【正文】 ④ 材料為 0Cr18Ni9， 直徑為 φ1200mm， 壁厚6mm的塔節(jié) ， 塔節(jié)法蘭材料為 Q235B. ⑤ 材料為 18MnNiMoNbR， 直徑為 φ 800mm， 壁厚36mm的筒體 。 ② 材料為 Q235B， 直徑為 φ2022mm的無塔供水罐 。 25. 焊條的選用原則是什么 ？ 26. 為下列過程裝備選擇焊接材料 。 23. 采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù) ， 而配用的焊劑 不同 ， 所得焊縫的性能將有很大差異 。 22. 碳鋼焊條型號 E4315中 “ 43”表示 熔敷金屬的最低抗拉強度 (Kgf/mm2 )， “ 1”表示 全位置焊接 ， “ 15”表示 藥皮類型和電源要求 。 20. 所有的焊接接頭 ， 均應開設坡口 。 131 18. 為避免相鄰焊接接頭 焊接殘余應力 和 熱影響區(qū) 重疊 ， 壓力容器上的 A類和 B類接頭之間的距離至少應為 3S， 且不小于 100mm。 17. A、 B類焊接接頭是受壓殼體上的主承力焊接接頭 ， 這類接頭要求采用 全焊透 結(jié)構 ， 應盡量采用 雙面焊的全焊透 對接接頭 。 （ ） 15. 簡述預防熱裂紋的措施 。 130 13. 焊接裂紋可能產(chǎn)生于 焊縫區(qū) 、 熱影響區(qū) 、 熔合處 。 11. 焊接缺陷按在焊縫中的位置不同可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷 ， 其中外部缺陷有 表面裂紋 、 表面氣孔 、 咬邊 、 凹陷 、 滿溢 、 焊瘤 、 狐坑 。 9. 簡述降低焊接應力的措施 。 6. 對于有應力腐蝕和要求尺寸穩(wěn)定的結(jié)構 ，承受交變載荷要求有較大疲勞強度的焊接結(jié)構 ，以及 低溫使用 的結(jié)構 ， 焊后一般都須消除焊接應力 ， 只有當材料的 塑性 、 韌性 都很好時才不考慮消除焊接應力 。 ④ 材料為 1Cr18Ni9Ti， φ108 5的管道對接環(huán)焊縫 。 ② 材料為 16MnR， 直徑 2022mm， 壁厚 20mm的塔殼 。 4. 為下列焊縫選擇適宜 、 經(jīng)濟的焊接方法 。 鎢極氬弧焊主要用于要求全焊透的厚壁管焊接 。 對于強度級別要求更高的鋼種 ， 應采用焊絲成分中含有 Mo元素的 H10MnSiMo等牌號的焊絲 。 焊絲直徑 ≤ 絲 CO2焊 ， 焊絲直徑 ≥ CO2焊 。 CO2焊通常采用 CMnSi系焊絲 ，如 H08MnSiA、 H08Mn2SiA、 H04Mn2SiA等 。 121 （ 3） CO2焊焊絲 CO2是活性氣體 ， 主要用于焊低碳鋼與低合金鋼 。 120 MAG焊接時由于保護氣體有一定的氧化性，應適當提高焊絲中 Si、 Mn等脫氧元素的含量，其它成分可以與母材一致，也可以有所差別，焊接高強鋼時，焊縫中 C的含量通常低于母材， Mn的含量則應高于母材，這不僅為了脫氧也是焊縫合金成分的要求。但焊接超低碳不銹鋼時不能采用 Ar+5%CO2混合氣體，只能采用 Ar+%CO2混合氣體，以防止焊縫增碳。為了改善電弧特性，在 Ar氣中加入適量 O2或 CO2，即成為 MAG方法。 TIG焊時焊接線能量小，焊接強度和塑、韌性良好，容易滿足使用性能要求。由于保護氣體為純 Ar，無氧化性，焊絲熔化后成分基本不發(fā)生變化，所以焊絲成分即為焊縫成分。