【正文】 中砂的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)地為開原清河，采用汽運(yùn)到達(dá)工地。其強(qiáng)度、規(guī)格符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)地為登什堡碎石，通過汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。水泥進(jìn)場后入庫碼堆存放，并設(shè)防潮隔離層，防止水泥受潮。在預(yù)制場設(shè)立混凝土震動臺，預(yù)制塊模具采用定型組合模具。滾筒攪拌機(jī)1臺；30KW發(fā)電機(jī)1臺；1m3翻斗車6臺；ZL30型裝載機(jī)1臺。網(wǎng)格預(yù)制塊為集中預(yù)制，其結(jié)構(gòu)形式分為：砼預(yù)制塊陳琦拱植草、預(yù)制六棱塊、橋頭空心六棱塊形勢，共計(jì)1828立方米。⑶驗(yàn)收后要在10天以內(nèi)盡快基層施工。⑵養(yǎng)生期間，除灑水車外,應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁其他車輛通行。夜間嚴(yán)禁施工機(jī)械停放在新鋪路面上。⑶碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和或換填新混合料的方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。～，～，兩側(cè)邊緣要多壓2～3遍，壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無輪跡或隆起，并且有正確的斷面和適度的路拱。⑺攤鋪時(shí)，用人工檢查攤鋪后的工作面，如發(fā)現(xiàn)有離析、集料窩、坑等情況時(shí)，及時(shí)換填新料。⑸振動夯錘的檔位與試驗(yàn)段施工時(shí)保持一致。此槽應(yīng)予路的中心線垂直，靠底基層一面應(yīng)切成垂直面，并放兩根與壓實(shí)厚等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面。⑶攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫，避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫時(shí)，接縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接?；旌狭系臄備伜驼微艛備伝旌狭蠒r(shí)，在干燥的下承層上灑水，防止鋪筑層下部水分少而松散。卸料時(shí)注意卸料速度，防止離析。混合料的運(yùn)輸混合料在出料時(shí)的含水量控制在最佳含水量的+1%～+2%，以補(bǔ)償在成型前的水分散失。⑵在鋪筑基層之前，應(yīng)將原路基（或下承層）頂面上所有的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。并詳細(xì)記錄壓實(shí)方法，包括壓實(shí)設(shè)備類型、工序、壓實(shí)次數(shù)和厚度，以及壓實(shí)時(shí)材料的含水量范圍、干密度作為正式攤鋪中的控制依據(jù)。⑶試驗(yàn)方案包括采用輕+振+重、輕+重+振、靜+振+重不同組合的壓實(shí)方法，在不同現(xiàn)場含水量的情況下檢驗(yàn)所采用的設(shè)備和工藝能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的效率以及施工方法和施工組織的要求。試驗(yàn)路段⑴在底基層鋪設(shè)施工前，在本標(biāo)段選擇100米作為試驗(yàn)段，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后試驗(yàn)路段開始施工，并將試驗(yàn)段數(shù)據(jù)作為指導(dǎo)施工的工藝參數(shù)。其顆粒形狀應(yīng)具有棱角，接近立方體，不得含有軟質(zhì)和其它雜質(zhì)。水泥：選用325號硅酸鹽水泥，終凝時(shí)間大于6個(gè)小時(shí)。路面攪拌站設(shè)在K9+000附近，路面結(jié)構(gòu)層總占地面積為30000m2。%水穩(wěn)碎石，；基層為38cm厚的5%水泥穩(wěn)定碎石，分兩次施工。在連綿雨天停止路基施工并在晴天對含水量較大表層清除或翻挖晾曬，再壓實(shí)填筑。