壓力容器的焊接接頭(參考版)
2025-05-19 02:17本頁(yè)面
【正文】 這次課程設(shè)計(jì)基本接近尾聲，在指導(dǎo)老師的幫助和組員的共同努力下，這次課程設(shè)按期完成了，再次對(duì)給予我們幫助的老師和同學(xué)表示忠心的感謝，由于我的水平有限，設(shè)計(jì)難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤之處，希望老師給予批評(píng)指正。在現(xiàn)在的各項(xiàng)領(lǐng)域中焊接裝置的應(yīng)用試非常常見(jiàn)的，可以說(shuō)是無(wú)處不在，因此我覺(jué)得掌握好焊接這門(mén)技術(shù)是很有必要的，這次對(duì)鋼制儲(chǔ)罐的課程設(shè)計(jì)是對(duì)以前學(xué)習(xí)的知識(shí)的一次檢驗(yàn)和理論與實(shí)踐的結(jié)合，更是一次工作的前奏。⑥同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。③根據(jù)缺陷的探測(cè)埋深確定缺陷的清除面，清除深度不宜大于板厚的2/3.④焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按焊接工藝，嚴(yán)格控制線能量，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。①、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度用大于等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差；缺陷深度或打磨深度查過(guò)1mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨。第9章 儲(chǔ)罐焊縫的檢驗(yàn)與修補(bǔ)：①檢查前將熔渣、飛濺物清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣或弧坑等缺陷；②焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縫合設(shè)計(jì)要求，見(jiàn)表91。采用交叉焊接的方法，減小焊接角變形，先焊大坡口后焊小坡口，為了控制變形應(yīng)將大坡口填平后清根，再焊小坡口，小坡口完成后再將大坡口蓋面焊完。壁板立縫焊接→組對(duì)第一圈與第二圈壁板間的環(huán)縫→組對(duì)立縫焊接活口→第一二圈間環(huán)縫焊接→立縫焊接活口→下一圈壁板立縫焊接，依次類(lèi)推。邊緣板對(duì)接焊縫中第一圈壁板底部80mm焊縫先焊接（供組裝用）→中幅板短焊縫焊接→第一圈壁板與底板間環(huán)角焊縫焊接→邊緣板其余對(duì)接焊縫焊接→中幅板封閉焊縫焊接→邊緣板與中幅板間龜甲焊縫焊接。筒體開(kāi)V形坡口，由于埋弧焊焊接板厚較厚，可只焊接一道。埋弧自動(dòng)焊時(shí)焊絲選用H10Mn2，直徑216。注意焊劑中不要混入鐵屑、碎石等雜物。用丙酮清洗坡口附近的油污。然后清理干凈手工電弧焊藥皮，并且將焊點(diǎn)用磨光機(jī)打磨平整。第7章 壓力容器的焊接工藝上、下封頭的焊接采用對(duì)接接頭，為保證環(huán)焊縫開(kāi)設(shè)60176。埋弧焊存在的問(wèn)題：（1）設(shè)備費(fèi)用高；（2）對(duì)坡口精度要求高；（3）焊接姿勢(shì)受到限制；（4）適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼等材料的焊接，有色金屬焊接困難；（5）焊縫金屬的沖擊韌性普遍不好；（6）主要用于自動(dòng)焊、長(zhǎng)縫焊、中等以上厚度板的焊接。焊劑層下的電弧與焊件接口的對(duì)正和調(diào)整，可用工業(yè)電視觀察或用激光跟蹤等方法探測(cè)。埋弧焊是一種適于大量生產(chǎn)的焊接方法，廣泛用于焊接各種碳鋼、低合金鋼和合金鋼，也用于不銹鋼和鎳合金的焊接和表面堆焊。埋弧焊分為自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧焊兩種。利用在焊劑層下燃燒的電弧進(jìn)行焊接的方法，如圖61。與其它焊接方法相比，氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)有：（1）焊接生產(chǎn)率高；（2）焊接成本低；（3）焊接能耗低；（4）適用范圍廣，可采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊對(duì)任何角度、任何位置、任何長(zhǎng)度及復(fù)雜的曲面焊縫都可焊接；（5）焊縫含氫量低，抗裂紋性好；（6）焊后不需清渣，明弧焊接便于監(jiān)視，有利于機(jī)械化操作；（7）焊接保護(hù)效果好。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊無(wú)內(nèi)部缺的劉質(zhì)量焊接接頭。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷，因此與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。在應(yīng)用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。（3）厚板焊接中的封底焊焊縫成形質(zhì)量不是很好。既可以焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼，還可以焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦合金等容易被氧化的非鐵金屬；（2）焊絲和電弧的電流密度大，焊絲熔化速度快，對(duì)母材的熔敷效率高，焊接生產(chǎn)率高；（3）與電弧焊相比，熔化極氬弧焊電弧狀態(tài)穩(wěn)定，容地過(guò)渡平穩(wěn)，幾乎不產(chǎn)生飛濺，熔透也較深；（4）由于惰性氣體本質(zhì)上不與熔化金屬產(chǎn)生冶金反應(yīng)。第6章 壓力容器的焊接方法 熔化極氬弧焊焊絲通過(guò)絲輪送進(jìn)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來(lái)進(jìn)行焊接。如果管過(guò)于密集而必須避開(kāi)A、B兩類(lèi)接頭時(shí)，則必須對(duì)開(kāi)孔部位的焊縫作探傷檢測(cè)。C或壁厚超過(guò)40mm的容器上不宜采用補(bǔ)強(qiáng)圈形式。如果不采取孔的補(bǔ)強(qiáng)措施，就必須增加壁厚才能保證生產(chǎn)要求。為提高材料的利用率，空可以補(bǔ)強(qiáng)。衛(wèi)士管接頭與管板更緊密結(jié)合，在施焊前吧管子前段向外擴(kuò)張，焊后管子端部在進(jìn)行一次擴(kuò)張以消除殘余應(yīng)力。在大多數(shù)焊接時(shí)是把管子插入管板的孔中，從外面施焊。（2） 對(duì)于容器上的支管連接，支管連接處開(kāi)口后應(yīng)力集中較大，對(duì)于大壁厚圓筒可采取貫穿型直接插入式，雙面焊縫焊透為佳；也可以采取平置式安放支管，焊縫單面焊透。 圓筒形容器焊接接頭的設(shè)計(jì)圖52 立式儲(chǔ)油罐（1） 圓筒形容器
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