【正文】 三、各分項(xiàng)工程的施工順序 、 路基填筑施工順序： 施工準(zhǔn)備（基底處理、測(cè)量放線、填料采集取樣試驗(yàn)）→填料運(yùn)輸→整平→碾壓→檢查取樣→檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)→進(jìn)行下一工序。 （ 8）在種植后按圖紙的要求，對(duì)喬木和灌木澆水，并要澆透。 （ 7）選派有經(jīng)驗(yàn)的工人，按照正常做法，進(jìn)行種植和回填，按規(guī)范要求將植物垂直栽好。 （ 5）按綠化工程布置的圖紙標(biāo)出種植地段，種植位置及 品種的輪廓，并進(jìn)行放樣，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。然后按規(guī)范要求將植物運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 3）選擇合適的季節(jié)進(jìn)行播種。只有在監(jiān)理工程師的同意后，才允許種植替代品種。 種植喬木、灌木、攀緣植物及鋪草皮 （ 1）按規(guī)范要求選擇合格的草種、肥料、水，并報(bào)監(jiān)理工程師。 （ 5）將采用的草籽和混和肥料拌和，均勻的撒播到已準(zhǔn)備好的地表土內(nèi)，也可在播種前不多于 48h施肥，使肥料深入到表土層內(nèi)，施肥量每 1000m2不少于 70kg。 （ 3）在工程前應(yīng)首先進(jìn)行野外種植試驗(yàn)。覆蓋表土范圍地表面，應(yīng)進(jìn)行深翻，將土塊打碎使成為均勻的種植土。勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類(lèi)及氣候情況，在 7至 14天內(nèi)保護(hù)不受日曬并保持濕潤(rùn)。 在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于 2cm，護(hù)坡及錐坡的勾縫待填土穩(wěn)定后進(jìn)行。所有塊料座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫確保滿漿，塊料固定就位。機(jī)械澆水。鋪砌邊坡掛線施工，保證坡面平整、線條直順。 路基填到路槽底面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，再開(kāi)挖鋪設(shè)管道，保證管道不被壓路機(jī)壓壞。機(jī)械澆水。鋪砌邊坡掛線施工，保證坡面平整、線條直順。邊坡開(kāi)挖由上向下逐級(jí)開(kāi)挖，每開(kāi)挖完一級(jí)后及時(shí)進(jìn)行防護(hù)工程的施工，該級(jí)防護(hù)工程施工結(jié)束后再開(kāi)挖下一級(jí)；坡面采用光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù)施工。邊坡防護(hù)主體均采用漿砌片、塊石防護(hù)。排水溝、邊溝、山坡截水溝均采用漿砌片石鋪砌，鋪砌厚度 25cm。伸縮縫安裝由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，并請(qǐng)廠家派人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。凡安裝伸縮縫處，防撞墻端部各 50cm混凝土須待伸縮縫安裝完畢后，再進(jìn)行澆筑。防撞墻分段澆注，按設(shè)計(jì)要求設(shè)斷縫。綁扎護(hù)攔鋼筋、安裝防護(hù)攔桿扶手預(yù)埋件 ，需經(jīng)全橋反復(fù)核正位置，校平園順或豎直后固定。砼施工后進(jìn)行不少于 7天的保濕養(yǎng)生，防止橋面現(xiàn)澆層砼表層發(fā)生龜形裂紋防止砼的開(kāi)裂。砼頂面標(biāo)高及縱橫坡采用多邊形網(wǎng)塊嚴(yán)格控制。 橋面現(xiàn)澆層施工以方格網(wǎng)法控制標(biāo)高，泵送混凝土澆筑。 澆筑鉸縫、橋面混凝土前，用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，并用高壓水沖洗，先澆筑鉸縫用小石子混凝土振搗密實(shí)，然后澆筑橋面現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)澆橋面整幅澆注，采用振搗梁振搗，并嚴(yán)格控制平整度。重復(fù)上述程序進(jìn)行下一跨梁的安裝。 構(gòu)件吊裝前，在每片梁的二端要標(biāo)出豎向中心線，并在蓋梁上放出梁的中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。 T梁吊裝前，應(yīng)檢查混凝土質(zhì)量及截面尺寸， 如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。 （七）、 預(yù)應(yīng)力 T梁的架設(shè) 預(yù)應(yīng)力 T兩的架設(shè)采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)法。 2 用龍門(mén)吊機(jī)將梁移運(yùn)至存放場(chǎng)。 1 預(yù)應(yīng)力筋張拉后 ，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。 1 張拉過(guò)程中斷絲，滑絲數(shù)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，否則要更換鋼筋或采取補(bǔ)救措施。 1 預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時(shí)以伸長(zhǎng)值作為校核。 1 張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、 夾具必須符合設(shè)計(jì)要求，并配套使用，配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。 1 鋼絞線按計(jì)算長(zhǎng)度下料，梳理順直，編成束，用人工穿入孔道。 使用龍門(mén)吊拆除模板時(shí)將模板按順序擺放，清出灰漿，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以備再用。 混凝土的 振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式為主，插入式振搗器為輔，振搗時(shí)掌握好振搗的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使混凝土達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷波紋管道。 將質(zhì)量合格的混凝土用混凝土拌和車(chē)運(yùn)輸，卸入吊斗，由龍門(mén)吊從梁的一端向另一端澆筑，水平分層，先下部振實(shí)后再腹板、翼板振搗，澆至接近另一端時(shí)改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端 3～ 4m處澆筑，一次整體澆筑成型。 