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制填料的含水量并測定壓實(shí)度，確保每層壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。每三層恢復(fù)一次中樁，每層測量一次標(biāo)高。每填筑一層，經(jīng)過自檢，壓實(shí)度符合規(guī)定要求后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)后方可填筑下一層。路基經(jīng)過整修后，要達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，做到肩棱明顯、路拱坡面符合設(shè)計(jì)要求。表面需補(bǔ)填時(shí)，如補(bǔ)填厚度小于10cm，將壓實(shí)層翻挖10cm以上，再補(bǔ)填同類土重新整平壓實(shí)。所有主路填方地段臺背回填均控制在2009年年底前完成，以保證臺后路基有足夠的預(yù)壓期，減少工后沉將。在臺帽底部、錐坡等壓路機(jī)達(dá)不到的地方，采取加寬工作面的辦法，保證坡面位置有足夠的壓實(shí)度。填筑時(shí)分層厚度為15cm，結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均保證大于96%?；靥畈牧习凑請D紙和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。主要從以下幾個(gè)方面掌握。④加強(qiáng)便道維護(hù)保證雨季運(yùn)料及時(shí)通暢。②路基填料做到隨挖隨填，隨填隨壓，且每層表面做成2％～4％的橫坡。②測量人員再在線外架設(shè)水準(zhǔn)儀，任意找35個(gè)斷面，每個(gè)斷面布設(shè)57個(gè)點(diǎn)，并用石灰線準(zhǔn)確打出該點(diǎn)的所在位置，測其高程，并做好記錄。～，～。機(jī)械推平采用推土機(jī)將卸在路基上的山皮石進(jìn)行推平，每層的攤鋪厚度控制在40~50cm之內(nèi)，根據(jù)原地面標(biāo)高及填筑高度計(jì)算出每層控制高度，以便最后一層填筑厚度不小于30cm。沿線路縱向方向保持中間高，兩邊低，路基橫向做成2%的橫坡，推土機(jī)平整過程中，施工員帶領(lǐng)施工人員將直徑大于25cm的石塊擊碎，少量無法擊碎的用裝載機(jī)遠(yuǎn)運(yùn)至場外，整平結(jié)束后進(jìn)行碾壓。③填鋪方案填筑路基前首先用石灰線打出方格網(wǎng)，方格網(wǎng)按路基的寬度橫向從中線分開，縱向每隔5 m打一道橫線，即每個(gè)縱向隔5m設(shè)2個(gè)小方格，根據(jù)路基的寬度計(jì)算出每個(gè)方格的面積，按照每層不超過50cm厚度的規(guī)范要求計(jì)算出每個(gè)小方格的體積，結(jié)合運(yùn)輸車運(yùn)石料的立方數(shù)，從而確定每個(gè)方格所卸石料車數(shù)。②壓實(shí)度要求用鋼球法檢測，壓沉值不大于3mm。填鋪石料①石料要求山皮石路床填料粒徑應(yīng)小于100mm。低填淺挖段土方挖掘低填淺挖段路基在填筑山皮石路基前按設(shè)計(jì)圖紙要求挖掘土方至設(shè)計(jì)路基底標(biāo)高，將挖方土運(yùn)輸至存土場已備做粉煤灰路基包邊土用，挖掘后的地表進(jìn)行碾壓。然后根據(jù)每個(gè)中心線點(diǎn)，分別放出邊樁線。施工工藝流程粉煤灰混合料路基施工工藝框圖施工準(zhǔn)備養(yǎng)生進(jìn)入下道工序施工質(zhì)量檢驗(yàn)與竣工驗(yàn)收整型碾壓集料攤鋪材料運(yùn)輸施工放樣施工準(zhǔn)備山皮石路基施工需要分段施工，滿足施工所需要的機(jī)械為推土機(jī)2臺，挖掘機(jī)1臺，壓路機(jī)2~3臺，灑水車1臺，裝載機(jī)1臺。在完工的底基層上開放交通的時(shí)間，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)的方法可采用灑水（分散水流）或采用不透水薄膜。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。⑵在初步整型的基礎(chǔ)上，用機(jī)械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進(jìn)行補(bǔ)平。碾壓⑴在平曲線段，壓路機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。