【正文】 適用：容器 表面的裂紋、折皺等缺陷 的檢驗。 磁粉探傷屬于表面探傷，主要用來檢測表面缺陷和近表 面缺陷對表面裂紋等線性缺陷的探傷靈敏度較高。 具體方法有： 射線探傷 超聲波探傷 磁粉探傷 滲透探傷 表面探傷 壓力容器定期檢驗 1．表面探傷： 常用的有 磁力探傷 、 熒光探傷 、 液體滲透探傷 等。 常用的量具有： 直尺、鋼卷尺、深度游標卡尺、內徑千分卡尺、外徑千分卡尺、塞規(guī)、各種樣板、焊縫尺等量具。 注意： 用 12V燈泡做燈光檢查 壓力容器定期檢驗 3．錘擊檢查 利用手錘輕輕錘擊被檢查的壓力容器器壁，或其他部件時發(fā)出的聲響及小錘的回彈情況來判別構件的好壞。 壓力容器定期檢驗 1．目視檢查 是用肉眼直接觀察容器的內外表面。 宏觀檢查根據檢查方式的不同可分為： 目視檢查、錘擊檢查、燈光檢查、樣板檢查、量具檢查。 及時發(fā)現(xiàn)運行管理中存在的問題，以便改進管理和操作。 事故原因分析 對壓力容器在不同階段形成的缺陷進行分析； 對造成事故的直接原因和間接原因進行分析 壓力容器破壞程度及爆炸性質的確定 壓力容器事故處理 容器的破壞程度，按嚴重程度分為四個等級 ： 臌脹 泄漏 爆裂 爆炸 容器爆炸的性質，按破裂性質分為四種： 正常壓力下爆炸 超壓爆炸 器內化學爆炸 二次爆炸 第 四 講 壓 力 容 器 的 定 期 檢 驗 壓力容器定期檢驗 壓力容器在檢驗過程中存在的風險表現(xiàn)為： 未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔 檢修時未采取堵盲板與系統(tǒng)切斷措施 用氧氣或可燃性氣體補壓、試壓、試漏 現(xiàn)場存在有害氣體，破壞環(huán)境，產生中毒事故 －－－－等 壓力容器定期檢驗 定期檢驗的目的： 了解壓力容器的安全狀況、及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和消除檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當措施進行特殊監(jiān)護，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗周期內連續(xù)安全運行。由于情況特殊，在一個月之內不能結案的，由發(fā)生事故的單位，相當地勞動部門申述延報原因。 ⑤ 一般事故， 無人員傷亡，設備無法正常運行，且直接經濟損失 50萬元以下的設備事故。 ③ 重大事故，死亡 3～ 9人以上、或受傷 20 ～ 49人以上、或直接經濟損失 100萬～ 500萬元的設備事故。 壓力容器事故處理 國家質檢總局底 2號令 《 鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定 》 將鍋爐壓力容器與壓力管道及特種設備事故分為五個級別： ① 特別重大事故，死亡 30人以上、或受傷 100人以上、或直接經濟損失 1000萬元以上的設備事故。 重大事故 —— 被迫停止運行，必須進行修理的事故。 疲勞 壓力容器破壞形式 壓力容器常見缺陷： 外部缺陷 按照缺陷存在的方式不同可分為兩種 內部缺陷 常見外部缺陷有： 裂紋 腐蝕 變形 磨損 滲漏 焊縫的內部 內部缺陷有兩種情況 使用過程中產生 壓力容器破壞形式 焊縫內部缺陷有 : 氣孔 夾渣 未焊透和未熔合 內部裂紋 焊接接頭區(qū)域存在組織和性能的不均勻性 使用過程中產生的缺陷有： 氫損傷 組織惡化 可能發(fā)生的裝置：加氫裂化 加氫精制 加氫脫硫 壓力容器破壞形式 壓力容器破裂原因： 韌性破裂：超壓 器壁厚度不夠或使用中減薄 脆性斷裂：構件存在缺陷和材料的韌性差 疲勞破裂：① 容器承受交變循環(huán)載荷 ② 過高的局部應力 ③ 高強度低合金的廣泛應用和特厚材料的應用 增加 壓力容器事故處理 事故分類： 壓力容器事故按性質可分為： 責任事故 質量事故 自然事故。 據日本統(tǒng)計： 在 563起事故中，疲勞破裂 30％左右，應力腐蝕破裂占 ％。 相互促進 材料的強度、塑性及韌性大幅度下降。腐蝕性介質滲入到 金屬材料深處，使金屬晶粒之間的結合 力破壞。 形式五類： 均勻腐蝕、點腐蝕、 晶間腐蝕 、 應力腐蝕 、 疲 勞腐蝕 ，煉油設備還會發(fā)生點偶腐蝕、垢下腐 蝕、細菌腐蝕、磨損腐蝕和氫鼓泡等具體的腐 蝕。 注意焊縫處！ 壓力容器疲勞破斷的基本形式： 主要是爆破和泄漏兩種。 壓力容器破壞形式 從壓力容器安全的角度，按金屬材料破裂的現(xiàn)象不同，可把壓力容器的破裂分為五種形式： 韌性破裂 脆性斷裂（又稱低應力破壞） 疲勞破裂 腐蝕破裂 蠕變破裂 在低溫壓力容器 中可能發(fā)生！ 壓力容器破壞形式 疲勞破裂：指壓力容器由于某種原因，受到反復作 用的交變應力的作用。 