 水壓試驗時，汽包壁溫不得低于 35℃，一般在 5070℃。 （ 7） 汽包就地雙色水位計參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗。 并檢查與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。 （ 4） 水壓試驗前各閥門的開關(guān)狀態(tài)如下： ① 蒸汽系統(tǒng)：主汽門及旁路門關(guān)閉，各聯(lián)箱疏水一次門開啟、二次門關(guān)閉（通知汽機(jī)主汽門外疏水開啟） ② 給水和放水系統(tǒng)：主給水及其旁路門、給水管道放水門、放水總門關(guān)閉、省煤器再循環(huán)門、各聯(lián)箱放水一次門開啟，二次門關(guān)閉，定排總門開啟，給水調(diào)整門、省煤器入口門開啟。 ⑦ 安全閥處于投入狀態(tài)。 （ 6） 將除氧器加熱至 50℃以上，并且滿足給水與主汽門溫差應(yīng)在 ℃以內(nèi)，保護(hù)主汽門的安全。 （ 8） 水壓試驗過程中。上水應(yīng)有專人操作，水位計、空氣門應(yīng)有專人監(jiān)視。 并將就地雙色云母水位計解列。 ④ 飽和蒸汽集箱的空氣門開啟。汽包溫度表已投入且指示正確。 鍋爐水壓試驗前的準(zhǔn)備和檢查。受壓部件的金屬溫 度低于20℃不得進(jìn)行水壓試驗。 ⑦ 根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。 ③ 新裝或移裝的鍋爐投入運行時。 鍋爐水壓試驗壓力、溫度規(guī)定 （ 1） 鍋爐水壓試驗可分為工作壓力試驗和超壓試驗。 水壓試驗原則 （ 1） 鍋爐水壓試驗應(yīng)有總工程師批準(zhǔn)并擬定詳細(xì)的安全措施和技術(shù)措施后進(jìn)行，水壓試驗由專人負(fù)責(zé)指揮， 運行及有關(guān)人員配合。 臨界流化風(fēng)量試驗 （ 1） 將 床料加至靜高 500mm 左右（底灰） ，采用上行法測量流化風(fēng)量。 （ 3） 鍋爐大修后，如有必要還應(yīng)做布風(fēng)板阻力和臨界流化風(fēng)量試驗。 （ 3） 除以上方法外，還可在運行中用煙氣分析器來進(jìn)一步測定。 風(fēng)煙系統(tǒng)漏風(fēng)試驗 正壓法 （ 1） 將引風(fēng)機(jī)擋板和鍋爐各人孔門、看火門、檢查孔關(guān)閉，在送風(fēng)機(jī)入口撒入白粉或施放煙幕，隨后啟動送風(fēng)機(jī)。 事故放水門聯(lián)鎖 試驗 （ 1） 檢修工作已全部結(jié)束，工作票全部收回 ,各閥門狀態(tài)良好 ,符合開啟條件，送上電源 ,投入聯(lián)鎖。 （ 2） 將備用返料風(fēng)機(jī)置至自動備用位。 寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司動力公司