【正文】 （2）在開工以前，對模型進行打磨試拼，保證模型表面平整光潔、拼縫嚴密、整體性好、模內(nèi)各部分尺寸符合設(shè)計要求，無誤后再投入使用，如圖3所示。為解決這一問題，我項目部設(shè)計了一種剛度大、變形小、安裝快、抽拔方便的可收縮的鋼制箱型內(nèi)模，一片箱梁由多節(jié)內(nèi)模組成，每節(jié)2m，模內(nèi)采用絲杠傳動，連桿連接。. 3 模板（1）箱梁內(nèi)、外模全部采用定制鋼模，由于20m 箱梁屬中小跨度低高度箱梁，梁體內(nèi)空間狹小，如圖1所示。在澆筑混凝土前，對波紋管進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有砂眼裂縫等損壞處用膠布包扎，防止漏漿。（3）使用符合設(shè)計要求的錨具及配套設(shè)備。2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝（1）鋼絞線到現(xiàn)場查驗出廠合格證，認真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物應(yīng)及時清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。鋼筋骨架制作過程中，接頭長度區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的最大百分率為50%，且搭接接頭錯開100cm。彎鉤平直部分不小于箍筋直徑的5倍。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直。鋼筋骨架安裝順序：安裝底板預(yù)埋件→在底模上標出各段鋼筋網(wǎng)片定位線→安裝底部及肋部鋼筋→綁扎上翼板鋼筋。施工工藝流程清理臺座→底板、腹板鋼筋綁扎，安放預(yù)埋件→安裝內(nèi)?！гO(shè)側(cè)?！敯邃摻罱壴鷿仓拧B(yǎng)護→拆除模型→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→提梁、堆放 1 鋼筋鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按規(guī)范規(guī)定作抽樣試驗。并在其上設(shè)置吊梁活動底模。在擴大基礎(chǔ)上澆筑28cm厚C30素砼做為底座，底座混凝土縱向每80cm設(shè)置φ50拉桿預(yù)留孔，臺座頂四周用角鋼包邊，其上用5mm鋼板與角鋼焊連。預(yù)制場在存梁區(qū)靠近橋臺端頭路基上拼裝架橋機。預(yù)制廠設(shè)35個箱梁制梁臺座。橋梁預(yù)制場分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料加工棚等幾個部分，各部分設(shè)置分述如下：龍門吊軌道：采用43Kg/m鋼軌縱貫制梁區(qū)和存梁區(qū)，梁場采用四個起吊能力為50t的龍門吊吊裝預(yù)制梁。（2）鋼棒（d=100mm）支撐強度驗算 鋼棒強度只考慮剪切驗算：τ=N/A=（*502） = Mpa＜=*235=141 Mpa；強度滿足要求?；炷林亓繛椋喉藕奢d：P1 = * = 槽鋼、模板自重：P2=1根*2米* kg/m+193kg= kN砼澆筑沖擊及振搗荷載：(%) P3 = kN = kN 設(shè)備及人工荷載：P3 = 6*60+25= kN (說明：假設(shè)澆筑時有6名工人，60Kg/人；振動棒1臺，25Kg/臺；)則有P =(P1 + P2 + P3+P4)= kN 14B槽鋼支撐按照簡化的剪支梁計算（）；最大彎矩和最大剪力分別為： M=ql2/8=*103/** Q=ql/2=29155N14B槽鋼彎拉應(yīng)力和剪應(yīng)力為： σ=M/W=11662*103/（*103）=＜320 Mpaτ =QSZ/Jzb=29155*（*60）=＜=*320=192 Mpa；強度滿足要求。 40C工子鋼撓度；E=210Gpa，I=23850cm4f max = 5qL4 / 384EI=5**74/（384*210*23850） =＜L/400= 鋼度滿足要求。支撐鋼棒（d=10cm）的剪切強度。蓋梁、系梁支撐力學(xué)驗算驗算的主要材料強度內(nèi)容：支撐橫梁40C工子鋼彎拉應(yīng)力、剪切應(yīng)力強度和撓度。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角。澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為7d。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土10CM以上，防止出現(xiàn)漏震和混凝土結(jié)合不嚴密的現(xiàn)象發(fā)生。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過40cm。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。蓋梁模板運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼支撐上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M行整體拼裝，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進行。（2）、鋼筋綁扎鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm。最后運至現(xiàn)場綁扎、成型。蓋梁支撐施工圖鋼筋制作與安裝（1）、鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。模板拼裝 墩柱模板采用定制鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板面的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在支撐40C工字鋼上先鋪設(shè)一排14槽鋼，間距為50cm，為了拆模時的方便，在40C工字鋼和14槽鋼之間加設(shè)卸落木材契塊，或者在鋼棒ф100支撐上架設(shè)14槽鋼，在14槽鋼上安裝卸落設(shè)備32T的千斤頂四臺，在千斤頂上架設(shè)40C工字鋼，在40C工字鋼上再鋪設(shè)一排14槽鋼，間距為50cm，在支撐平臺上方直接拼裝整體式蓋梁模板。墩柱混凝土澆注時要事先預(yù)埋ф120的通孔，以便于穿鋼棒ф100支撐，預(yù)埋位置要準確，便于蓋梁立底模安裝位置準確，待墩柱強度達到規(guī)范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作，測量放樣出立柱、墩身中心點、蓋梁臺帽中心軸線。腳手架采用鋼管支架搭設(shè)，立桿間距≯，橫桿步距≯，剪刀撐自架體端頭起以與地面45～60度角每3m一組連續(xù)布置。插入式振動棒振搗。模板采用拉桿支故。、橋臺施工承臺鑿毛后，立橋臺模板灌注砼?；炷恋氖┕たp處理方法在澆新混凝土前，施工縫的表面必須人工鑿毛，并使新、舊澆注混凝土面處于同一水平面，同時在澆注混凝土前，對舊混凝土面澆水保持潮濕狀態(tài)?；炷猎跐仓^程中，要有專人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。當砼澆筑高度超過2m時采用鐵皮串筒輸送，防止混凝土離析?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?。墩柱鋼筋籠周圍搭建臨時腳手架及工作平臺，腳手架必須搭設(shè)成雙層，并設(shè)置剪刀支撐，地基基礎(chǔ)必須堅固、牢靠，工作平臺滿鋪方木并固定，不得出現(xiàn)挑頭板，使用安全網(wǎng)進行防護，兜底要牢固。即在橋梁墩柱模板安裝施工完成后，在墩柱模板上掛設(shè)三處抗風(fēng)繩，抗風(fēng)纜繩采用10mm的高強鋼絲束，基礎(chǔ)采用混凝土錨碇錨固或者錨固在其他牢固的基礎(chǔ)上，用3噸的葫蘆兩側(cè)對稱拉緊、固定。模板支立完成后緊固各連接螺栓。在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型。模板支立前需認真打磨清洗干凈面板，之后涂刷脫模劑或者脫模機油，用棉布或者海綿對涂刷后的模板進行輕輕的涂刷，清除多余的機油，以保證墩柱的平整度、光潔度。承臺施工工藝框圖施 工 準 備挖掘機放坡開挖鑿 除 樁 頭 小 應(yīng) 變 測 試 基 底 處 理 綁 扎 鋼 筋立 模 板灌 注 砼拆除模板、回填檢測試塊強度測量放線做 試 塊監(jiān)督灌注過程強度檢測、墩柱施工墩柱施工模板采用鋼模板，鋼模板制作由生產(chǎn)廠家設(shè)計制作。灌注完畢，及時將承臺表面抹平、預(yù)埋墩身模板加固件，待初凝后及時養(yǎng)護。墩身鋼筋根據(jù)墩身高度、設(shè)計類型采用預(yù)埋連接筋與整體吊裝相結(jié)合的方法，并增設(shè)橫、豎定位鋼筋，確保預(yù)埋筋的準確位置。檢測合格方可進行承臺鋼筋、模板支立作業(yè)。無水時，可超挖5cm，用砂漿做抹面處理。在基坑底部設(shè)置排水溝，將水引到排水坑排出。排水在開挖過程中，不間斷地進行排水作業(yè)。鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2孔的中心位置(mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計樁徑探孔器測4傾斜度直樁1％查灌注前記錄5孔深支承樁比設(shè)計深度不小于50mm查灌注前記錄6沉淀厚度(mm)支承樁不大于50mm查灌注前記錄7清孔后泥漿指標相對密度～查清孔資料粘度17～含砂率2%膠體率98%鉆孔灌注樁施工工藝框圖場地平整、鉆機就位施工放樣埋設(shè)護筒鉆 孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿換漿清孔移鉆機安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼制作鋼筋籠拌制砼沉淀層檢查沉淀層檢查否是否是、承臺施工開挖水下灌注砼完成后，即可開始承臺施工準備。 砼灌注至設(shè)計標高，以保證樁頭質(zhì)量。砼灌注過程中，隨時檢查孔內(nèi)砼面的位置，掌握好拆除導(dǎo)管時間，使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度始終保持在2～6m內(nèi)。導(dǎo)管分段拼接，吊車或鉆架吊入孔內(nèi)拼成整體。水下砼的灌注水下砼的灌注采用砼攪拌運輸車配合導(dǎo)管進行。吊裝時鋼筋籠中心與孔位中心重合，鋼筋保護層必須足夠設(shè)計要求。鋼筋籠的制作與安裝所有鉆孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場內(nèi)加工成形。