【正文】 在研究的過程中，得到了機械設計教研室各位老師的大力支持，在此表示衷心的感謝！ 。結果，夾具總的感覺還是比較緊湊的。因此，應首先設法降低 21 切削力。 在設計夾具時，采用氣動夾緊，大大提高勞動生產(chǎn)率。 4 結論 萬向節(jié)滑動叉共有兩組加工表面 (以 mm39? 孔為中心的加工表面和以50mm? 花鍵孔為中心的加工表面 ) 他們之間有一定的位置要求。目前采取的措施有二：一是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機構，盡量增加該夾緊機構的擴力比；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由 M PaM Pa 增至 ）， 以增加汽缸推力。本工序鉆實體孔，切削深度較大，切削力也大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個夾具過于龐大。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。當工件在 V 形塊上定位并夾緊時，接觸變形位移值 iy 按下式計算： nzHBRzi NCHBkRzky )(1 ??????? ???? （ 35） = ) 9440(62 ???????? ???? = )( um 經(jīng)查表得此變形位移值標準公差值為 8IT ，用麻花鉆鉆孔所能達到的經(jīng)濟精度為 13~11 ITIT ，所以滿足零件的精 度要求 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高生產(chǎn)率。50。 定位誤差分析 定位元件尺寸的確定 .30。當壓縮空氣單位壓力 時，MPaP ? 氣缸推力為3900N 。 為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。 夾具設計 定位基準的選擇 本道工序選擇 mm62? 外圓輪廓為主要定位基準面， V 型塊限制了工件的四個自由度。 19 問題的提出 本夾具主要用來鉆 mm25? 實體孔，在下面的工步和工序中還要在此孔的基礎上進行擴鉆 孔，mm41? 擴 孔mm43? ，拉花鍵孔。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計第Ⅱ道工序第一工步鉆 mm25? 孔的鉆床夾具。見附表。81Rc 由于公制螺紋 mmM8 與錐螺紋 81Rc 外徑相差無幾，故切削用量一律按加工 8M 選取。81Rc 1鉆螺紋底孔 ?? （同一端面上兩孔同時加工） 根據(jù)《工藝手冊》表 33表 340 得 (1) rmmf ??? (2)切削速度 vymzv kft dCV vv??? 0 )600735( ???? )( sm? (3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 )( srDvn s ?????? ? (4)切削工時 切入深度 mmlmml 13 21 ?? ，切入長度 ifn lllt s 21 ??? 18 2 1319 ????? )( s? 2倒 角 仍 取 手動進給。 mmZ b 單面加工余量?? ；系數(shù) ??K 。73 mmL 加工長度?? 。m in15 0 0 ?? 砂砂 軸向進給量 mmBfa ?? （雙行程） 工作速度 smvw ? 徑向進給量 雙行程mmfr ? 17 切削工時。 根據(jù)《工藝手冊》（表 973~913 ?? ） , 選擇砂輪為 1 2 7403 5 0646 1 ??PAZRGB。plZZ ??? 拉刀同時工作齒數(shù)， 拉刀齒距。1 1 8 mml 拉削表面長度?? ；數(shù)，取考慮校準部分的長度系 ??? ；數(shù)，取考慮機床返回行程的系 ??k 。 根據(jù)《工藝手冊》表 38表 386 單面齒升 ?zf 16 smv ? 切削工時（根據(jù)《工藝手冊》表 712） Zvfkhlt z1000?? 式中 。 )( srn? 手動進給。mm38? 根據(jù)鉆孔取參考值，見《工藝手冊》表 33 342 鉆ff )~(? 式中 鉆f 為鉆同等尺寸實體孔時的 進給量 rmmf ? 鉆vv )31~21(? 式中 鉆v 為鉆同等尺寸實體孔時的切削速度 smv ? )( 0010 00 srd vn ss ?????? ? 切削工時（一個孔）： mmlmmlmml 2,6,19 21 ??? fn lllt s 21 ??? 2619 ???? )(23s? 2倒角 雙面。lll 10521 ??? 15 )( 10521 sznf lllt sz ??????? 工序Ⅴ 擴 mm39? 二孔及倒角 ?452? 。保證尺寸 mm0 ? 根據(jù)《工藝手冊》表 32表 330 得 齒mmfz ? smv ? 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 。??p )(161 4 )~( mmlp ??? )(916140 齒拉刀同時工作齒數(shù) ???? plZ (m i n) ???? ????? t （ s26 ） 工序Ⅳ 粗銑 mm39? 二孔端面。m mv 切削速度，取?? ；取拉刀齒升 mmf z ,?? 。2 4350 mmZh ????? 單邊余量 。TT )1 4 0()1 8 5( ?? 5 mm45? 內(nèi)孔 ??305 倒角 參照《工藝手冊》表 31 321，取 )( rmmf ? )( smv? 則 )( srDvn s ?????? ? 切削工時 切入深度 mml 31 ? fn llt s 1?? 35??? )( s? ）底孔（ mmRc ? 參照《工藝手冊》表 33 342，取 )( rmmf ? )( smv ? )( srd vn ws ?????? ? 切削工時 切入深度 。因終結環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，即 )140()185()45( TTT ?? 現(xiàn)由于本尺寸鏈較簡單，故分配公差采用等公差法。按圖樣要求，加工完畢后應保證尺寸 mm。 加工余量 mmammammZpp ,4),( 21 ????? 分二次加工，令，選用 鏜刀。( ?? )(。試切長度，切入長度 mmlmmlmml 1 5 0,210 321 ??? fn lllt s 21 ??? 11 210150 ? ??? )( s? 2二次鉆孔 根據(jù)《工藝手冊》表 354，擴鉆與鉆同樣尺寸的實體孔的切削用量關系為： 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中： 進給量與切削速度。走刀次數(shù) 2, ?? ia p ???粗v 10 ）（ m? )( sm ???精v ）（ m? )( sm 確定主軸轉(zhuǎn)速 )( srd vn ws ?????? ?粗 )( srd vn ws ?????? ?精 切削工時 由《工藝手冊》）表 78 查得 )( 3151 sfn illt s ??????? ）（粗 )( 3151 sfn illt s ??????? ）（精 工序Ⅱ 鉆、擴花鍵底孔 mm43? ，并锪沉頭孔 mm55? ，內(nèi)花鍵孔 ?305? 倒角，鉆錐螺紋 底孔。t min45? vyxpm v kfat CV vv ??? 292 ????? )min(160 m? )( sm (4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 )( 0100 0 srd vn ws ?????? ? (