壓力容器焊接常識ppt課件(參考版)
2025-01-17 10:44本頁面
【正文】 評價金屬焊接性的二個參數 ?冷裂紋敏感系數 除化學成分外，板厚（剛性約束）、焊縫含氫量等也對焊接性有影響。 2. 金屬焊接性的間接評價 ?碳當量 把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其對焊接性影響程度換算成碳的相當含量，其總和叫碳當量。包括二方面的內容 : ? 結合性能：指某種材料在給定的焊接工藝條件下，形成完整而無缺陷的焊接接頭的能力 。 ?在一定焊接條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。但只憑經驗判斷，而且不能留下永久的檢驗根據。再根據技術要求評定是否合格。再根據技術要求評定是否合格。 對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面微裂紋，可采用磁力 檢測 和滲透檢測。 焊縫的外形尺寸可采用焊口檢測器或樣板進行測量。 ⑴ 外觀檢查 用 肉眼或用 5～ 20倍放大鏡觀察。 裂紋是最危險的一種缺陷，一般不允許存在，一經發(fā)現，必須鏟去重焊。 焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。 焊接缺陷 ?冷裂紋 是在冷卻過程中產生的。 焊件及焊條內含 S、 Cu等雜質多時，易產生熱裂紋。 ?熱裂紋 是由液態(tài)到固態(tài)結晶過程中產生的。 焊接缺陷 ?氣孔 減少有效工作截面，降低機械強度。 ⑶ 焊縫內部缺陷 ?未焊透 應力集中嚴重，降低強度，開裂根源。 ?焊瘤 對靜載強度無影響 ，會 引起應力集中，使動載強度降低。 ?咬邊 工件上沿焊縫邊緣形成凹陷。 為提高疲勞壽命， 應 將焊縫的增強高鏟平。 ⑵矯正 6. 焊接缺陷與焊接質量檢驗 焊接缺陷 ⑴ 局部變形與裂紋 當焊接應力超過屈服極限時會產生焊接變形；超過強度極限會出現裂紋。 控制和矯正焊接變形的措施 ?焊前組裝時采用反變形法 ； ⑴控制措施 控制和矯正焊接變形的措施 ?剛性固定法 ； ?采用 能量集中的焊接方法 ； ?選擇合理的裝配焊接順序 。 減少和消除焊接應力的措施 ⑴設計措施 ?盡量減少焊縫數量及尺寸 ； ?避免焊縫過分集中與交叉 ； ?采用剛性較小的接頭形式 ； ?在拉應力區(qū)域，避免幾何不連續(xù)性 。 (a)為加熱時， (b)為冷卻時的情況。如果在焊接過程中，工件能夠自由收縮，則焊后工件變形較大，而焊接殘余應力較?。蝗绻诤附舆^程中，由于外力限制或工件自身剛性較大而不能自由收縮，則焊后工件變形較小，但內部卻存在著較大的殘余應力。 由于焊接是局部加熱，在加熱和冷卻過程中，有一定的剛性約束，如圖 b所示，加熱時金屬受壓應力，產生塑性壓縮變形；在冷卻過程中， 由于 金屬不能完全自由收縮，而 受 到 拉應力 ， 并保存下來，這就是焊接殘余應力。 焊接應力和變形產生的原因 金屬材料如果整體均勻加熱和冷卻，能完全自由膨脹和收縮，則在加熱過程中產生變形，不產生應力；冷卻后，恢復到原來的形狀和尺寸，沒有殘余變形，也沒有殘余應力，如圖 a所示。 5. 焊接應力 與 變形 焊接應力和變形的危害 焊接應力會增加結構工作時的應力，降低承載能力；在存在應力腐蝕的場合，還會加劇應力腐蝕開裂。第 1位數字表示氧化錳的平均含量，如“４”表示含 MnO＞ 30％；第 2位數字表示二氧化硅、氟化鈣的平均含量，如“３”表示高硅低氟型（ SiO2＞ 30%,CaF2＜ 10%）； 末位數字表示同類焊劑的不同序號。 若牌號最后帶有 A字，表示 S、 P含量較少的優(yōu)質焊絲。 4. 焊接材料 埋弧焊用焊絲和焊劑 ⑴ 焊絲 焊絲牌號與優(yōu)質碳素鋼鋼號的表示方法類似，前面加上“ H” 。 焊條型號依據焊縫金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類分劃。 例如： J422中“ J”表示結構鋼焊條 ， 第 2位數字“ 42”表示焊縫金屬的抗拉強度等級（用 MPa值的 1/10表示）， 末位數字“ 2”表示藥皮類型及焊接電源的種類 。每種產品只有一個牌號，但多種牌號可同時對應于一種型號。 典型的堿性焊條有 J507等。典型的酸
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