在綁扎工作臺(tái)上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨 架，把制孔管接坐標(biāo)位置定位固定。 選用跨梁龍門(mén)吊作為吊運(yùn)工具，并鋪設(shè)行走軌道。 根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定每個(gè)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制臺(tái)座 10個(gè)，臺(tái)座用表面壓光的混凝土筑成，應(yīng)堅(jiān)固不沉陷，確保底模沉降不大于 2mm，臺(tái)座上鋪鋼板底模或用角鋼鑲邊代作底模。當(dāng)另一端冒出相同濃度漿時(shí)，將另一端封閉，同時(shí)關(guān)閉壓漿機(jī)，停止壓漿。采用活塞式壓漿機(jī)，先下后上，從一端壓向另一端。 （ 7） 壓漿 張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過(guò) 14h。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。否則查明原因予以處理。 張拉錨固程序：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，采用量伸長(zhǎng)值和預(yù)應(yīng)力雙控。箱梁就位后及時(shí)進(jìn)行鋼筋焊接，翼板濕接縫混凝土的澆筑，當(dāng)翼板濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求后進(jìn)行橋面鋪裝的施工。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈。編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。鋼絞線的下料長(zhǎng)度即要滿足要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。2mm 。標(biāo)高允許編差 177。支座的滑動(dòng)面清潔干凈，防止支座表面污染銹蝕。為防止漏漿，可在支承鋼板四周空隙處用填沙法進(jìn)行立模，以后在拆模時(shí)再將填充物除去。 c、調(diào)平鋼板安裝：在澆筑砼前，需將調(diào)平鋼板擺放好，鋼板上焊錨固筋與梁體相連接。 （ 4） 橡膠支座安裝 a、先將墩臺(tái)墊石（或墩頂）頂面去除浮砂，表面清潔、平整無(wú)油污。 f、砼養(yǎng)生和支架拆除 頂板砼澆筑完成后，表面進(jìn)行拉毛處理或用木抹子搓平，收水后即用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)生。底板砼沉穩(wěn)后再逐層澆筑腹板砼，砼振搗采用插入式振搗器振搗。 d、砼拌和物入模振搗：第一次澆筑砼時(shí)，砼拌和物宜從腹板處入模澆筑。 c、砼澆筑時(shí)，底板不分層，腹板分兩層澆筑為宜，分層澆筑時(shí)上層砼在下層砼初凝之前完成澆筑和振搗。確保每次砼澆筑整體連續(xù)作業(yè)，在允許的時(shí)間內(nèi)完成砼澆筑。 （ 3） 施工要點(diǎn) a、每幅箱梁第一次澆筑時(shí)， 可以從第一孔開(kāi)始按規(guī)定的方向和順序，依次交替分層澆筑。砼澆筑采用兩次連續(xù)整體澆筑成型的方法。預(yù)留孔洞時(shí)將頂板鋼筋截?cái)?，待?nèi)模拆除完畢后，鋼筋焊接并加密以保證梁頂板的質(zhì)量。 （ 2） 混凝土作業(yè) a、現(xiàn)澆箱梁混凝土的選配 現(xiàn)澆箱梁的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：梁體 C50，混凝土的選配均參照混凝土試配要求。下面對(duì)各作業(yè)項(xiàng)目施工方法進(jìn)行補(bǔ)充。預(yù)壓后重新調(diào)整平臺(tái)，預(yù)拱度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。在聯(lián)接方木上再橫向滿鋪，間距 75cm，上部找平，其上直接鋪設(shè)現(xiàn)澆模板，調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 3） 上托撐安裝：在立好的立柱上直接安裝上托撐，調(diào)整上托撐的高度及托撐方向，達(dá)到使用要求。下托撐必須豎直、底面墊平，以減少誤差便于安裝。 枕木鋪設(shè) 在夯實(shí)好的基礎(chǔ)上鋪設(shè)方木，其縱向間距為 90cm，橫向滿鋪。鋼束在離錨頭 30mm處用砂輪切割。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90％時(shí)可進(jìn)行鋼束張拉。確保支架基礎(chǔ)承載力穩(wěn)定，以確保施工荷載施加以后不至于產(chǎn)生較大變形，影響箱梁的外形尺寸。腹、底板鋼束采用兩端張拉，頂板鋼束采用一端固定、一端張拉，兩端交替進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力砼箱梁，施工采用滿堂支架一次現(xiàn)澆成橋，橋面橫坡的設(shè)置通過(guò)箱梁整體斷面實(shí)現(xiàn)。 （ 4） 每處混凝土澆筑按規(guī)范頻次制作試件，認(rèn)真編號(hào)養(yǎng)護(hù)。拆完后分類(lèi)碼放，及時(shí)鏟修、打 油，減少鋼模變形。 注意事項(xiàng)： （ 1） 嚴(yán)格對(duì)墩臺(tái)身、臺(tái)帽、蓋梁進(jìn)行施工放線及復(fù)測(cè)，偏差控制在允許范圍內(nèi)。 （ 2） 混凝土澆注：利用混凝土自動(dòng)計(jì)量攪拌站進(jìn)行混凝土攪拌，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土泵送入倉(cāng)。 墩臺(tái)身及蓋梁施工 （ 1） 支模及鋼筋綁扎：采用定型鋼模板組拼，墩臺(tái)身模板一次支立完成，鋼筋一次綁扎完成。模板采用大模板和定型鋼模板進(jìn)行施工，一次支立完畢，以便整體澆注混凝土。 （ 2） 鋼筋綁扎及支模：在支模前將樁頭混凝土鑿除至設(shè)計(jì)高程，并對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工?；炷敛捎眉邪韬?，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，泵送入模；混凝土 采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生。 （ 6） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土達(dá)到初凝后即采用塑料布覆蓋，并定時(shí)灑水保持混凝土濕潤(rùn)。 （ 4） 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土初凝之前將下層混凝土澆筑完畢。 （ 2） 基礎(chǔ)施工，應(yīng)加強(qiáng)排水，保持在無(wú)水條件下進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝。 （ 4） 基坑開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾槽，一次開(kāi)挖距基坑底面以上要預(yù)留 1520cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。 （ 3） 基坑開(kāi)挖前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備，排水采用集水坑抽水。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開(kāi)挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸每邊加寬50cm100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模扳。 有關(guān)混凝土灌注情況、灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。 在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于 2組 (6塊 )的混凝土試驗(yàn)塊。 b．為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，混凝土凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留 10～ 20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌 一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除，增加的高度控制在 。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。 （ 8） 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升 降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 （ 4） 灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。 （ 2） 灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定，如沉淀厚度超過(guò)規(guī)定，采取進(jìn)行二次清孔。 6．灌注水下混凝土 （ 1） 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。 （ 3） 安裝混凝土儲(chǔ)存斗及隔水栓 灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，為保證一次灌注足夠數(shù)量的混凝土，裝滿儲(chǔ)存斗后灌注；儲(chǔ)存斗的容量一般為導(dǎo)管總體積的 2～ 3m高樁孔的體積。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，安裝是否嚴(yán)密，并應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整，修整合格后編號(hào)使用。吊放鋼筋籠采用吊車(chē)作業(yè)，先水平起吊兩點(diǎn)，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車(chē)轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。 4．檢孔 鉆進(jìn)過(guò)程中要注意檢孔頻次，一般為每鉆進(jìn) 6米必須用自制鋼筋籠焊制的 6米長(zhǎng)檢孔器檢孔，以防傾偏并及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置，嚴(yán)禁用鉆錐修孔。 3．掏渣 鉆渣主要靠掏渣桶清除孔外，沖擊一段時(shí)間后，將沖擊錘提出，換上 掏渣桶，入孔底套取鉆渣，倒出孔外的倒渣溝內(nèi)。 （二）、 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工 1．安放鉆機(jī)：準(zhǔn)確放出樁位十字線，平整、夯實(shí)場(chǎng)地后，將鉆機(jī)就位，調(diào)整好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，調(diào)整、固定纜風(fēng)繩，并采用撐桿加固。 每個(gè)樁的樁 芯 砼一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過(guò) 2小時(shí)。 （ 4） 樁 芯 砼的施工 樁 芯 砼振搗，由井下操作人員用插入式振動(dòng)器分層搗密實(shí)砼，前層厚度不超過(guò)50CM，插入形式為 垂直式。 （ 3） 澆灌樁 芯 砼前的準(zhǔn)備工作 堵漏和積水的排除，澆砼前及時(shí)將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁 芯 砼質(zhì)量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點(diǎn)漏而最后堵塞之。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。 （ 1） 護(hù)壁砼工程 本工程護(hù)壁是一個(gè)上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過(guò)程中逐 段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取 900MM，當(dāng)樁通過(guò)強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度在 500MM左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入 14100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。 鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。 （ 5） 掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時(shí)間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時(shí)間，以防坍塌。 （ 3） 保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。并指出可能出現(xiàn)