在提鉆移機和后續(xù)準備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層 厚度，如不符合設(shè)計要求，采取空氣吸泥機重新清孔直至符合要求。必須滿足圖紙要求的嵌巖嘗試，樁底巖層強度應(yīng)不低于圖紙規(guī)定強度。開鉆前檢查鉆機各部位，確認鉆機狀況良好、中心位置無誤，并作好測量標記及鉆孔記錄后開始鉆進。視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計要求測試泥漿性能指標，并在鉆孔時抽查泥漿比重。護筒制作及安裝鋼護筒采用δ=6mm鋼板卷制加工而成，由人工開挖2米深高埋入，四周用粘土夯實。根據(jù)施工需要增加必要的加密點；對測量儀器要進行標定，確保測量精度，提高工程質(zhì)量。各種數(shù)據(jù)和各類型測點均要絕對可靠可信。、八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻、鋪底八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻、鋪底均為現(xiàn)澆混凝土；八字墻施工放線時，應(yīng)注意各施工放樣的水平角度、墻體傾斜度、標高等；在其施工時，模板工程、混凝土工程符合規(guī)范要求。設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用泡沫塑料板、瀝青麻絮，或采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的其他材料封縫。安裝蓋板前，應(yīng)先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然后再鋪設(shè)一層1cm厚的油毛氈；提前標出蓋板的放置位置；安裝時，一定要注意與下部的沉降縫的對應(yīng)，以及板端支護長度；安裝結(jié)束后，進行板位的精確調(diào)整，調(diào)整到位后，進行板端及板縫之間鋼筋的綁扎，然后進行砼澆筑；、臺背填石灰土涵身側(cè)墻背后填沙礫土，應(yīng)在涵身混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上且蓋板安裝好后方可進行；臺背填灰土應(yīng)對稱填筑，在側(cè)墻上畫出每層填筑厚度線分層碾壓夯實；臺背必須按照圖紙規(guī)定填筑，其壓實度不小96%，每層厚度15cm。在砼初凝之后及達到拆模強度之前， 模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。澆注中若因故必須中斷，間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應(yīng)由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。澆注砼：用砼運輸車裝好后，運送到施工現(xiàn)場，用人工配合機械入模，按順序進行灌注。現(xiàn)澆蓋板時模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時嚴禁猛烈地敲打和強扭等方法，拆掉后嚴禁拋扔。模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。模板安裝完畢后，應(yīng)對其位置、高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認可后方可澆筑混凝土。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。3模板工程模板為大平面鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。5彎起鋼筋位置177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間 距兩排以上排距177。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。j、為保證構(gòu)件的保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。h、鋼筋的交叉點應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊焊牢。f、鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部分應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。d、鋼筋的連接若采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗室做機械及力學(xué)性能試驗，合格后方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。c、Ⅰ級鋼筋在使用前，應(yīng)先進行調(diào)直、除銹。b、不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分批驗發(fā)，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)識別標志。、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制蓋板預(yù)制采用在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制前應(yīng)計算出各種型號板的數(shù)量，