若焊絲中 Mn、 Si含量較高，則應選配 Mn、 Si含量低的焊劑；反之應配用 Mn、 Si含量高的焊劑。 ? 由于工藝因素的考慮，奧氏體不銹鋼多選用酸性藥皮焊條。 ? （ 4）對于承受高溫或腐蝕的耐熱鋼和不銹鋼，鋼中合金元素對其耐熱和腐蝕性起決定性作用。 ? （ 2）對于低碳鋼與普通低合金鋼，或普通低合金鋼與普通低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強度等級較低的鋼相應的焊條。末尾標有“ A”時表示優(yōu)質(zhì)，其 S.、 P≤%；標有“ E”時為高級優(yōu)質(zhì)，其 S.、 P含量更低。 114 ?實心焊絲的牌號以“ H …” 表示。目前主要是鍍銅處理，包括電鍍、浸銅及化學鍍銅處理等。 113 ?實心焊絲是目前最常用的焊絲，系熱軋線材經(jīng)拉拔加工而成。 109 焊接用保護氣體 保護氣體的類別與特性 常用的保護氣體有以下幾類： ?（ 1）惰性氣體 ?（ 2）強氧化性氣體 ?（ 3）弱氧化性氣體 ?（ 4）混合氣體 110 保護氣體的適用范圍 111 112 焊絲 ?焊絲與焊劑或保護氣體配用，起導電和填充焊縫金屬的作用，對焊縫金屬的成分有決定性影響。 ?燒結(jié)焊劑比熔煉焊劑具有更好的抗銹、抗氣孔能力。而熔煉焊劑只能配一定成分的焊絲才能對焊縫金屬合金化。 ? （ 2）燒結(jié)焊劑可以加合金劑，合金化作用強。如： SJ402 107 燒結(jié)焊劑與熔練焊劑的比較 ? 熔練焊劑是我國生產(chǎn)和應用最多的焊劑，近年燒結(jié)焊劑也得到發(fā)展和應用，與熔煉焊劑比較，燒結(jié)焊劑有許多優(yōu)點。 105 ?如： HJ431 106 燒結(jié)焊劑牌號 ?其表示形式為“ SJ ”，其中“ SJ”表示埋弧焊用燒結(jié)焊劑，其中后 第一位 數(shù)字表示熔渣的渣系組成（用 1~6數(shù)字分別表示）。 ?第三位數(shù)字表示同一類型熔煉焊劑的不同牌號序列號。 第二位 數(shù)字表示焊劑中 SiO， CaF2的含量（用 1~8數(shù)字分別表示）。 ?（ 2）按 MnO含量分為：高錳焊劑，MnO30%，中錳焊劑， MnO=15~30%；低錳焊劑， MnO=2~15%；無錳焊劑，MnO2% ?（ 3）按 CaF230%，高氟焊劑，CaF230%，中氟劑 ,CaF2=10~30%；低氟焊劑； CaF210%。一種焊絲可與多種焊劑合理組合，無論是在低碳鋼還是在低合金鋼上都有這種合理的組合。在焊接過程中，焊劑的作用相當于焊條藥皮，熔化形成熔渣，對焊接熔池起保護、冶金處理和改善焊接工藝性能的作用，燒結(jié)焊劑還具有滲合金作用，焊劑與焊絲相組合，即為埋弧焊和電渣焊所需的焊接材料。 93 94 95 結(jié)構鋼焊條 ?結(jié)構鋼焊條牌號是指用于碳鋼及低合金高強度鋼的焊條，其基本表示形式為J(結(jié) ) ，字母“ J”表示結(jié)構鋼焊條，中間兩位數(shù)字有示熔敷金屬的最低抗拉強度。在后三位數(shù)字中，前兩位表示各大類中的若干小類，其含義依大類而不同； 第三位數(shù)字表示各種焊條牌號的藥皮類型及焊接電源 。其焊條型號基本形式為 E ，其中 E 為化學成分類別編號，大多為三位數(shù)，首位為“ 3”者代表鉻鎳奧氏體不銹鋼，首位為“ 4”者代表鉻不銹鋼；第 4位數(shù)字為特殊要求代號字母或元素符號，最后兩位數(shù)字表示藥皮類型與電源要求，“ 15”表示堿性藥皮，限用直流反接，“ 16”表示藥皮為堿性或酸性，交、直流均可。 