放 空管： 用處 : 為了防止可能出現(xiàn)超溫、超壓、爆炸等惡性事故，宜設置自動或就地手控緊急放空管。 壓力容器安全裝置 壓力表安裝應滿足的要求： 裝設位置應便于操作人員觀察和清洗 為便于拆卸，壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞 或針形閥 用于水蒸汽介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應 裝有存水灣管 用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓 力容器之間應裝設充填液體隔離介質的緩沖裝置或訊用抗腐 蝕的波紋平膜式壓力表 壓力表的連接管不準有漏水、漏氣現(xiàn)象 壓力容器安全裝置 壓力表常見的故障： 指針不動 指針抖動 指針在無壓時回不到零位 指示不正確，超過允許誤差 壓力容器安全裝置 液面計 —— 是一種用來觀察容器內液面高低的附件 壓力容器安全裝置 壓力容器安全裝置 液面計的選用： 低壓容器選用管式液面計，中、高壓容器選用板式液面 計 盛裝 0℃ 以下介質的壓力容器，應選用防霜液面計 寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結 構的液面計 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體 壓力容器上，應采用玻璃板液面計或自動液面指示器，應有 防止泄漏的保護裝置 要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子式液面計，可采用 結構簡單的視鏡 壓力容器安全裝置 液面計的安裝與維護： 液面計應安裝在便于觀察的位置； 液面計上最高和最低安全液位應做出明顯的標志。 壓力容器安全裝置 在裝用壓力表前對表要進行校驗，并在刻度盤上用紅線明確指出壓力容器的最高壓力。 壓力表的表盤大小 —— 保證操作人員能清楚地看到壓力 指示值。 壓力表的量程為容器最高工作壓力的 ～ 3倍，最好取 2 倍。 壓力容器安全裝置 爆破片的定期檢驗： 爆破片更換規(guī)定： 對于超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換； 在苛刻條件下使用的爆破片應每年更換； 一般爆破片應在二三年內更換； 引進設備上的爆破片，可按引進裝置的有關規(guī)定執(zhí)行。 由于特殊要求，在爆破片和容器間必須裝設切斷閘時，則要檢查閥的開閉狀態(tài)，并應有具體措施確保運行中使閥處于全開位置。 爆破片的安裝要可靠，夾緊裝置和密封墊圈表面不得由油污，夾持螺栓要上緊，以防爆破元件受壓后滑脫。 若流體為易燃、有毒或劇毒介質時，則應引至安全地點作妥善處理。 只能一次性使用 容器內壓力超過正常工作壓力，達 到設計壓力，它即自行爆炸。 請分析安全閥安裝使用的有關安全要求規(guī)定。該化工企業(yè)委托某壓力容器檢驗站對 9只安全閥進行重檢驗收。該化工企業(yè)根據我國壓力容器的有關規(guī)定提出對 9只安全閥進行重檢，但對方不同意，理由是出廠前均經檢驗合格，重檢沒有必要。 調校合格的安全閥應加鉛封。檢驗定壓后要加鉛封，并由專人負責對號回裝。 壓力容器安全裝置 安全閥定期檢驗： 一般至少每年檢驗一次。 閥瓣頻跳或振動。 不到規(guī)定壓力提前開啟。 壓力容器安全裝置 安全閥常見故障： 密封不嚴，在容器正常工作壓力下有滲漏。 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。 校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀態(tài)。 安全閥的調整和校驗： ① 安全閥在安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗 ② 安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術人員在場； 調整及效驗裝置 用壓力表的精度應不低于 1級 ， 在線調校時應有安全防護措施。 壓力容器安全裝置 ④ 安全閥裝設位置，應便于它的日常檢查、維護和檢修。 ③ 壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。 壓力容器安全裝置 安全閥的分類： （ 1）按整體結構及加載機構的形式分： 重錘式安全閥 彈簧式安全閥 控制式安全閥 （ 2）按照氣體排放方式的不同分 全封閉式 半封閉式 敞開式 （ 3）按閥瓣開啟最大高度與閥孔直徑之比分 微啟式 全啟式 控制式安全閥 壓力容器安全裝置