【正文】 ②成品、半成品保證措施 公司積極地做好現(xiàn)場文明施工，對全員進(jìn)行成品、半成品保護(hù)的職業(yè)道德教育；各班組、各專業(yè)施工隊(duì)伍轉(zhuǎn)入下道工序施工前必須做好末工序交接工作臺帳，接方必須實(shí)施可靠的措 施，以保證不損壞上道工序的成品；對于涂裝的構(gòu)件，在搬運(yùn)、堆放時(shí)，任何人不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量；成品上不得堆放其它物件；鋼構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，加墊枕木并將構(gòu)件捆綁牢固，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞；吊裝由專人指揮，信號準(zhǔn)確，起重人員操作熟練，避免吊裝時(shí)構(gòu)件碰撞而損傷；嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意敲打、焊接、切割、涂刷；不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物，對制作完畢并經(jīng)檢測合格的焊縫。除有特殊要求外，相對濕度不大于 80%，雨、霧、雪和沙塵等惡劣天氣下，不得進(jìn)行露天施工。 清洗用具：用少量相應(yīng)稀料清洗噴具，至少清洗三次，用過的稀料可重復(fù)使用。防止流掛、超薄和干噴，允許少量流掛，超薄可以補(bǔ)噴，干噴應(yīng)返工； 自檢噴涂質(zhì)量：噴涂一個(gè)區(qū)段后，用眼觀察濕膜，如濕膜濕潤、豐滿、有光澤，噴涂質(zhì)量好；如濕膜光澤差、有粗糙感，則噴涂不均勻并且偏薄；可用濕膜測厚計(jì)幫助掌握厚度； 54 補(bǔ)償噴涂：在光澤差、有粗糙感的地方，可補(bǔ)噴加厚 。先噴上面后噴下面，先難后易 。涂裝分為：節(jié)段（單元件）廠內(nèi)涂裝、橋位焊縫及損傷區(qū)域的補(bǔ)涂、橋位鋼箱梁頂板上表面的涂裝，橋位面漆的涂裝。 53 （ 5）精密設(shè)置測量監(jiān)控點(diǎn)，全面控制成橋線型梁段匹配制作時(shí)，在鋼箱梁面板上刻劃好橋軸線，橫向中心線及縱、橫向檢查線，并將其相交的點(diǎn)作為梁段高程、里程及橋軸線偏差的檢測點(diǎn)，采用 5 腹板與底板的角焊接 平位 實(shí)心焊絲 CO2 氣體保護(hù)焊 ER506 鋼帶、全站儀等測量工具來確定各點(diǎn)的位置，從而控制主梁的成橋線型。梁段組裝過程中，由各基準(zhǔn)線控制各單元件和構(gòu)件的空間位置，以保證梁整體尺寸精度。在每輪鋼箱梁制作前，根據(jù)每輪胎架的設(shè)計(jì)高度調(diào)整模板高度，滿足每輪梁段縱坡值、預(yù)拱值變化的要求。 ④焊接 T型挑梁與面板時(shí)應(yīng)采用分區(qū)域分段退焊的方法對稱施焊。 、分段制造流程 （ 1）挑臂分段的焊接 主要焊接方法及焊接材料 序號 焊接部位 焊接位置 焊接方法 焊接材料 1 面板與 T 型挑梁的角焊縫 平位 實(shí)芯焊絲 CO2氣體保護(hù)焊 ER506 ②
接 T 型挑梁與面板 T型縱肋的立角焊縫 ②焊接挑梁檐板與 T型挑梁的立角焊縫。 （ 4）焊接變形的控制 人孔加勁肋的角焊縫采用小規(guī)范焊接工藝參數(shù)分段退焊。 下料工藝尺寸 =理論尺寸 +焊接收縮量 +加工余量 、橫隔板單元件的焊接 （ 1）主要焊接方法及焊接材料 序號 焊縫部位 焊接位置 焊接方法 焊接材料 1 加勁肋，人孔加勁肋的角焊縫 平位 實(shí)芯焊絲 CO2氣體保護(hù)焊 ER506 2 人孔加勁肋的對接焊縫 平位 實(shí)芯焊絲 CO2氣體保護(hù)焊 ER506 （ 2） 主要焊縫的坡口形式及尺寸 （ 3）焊接順序 51 ①普通橫隔板先焊人孔加勁肋的對接焊縫，再焊接人孔加勁肋周邊的角焊縫，最后焊接豎向加勁肋。保證板材平面度，消除板材軋制應(yīng)力，為板單元制造平面度的保證奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 ③涂裝工藝評定試驗(yàn) 50 涂裝前按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備相應(yīng)的涂裝工藝評定試樣、檢測其涂層外觀、涂層硬度、附著力、柔韌性等試驗(yàn)，并對 面漆進(jìn)行 5000小時(shí)加速老化試驗(yàn)。 ②焊接工藝評定試驗(yàn) 根據(jù)圖紙確定的結(jié)構(gòu)規(guī)格、焊接節(jié)點(diǎn)型式，考慮焊接質(zhì)量的主要影響因素，擬定焊接工藝評定任務(wù)書，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。 （ 4）工藝性試驗(yàn)準(zhǔn)備 根據(jù)產(chǎn)品特征做必要的工藝性試驗(yàn)，工藝性試驗(yàn)主要內(nèi)容包括：精密切割工藝性試驗(yàn)，不同構(gòu)件的裝配、焊接性試驗(yàn)等。涂裝材料將注明使用期限，確保不使用過期的產(chǎn)品。所有的焊接材料必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量保證書，并按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并保存檢查記錄備查。并按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 、制造工藝流程 （ 1）材料采購及管理 在本工程制造中所有材料均采用新購材料。 、工藝補(bǔ)償 本表中的數(shù)據(jù)為原則性定量，實(shí)際施工過程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整?？v肋（ T形肋及 U形肋）現(xiàn)場嵌補(bǔ)長度為400mm。 （ 2）合攏段的面板、底板、腹板長度方向各留 50mm 余量，待工地分段架設(shè)時(shí)根據(jù)實(shí)際測量長度進(jìn)行切割。 【單個(gè)典型節(jié)段單元件（部件）統(tǒng)計(jì)表】 、分段制造的原則工藝 分段采用橫向匹配制造；分段采用正造法，通過胎架保證分段的整體線性；梁段兩端橫梁分別制造 ，整體運(yùn)輸。 、鋼箱梁施工 、總體劃分方案 、分段劃分原則及方案：分段采用縱向劃分；分段噸位控制在 45t 左右；分段的寬度滿足運(yùn)輸要求。清除封端部位的雜物，用水泥砂漿刷錨環(huán)、預(yù)應(yīng)力筋及夾片。 （ 4）封端 張拉后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)立即進(jìn)行封端保護(hù)，具體方法如下。體積變化率在 0～ 5%。保證其泌水率小于水泥漿初始體積的 2％，四次 47 連續(xù)測試的結(jié)果平均值小于 1%，拌合后 24h 水泥漿的泌水應(yīng)能吸收。 Es NP──計(jì)算張拉力 Ap──預(yù)應(yīng)力筋截面面積 Es──預(yù)應(yīng)力筋彈性模量 L──預(yù)應(yīng)力筋長度 減少摩阻損失的措施： 采取超張拉技術(shù)。 張拉伸長 值計(jì)算公式為：Δ L=NP張拉時(shí)采用應(yīng)力控制為主 ,伸長值控制為輔的原則。 、預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工工藝 （ 1）施工工藝流程 材料加工（波紋管、定位筋、鋼筋網(wǎng)片等加工）→鋼絞線的進(jìn)場、下料編束→定位筋固定→波紋管埋設(shè)→鋼絞線穿束→張拉端部處理→梁側(cè)模及張拉端模板封?！[蔽驗(yàn)收、砼叫澆注、養(yǎng)護(hù)→張拉及記錄→灌漿→張拉端連接、切割、封錨→ 下一階段施工 （ 2）張拉程序 0→ con（初始應(yīng)力）→ con→持荷 2分鐘→錨固。 上部結(jié)構(gòu)箱梁采用滿布支架現(xiàn)澆施工。預(yù)埋管道采用相應(yīng)規(guī)格的塑料波紋管。 鋼絞線采用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T52241995）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑 ，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) fptk＝1860Mpa，錨下張拉控制應(yīng)力為 1395 Mpa。 M1515和OVM縱向預(yù)應(yīng)力束設(shè)置分為頂板束、腹板束和底板束，均采用 OVM采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表而經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷劣心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等有大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即架發(fā)棚地罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。連續(xù)梁、懸臂梁的支點(diǎn)截面處因跨中附近由支架支撐會有較大沉降，而支點(diǎn)由墩臺支撐沉降很小，所以此處混凝土很容易開裂，因此這兩類梁的支座附近必須設(shè)后澆段，且該段應(yīng)設(shè)在一排支架上。 