卸料后首先用推土機(jī)粗平，然后用平地機(jī)精平調(diào)整橫坡和縱坡。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。運(yùn)輸和攤鋪集料在攤鋪段兩側(cè)先培包邊粘土，以控制結(jié)構(gòu)層的寬度和厚度。為了將污染降到最低點(diǎn)，粉煤灰運(yùn)輸前首先做淋濕處理，含水量控制在超過碾壓時(shí)最佳含水量35%，同時(shí)用帆布遮蓋，即防揚(yáng)塵污染，又起到保水作用。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥石灰穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì)高。1施工工藝框圖 強(qiáng)夯施工工藝框圖平整場地起重機(jī)及夯錘就位點(diǎn)夯試驗(yàn)確定參數(shù)測量高程放點(diǎn)點(diǎn)夯施工填平夯坑并測量高程第二遍點(diǎn)夯放點(diǎn)施工滿夯施工測量夯后場地高程檢測本標(biāo)段路基工程主要分兩部分。⑥六級以上大風(fēng)、雨、雪天或視線不清時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)夯施工。④施工中應(yīng)經(jīng)常對夯錘、脫鉤裝置、吊車臂干及索具等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后方可繼續(xù)施工。③吊車不得超負(fù)荷工作，施工中應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。②吊車司機(jī)應(yīng)按信號操作。④冬、春季節(jié)風(fēng)大，強(qiáng)夯施工場地應(yīng)有灑水措施，防止大面積揚(yáng)塵。②強(qiáng)夯施工時(shí)，應(yīng)對強(qiáng)夯場地周圍做噪聲測試。強(qiáng)夯后，基坑應(yīng)及時(shí)修整，澆筑混凝土墊層封閉。若錯(cuò)位坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平；坑底含水量過大時(shí)，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。地下水位高時(shí)可采取降水等其他措施。⑻加強(qiáng)對夯錘、脫鉤器、吊車臂桿和起重索具的檢查。⑹嚴(yán)格遵守強(qiáng)夯施工程序及要求，做到夯錘升降平穩(wěn)，對準(zhǔn)夯坑，避免歪夯，禁止錯(cuò)位夯擊施工，發(fā)現(xiàn)歪夯，應(yīng)立即采取措施糾正。⑷六級以上大風(fēng)天氣，雨、霧、雪、風(fēng)沙揚(yáng)塵等能見度低時(shí)暫停施工。施工時(shí)要有排水措施。對透水性差，含水量高的土層，前后兩遍夯擊有一定間歇期，一般2~4周。⑵如無經(jīng)驗(yàn)，宜先試夯取得各類施工參數(shù)后再正式施工。應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴為避免強(qiáng)夯振動對周圍設(shè)施的影響，施工前必須對附近建筑物進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)采取相應(yīng)的防震或隔振措施，影響范圍約10~15米。⑶強(qiáng)夯處理后地基竣工驗(yàn)收承載力檢驗(yàn)，應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時(shí)間方能進(jìn)行，對于碎石土和砂土地基，可取7~14天，粉土和粘性土地基可取14~28天。500用鋼尺量5夯擊范圍(超出基礎(chǔ)范圍距離設(shè)計(jì)要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時(shí)間設(shè)計(jì)要求成品保護(hù)⑴施工過程中避免夯坑內(nèi)積水，一旦積水要及時(shí)排除，必要時(shí)換土再夯，避免“橡皮土”出現(xiàn)。300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重Kg177。⑵一般項(xiàng)目強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。