焊條的型號 88 其中： ? E表示焊條，第 2位數(shù)字表示熔敷金屬最低抗拉強度（ kgf/mm2）第三位數(shù)字表示焊接位置，“ 0”或“ 1”表示適用于全位置焊接，第 4位組合表示藥皮類型與電源要求。 87 手工電弧焊條 碳鋼與低合金鋼焊條型號 ?這類型號包括碳鋼、低合金高強度鋼和鉻鉬耐熱鋼用焊條。 85 5. 焊接材料及選擇 86 ?（ 1）限制空氣侵入焊接區(qū)。 ?（ 4） U形坡口。 ?（ 2）單面 V形坡口。 84 盡管不同條件時的坡口形狀和尺寸有所差異，但選用所遵循的原則是一致的。 83 坡口形狀與尺寸的設計 ?焊接接頭坡口的設計或選擇，主要考慮的原則是：保證焊透；坡口易于加工；盡量節(jié)省填充金屬，提高焊接生產(chǎn)效率；焊件產(chǎn)生的變形和殘余應力盡可能地小。 ?（ 3）在焊接方法一定時，坡口的形狀和尺寸主要決定于板厚的大小。 82 坡口形狀和尺寸的主要影響因素 ?（ 1）單就操作而言，坡口越小，耗用焊接材料越小，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益越高。坡口的形狀和尺寸與焊接方法、焊接位置、焊件厚度、焊透要求、焊接變形的大小以及生產(chǎn)效率和經(jīng)濟等因素有關。坡口主要結(jié)構參數(shù)有坡口角度 α，鈍邊高度 p和根部間隙 b等。 80 壓力容器焊接接頭坡口設計 ?壓力容器和鍋爐等設備中的焊接接頭焊縫，當壁厚較大時均應開設坡口。 79 ?溫度和壓力較高容器、低溫壓力容器和承受交變載荷與具有急劇溫度梯度的壓力容器，以及低合金高強度鋼制容器上直徑大于 100mm的接管，通常均采用這種全焊透 T 形接頭。 78 ?長期的使用經(jīng)驗證明，在各種插入的接管接頭中，全焊透的插入式接管 T形接頭工作可靠性最好，使用壽命最長。 77 ?壓力容器中常見的 D類接頭形式有插入式接管 T形接頭，安放式接管和凸緣的角接接頭等。在壁厚較大時， D類接頭的拘束度相當大，故焊接殘余應力亦較大，易產(chǎn)生裂紋之類的缺陷，對于承受交變載荷的壓力容器、低溫壓力容器、厚壁壓力容器和高強鋼制壓力容器的不利影響更為顯著。 ?為減小角焊縫趾部位的應力集中，角焊縫表面可按要求加工成圓角、圓角半徑最小為 ，且不小于 。對于這類接頭不必要求采用全焊透結(jié)構形式，而允許采用局部焊透的 T形接頭，低壓容器中的小直徑法蘭甚至可采用不開坡口的角焊縫連接，但必須在法蘭內(nèi)外兩面進行封焊，這樣既可防止法蘭的焊接變形，又可保證法蘭所要求的剛度。 74 C類接頭 ? C類接頭以用于法蘭與筒身或接管的連接為最多。 73 ? A、 B類對接接頭均應按 GB150的有關規(guī)定進行局部或全部射線或超聲波探傷檢查。容器筒身和封頭上的 A、 B類接頭均應布置在不直接受局部彎曲應力作用的部位。同時不應采用十字焊縫，且 A、 B類接頭及其附近不得開設管孔。 71 ?當對接接頭兩側(cè)壁厚不等且厚度差大于較薄殼壁厚度的 1/4或 3mm時，則應將較厚殼壁接頭邊緣削薄，其斜度至少為 1：3。如因結(jié)構尺寸限制，只能從單面焊接時，也可采用單面坡口的接頭，但必須保證能形成相當于雙面焊的全焊透對接接頭。設備上的焊接接頭按受力狀