正確的澆筑程序?qū)蛄航Y(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的影響很大，一般簡支梁應(yīng)從墩臺兩端開始向跨中推進(jìn)。在澆筑混凝土前，事先在支架上加等于梁身混凝土重量的荷載，使支架充分變形，預(yù)加的荷載在澆筑混凝土?xí)r逐 步撤除。 在支架上澆筑一般跨徑的懸臂梁混凝土?xí)r，應(yīng)從跨中向兩墩臺推進(jìn)，其鄰跨應(yīng)從懸臂端向墩臺推進(jìn)，掛梁的混凝土應(yīng)在懸臂梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后澆筑。澆筑時(shí)一般可就梁的全底面水平分層澆筑。若梁較高、面層鋼筋較密或梁的下部斷面有擴(kuò)大時(shí)，可在模板側(cè)面開窗口澆筑。整體澆筑時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若因地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時(shí)，應(yīng)分段澆筑。 、在支架上澆筑鋼筋混凝土梁的要求 在支架上現(xiàn)澆混凝土梁時(shí)，支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須符合要求。上下兩層同時(shí)澆筑時(shí)，前后應(yīng)保持 。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂脫模劑（隔離劑），木模板應(yīng)澆水潤濕，但不得留下積水。 、混凝土的澆筑、振搗 澆筑混凝土前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行全面 檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。一次底板、橫梁、腹板大部，二次腹板、橫梁部分、面板。 、箱梁砼澆筑順序說明： 按照現(xiàn)行的橋梁施工技術(shù)規(guī)范 JTJ0412020規(guī)定，箱梁砼可以分作一次或幾次澆搗。因此及時(shí)養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵。一旦振搗不密實(shí)或漏振、過度振搗造成跑模、翻砂等質(zhì)量通病，影響預(yù)應(yīng)力張拉。為保證砼的質(zhì)量，必須從材料選擇、比例控制、拌合時(shí)間、坍落度大小及摻和料的控制各方面嚴(yán)格把關(guān)。混凝土工程是由施工前的準(zhǔn)備工作、混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)工作等組成的。鋼筋骨架的安裝誤差應(yīng)符合規(guī)定。吊裝骨架的重量、尺寸，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求、起重運(yùn)輸能力決定。在預(yù)埋鋼板上應(yīng)設(shè)排氣孔，以防止混凝土空鼓。模板內(nèi)要涂隔離劑或脫模劑，并事先 彈好測量軸線。為了保證骨架有足夠的剛度，滿足吊裝人模和澆筑混凝土的要求，必要時(shí)可在骨架上增設(shè)裝配鋼筋。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 、鋼筋骨架成型 （ 1）焊接成型 鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)要考慮焊接變形和澆筑混凝土?xí)r的預(yù)留拱度，同時(shí)對于有焊接 接頭的鋼筋應(yīng)檢查每個(gè)接頭是否符合要求。彎曲時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免鋼筋彎曲處開裂。的彎鉤形式。彎鉤平直部分的長度在一般結(jié)構(gòu)中不宜小于箍筋直徑的 5 倍。時(shí)部分的長度不小于 10d。時(shí)，平直部分長度不小于10d 。彎鉤、彎鉤的彎曲直徑對于￠ 8~￠ 25 不小于 4d，平直部分長度不小于 5d。鋼筋宜堆放在倉庫（棚）內(nèi)．露天堆放時(shí)要加遮蓋。 、保管 40 鋼筋應(yīng)嚴(yán) 格按類型、鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。柱 子的模板應(yīng)自上而下拆除。條件允許時(shí)，拆和支應(yīng)由同一班組負(fù)責(zé)。 （ 3）拆模作業(yè)要點(diǎn)：①拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。