②施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)位置、夯擊范圍。⑵雨期施工，應(yīng)做好氣象信息收集工作；夯坑應(yīng)及時(shí)回填夯平，避免坑內(nèi)積水滲入地下影響強(qiáng)夯效果；夯坑內(nèi)一旦積水，應(yīng)及時(shí)排除；場地因降水浸泡，應(yīng)增加消散期，嚴(yán)重時(shí)，采用換土再夯等措施。季節(jié)性施工⑴冬期施工，表層凍土較薄時(shí)，施工可不予考慮，當(dāng)凍土較厚時(shí)，首先應(yīng)將凍土擊碎或?qū)鰧油诔⑦m當(dāng)增加夯擊數(shù)，然后再按各點(diǎn)規(guī)定的夯擊數(shù)施工，在第一遍及第二遍夯完整平后宜在5天后進(jìn)行下一遍施工。施工間隔時(shí)間控制不同遍數(shù)施工之間需要控制的施工間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地下水條件、氣候條件等因素由設(shè)計(jì)人員提出，一般宜為3~7天。對廠房柱基亦可一排一排夯，起重機(jī)直線行駛，從一邊向另一邊進(jìn)行，每夯完一遍，用推土機(jī)整平土地，放線定位，即可接著進(jìn)行下一遍夯擊。⑾ 按設(shè)計(jì)要求的夯擊能量、夯擊次數(shù)、遍數(shù)及夯坑搭接方式進(jìn)行滿夯施工。⑼點(diǎn)夯施工全部結(jié)束，平整場地并測量場地水準(zhǔn)高程后，可進(jìn)行滿夯施工。⑺根據(jù)第二遍點(diǎn)夯施工圖進(jìn)行夯點(diǎn)釋放，進(jìn)行第二遍點(diǎn)夯施工。⑸點(diǎn)夯夯擊完成后，轉(zhuǎn)移起吊機(jī)械與夯錘至下一夯擊點(diǎn)，進(jìn)行強(qiáng)夯施工。⑶提起夯錘至要求高度，釋放夯錘平穩(wěn)自由下落進(jìn)行夯擊。根據(jù)第一遍點(diǎn)夯施工圖，以夯擊點(diǎn)中心為圓心，以夯錘直徑為圓直徑，用白灰劃圓，分別劃出每一個(gè)夯點(diǎn)。⑹起吊設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝及調(diào)試，保證吊車行走運(yùn)轉(zhuǎn)正常；起吊滑輪組與鋼絲繩連接緊固，安全可靠；起吊掛鉤鎖定裝置應(yīng)牢固可靠，脫鉤自由靈敏，與鋼絲繩連接牢固；夯錘重量、直徑、高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，夯錘掛鉤與夯錘整體應(yīng)連接牢固；施工用推土機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。必要時(shí)，對建筑物控制點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行檢測。⑸依據(jù)甲方提供的建筑物控制點(diǎn)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)高程并書面資料，進(jìn)行施工放線、放點(diǎn)，放線應(yīng)將強(qiáng)夯處理范圍用白灰線畫出來，對建筑物控制點(diǎn)埋設(shè)木樁。⑶當(dāng)作業(yè)區(qū)地下水位較高或表層為飽和粘性土層不利于強(qiáng)夯時(shí)，~(粗)砂、礫砂或塊石墊層，以防設(shè)備下陷和便于消散孔隙水壓，或采取降低地下水位措施后強(qiáng)夯。⑵當(dāng)強(qiáng)夯能量有可能對鄰近建筑物產(chǎn)生影響時(shí)，應(yīng)在施工區(qū)邊界開挖隔振溝。施工準(zhǔn)備⑴施工場地要做到“三通一平”，場地的地上電線、地下管網(wǎng)和其他障礙物得到清理或妥善安置。自動脫鉤器：強(qiáng)度足夠，轉(zhuǎn)動靈活，起吊時(shí)不產(chǎn)生滑溝，能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便、迅速。底面形式宜用圓形，錘的底面宜均勻設(shè)置若干個(gè)與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250~300mm。均設(shè)安全裝置，防止夯擊時(shí)臂桿后仰。施工工藝框圖 振動沉管擠密碎石樁施工工藝流程框圖處理區(qū)域測量地基清理回填夯實(shí)樁位放樣樁機(jī)就位監(jiān)理檢查繪樁位圖標(biāo)定參數(shù)啟動振動錘樁管到設(shè)計(jì)深度停止振動裝入規(guī)定數(shù)量填料振動拔管，拔管前先振動1分鐘，提1米反插30厘米，留振1~20秒關(guān)機(jī)移位質(zhì)量檢測監(jiān)理驗(yàn)收數(shù)次加料 強(qiáng)夯施工工藝及方案主要機(jī)具起重機(jī)：20~50噸履帶式起重機(jī)或汽車起重機(jī)，宜優(yōu)先選用履帶式起重機(jī)。⑹嚴(yán)格控制人為噪聲，在人口稠密區(qū)施工時(shí)，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間；從聲源降低噪聲；在傳播途徑上控制噪聲?；瘜W(xué)藥品、外加劑等要妥善保管，庫內(nèi)存放，防止污染環(huán)境。⑵施工現(xiàn)場道路應(yīng)定期灑水清掃，防止道路揚(yáng)塵；⑶禁止將有毒有害廢棄物作土方回填料。⑸資料的整理及報(bào)送：施工資料由專人每天收集整理對每臺樁機(jī)建立獨(dú)立完事的施工記錄臺帳，施工過程中資料每天向監(jiān)理組報(bào)送。⑷旁站人員根據(jù)樁長度詳細(xì)記錄每根樁的施工參數(shù)及碎石用量。確保施工參數(shù)的準(zhǔn)確性及資料的完整性?，F(xiàn)場管理⑴遵循監(jiān)理程序，及時(shí)檢測，計(jì)量旁站和施工工序的監(jiān)督到位。施工時(shí)注意事項(xiàng)⑴鋪碎石墊層時(shí)一定要清出樁頭，使排水通道暢通，地下水可利用通道排出路基之外。正常施工階段：動力觸探23‰。⑶檢驗(yàn)頻率試樁階段：試樁前分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探檢測，每試驗(yàn)路段各不少于3個(gè)點(diǎn)；試樁后，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)按碎石樁根數(shù)的1%布設(shè)測點(diǎn)；靜力觸探試驗(yàn)3點(diǎn)/5000m2，當(dāng)面積小于5000m2時(shí)，不小于3點(diǎn)；動力觸探在樁間土標(biāo)貫擊數(shù)達(dá)不到要求的點(diǎn)周圍檢測23根樁。正常施工階段：只進(jìn)行動力觸探測試工作。實(shí)際投料量未達(dá)到設(shè)計(jì)用量要求時(shí)，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁一根。⑽施工允許偏差的檢驗(yàn) 碎石樁施工允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）177。⑻施工過程中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工，并報(bào)告監(jiān)理工程師。⑹施工過程中應(yīng)及時(shí)挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。⑷根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，操作人員應(yīng)記錄施工開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、成樁深度、碎石灌入量及電機(jī)的工作電流值，同時(shí)注意各種參數(shù)的變化。⑵碎石材料按要求采用20~40mm自然級配，含泥量不大于5%，且最大粒徑不大于4cm，不允許用未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收或檢驗(yàn)的碎石，以確保碎石的質(zhì)量。⒁做好場地內(nèi)的排水工作，地下滲出的水要及時(shí)排出。⑿移動樁架至另一孔位，重復(fù)以上操作。每根樁的反插次數(shù)一般不低于14次。⑽提升樁管高于地面，停止振動進(jìn)行孔口投料（第三次投料）直至地表。⑻提升樁管開啟第二投料口并停止振動，進(jìn)行第二次投料直至灌滿。⑹振動拔管，拔管前先振動1分鐘以后邊振動邊拔管，每提升1m導(dǎo)管反插30cm，留振1020秒，拔管速度為1~2m/min。⑸停止振動，立即向管內(nèi)裝入規(guī)定數(shù)量的碎石。⑶啟動振動錘，將樁管下沉到設(shè)計(jì)深度。施工方法碎石樁采用振動沉拔樁機(jī)振動成樁法施工，施工順序采用圍幕法，先打外圍樁再打內(nèi)圈樁，并由外緣向中心推進(jìn)，具體成樁工藝如下：⑴清理整平施工場地，鋪筑墊層，進(jìn)