②已拆模 的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)之后，才允許承受全部荷載，在這之前承受的施工荷載超過 70％設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算并加臨時(shí)支撐。重要結(jié)構(gòu)所需的拆模強(qiáng)度的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)同期養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度決定模板拆除的要求。③鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其它可能疊加的荷載時(shí)方可拆除。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 。 （ 4）安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定 .在澆筑混凝土?xí)r，若為撐木應(yīng)隨澆隨拆除，不得將撐木留在混凝土中。以保證模板各部位安裝正確。 38 （ 2）安裝模板要與安裝鋼筋配合進(jìn)行，如有妨礙綁扎、安裝鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋完工后再施工。要注意控制其外形方正，對角線的誤差不大于 1／ 處，要防止兩模板的鋼楞相碰。預(yù)拼裝后的模板應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求編號，分別堆放．一般堆高不超過 6層，層間要墊墊木，且上下墊木應(yīng)對齊 ,運(yùn)輸時(shí)要放平穩(wěn)。在預(yù)拼裝時(shí)模板易出現(xiàn)累計(jì)誤差，可根據(jù)模板的類型進(jìn)行排列梁柱的模板應(yīng)從一端擠緊，同一端螺絲要正反交替布置；板的模板應(yīng)從中間向外對稱排列。 鋼模板的預(yù)拼裝是將單塊模板在拼裝臺上預(yù)先拼裝成大塊模板或梁、板、柱等的單件模板，然后吊裝就位。為了圓滿地完成模板工程的安裝工作，首先應(yīng)由模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人向施工班組進(jìn)行全面的交底工作，然后進(jìn)行施工準(zhǔn)備。組合鋼模施工應(yīng)注意： 37 組合鋼模板的預(yù)拼裝：組合鋼模板的安裝是以模板工程的施工設(shè)計(jì)為依據(jù)，按照預(yù)定的施工程序?qū)⒛０搴椭С邢到y(tǒng)組裝成各種結(jié)構(gòu)物或構(gòu)筑物的模板體系，以供澆筑混凝土施工。 、 模板工程 、本工程橋墩采用組合鋼模，編分為 A型、 B型、 C 型共三種型號。橫梁位置需加密。對稱堆放。 ③堆載要按順序進(jìn)行，堆碼穩(wěn)固，便于卸載，重量要符合設(shè)計(jì)堆載要求。 ②在上托撐上，橫橋向按間 降 90cm布置， 10 15cm 的方木順橋向間隔 50cm 鋪 10 10 方木，在方木上鋪模板，完工后上沙袋。壓載材料采用砂石袋，卸載后用為引道路基的水泥穩(wěn)定層材料。預(yù)壓重量為橋梁重量的120%。 、支架預(yù)壓支架組裝完成后，為消除支架的非彈性變形及地基的沉降，必須在安裝梁底模前進(jìn)行堆載預(yù)壓。根據(jù)橋梁縱坡要求，上部立桿選用不同長度，使上部可調(diào)托撐在可調(diào)范圍內(nèi)。支架的垂直必須嚴(yán)格控制，確保支架的整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的 1/500。縱向直線度應(yīng)＜ 1/200L，直角度應(yīng)＜ ，橫桿間水平度應(yīng)＜1/400L，（ L為縱向跨距）。41 （根） =，立桿選用 60cm（框長） 60cm （框?qū)挘?120~300cm （框高）的組合單元。驗(yàn)算第四聯(lián)每延米箱梁自重量計(jì)算；考慮到模板自 重 和 施 工 荷 載 ， 每 延 米 計(jì) 算 荷 載 為10KN/T= ；按每根立桿承壓 計(jì)算：247。碗扣的控制尺寸為：立桿縱距： ≤ ；立桿橫距： ≤ ；橫桿間距： ≤ 35 （承重架）；橫桿等距： ≤ （承重架） ； 荷載規(guī)定：均布荷載≤（指承重架子）；集中荷載 ≤ kN /廊間；每根立桿承載力應(yīng)控制在 20~25KN 范圍內(nèi)。 ⑩混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)至少 7 天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 ⑨待混凝土終凝后，根據(jù)氣溫條件，采取塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)（灑水以混凝土面