7壓力容器焊接接頭設計(參考版)
2025-07-02 19:06本頁面
【正文】 ④哪些接頭需要進行無損探傷？應采用什么探傷方法？圖7—22 臥式儲罐19 / 19。②分析各接頭焊接中的有利與不利因素，提出適宜的焊接方法和相應的焊接材料。操作時壓力在0－。6. 焊縫在圖紙上有哪幾種標示方法？如何標注？應用思考題圖7－22所示臥式貯罐，其直徑為1200mm，壁厚為16mm，材料為16MnR。表7—5 補充符號 表7—6 焊縫尺寸符號 學習提示題1．按照結(jié)構(gòu)，壓力容器設備中有哪幾種型式焊接接頭，各有哪些特點？2．焊接接頭設計的主要內(nèi)容和原則是什么？3．壓力容器焊接接頭設計有哪些注意要點？壓力容器殼體焊接接頭有哪些要注意可探傷性？其可探傷性如何改進？4．按照所處部位、結(jié)構(gòu)形式、受力狀態(tài)和探傷要求說明壓力容器上A、B……F各類焊接接頭的特點與焊接要求。其中a表示T型接頭交錯斷續(xù)角焊縫，焊角尺寸為5mm，相鄰焊縫的間距為30mm，焊縫段數(shù)為35，每段焊縫長度為50mm。其標注的基本原則是：焊縫橫斷面上的尺寸標在基本符號的左側(cè)；焊縫長度方向的尺寸標注在基本符號的右側(cè)；坡口角度、坡口間隙等尺寸標注在基本符號的上側(cè)或下側(cè)；相同數(shù)量焊縫的數(shù)量和焊接方法代號標在指引線的尾部。它是由箭頭線和兩條基準線（一條實線和一條虛線）兩部分組成，基準線應與主標題欄平行，基準線的虛線可以畫在基準實線的下側(cè)或上側(cè)，箭頭線應指到有關(guān)焊縫處，需要時可在實現(xiàn)末端加一尾部，作為標注焊接工藝方法等其它內(nèi)容。部分基本符號和其它符號如表7—3至表7—6所示。輔助符號表示焊縫表面形狀特征，在對焊縫表面有特殊要求時采用。圖7—20 焊縫符號的指引線基本符號是表示焊縫截面形狀的符號。常用的有：手工電弧焊111；絲極埋弧焊122；熔化極氬弧焊131；鎢極氬弧焊141；大電流等離子焊151；電渣焊72 ③標注方法GB324中規(guī)定的焊縫符號包括基本符號、輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。采用符號表示法可使制圖簡化，但要掌握各種符號的意義。這些符號和代號分別由國家標準GB324—88《焊縫符號表示法》和GB5185—85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》規(guī)定。必要時可將焊縫部位局部放大并標注焊縫尺寸或數(shù)字，如圖7—19所示，這就是焊縫的局部放大圖。在表示焊縫端面的視圖中，通常用粗實線繪出焊縫的輪廓，必要時可用細實線同時畫出坡口形狀等，如圖7—18a所示。圖中表示焊縫的一系列細實線段允許用徒手繪制，如圖a、c；也允許采用粗實線表示焊縫，如圖b。前者較為簡明直觀，過程設備多采用此種方法標注；后者是用規(guī)定的符號表示，這種方法要求熟悉有關(guān)的焊縫符號。手工電弧焊時，板厚20－60mm可采用單面U形坡口，埋弧自動焊時，板厚40－160mm可視情況采用單面或雙面U形坡口。這種坡口的突出優(yōu)點是焊接材料消耗少，焊件變形小，焊縫金屬中母材金屬所占比例小，但加工費用高。對于通風不良的容器，應盡量減少內(nèi)部施焊的工作量，為此可采用內(nèi)小外大的非對稱X形坡口。在低、中壓容器設備中，V形和非對稱X形坡口應用較多。在壓力容器等設備中，對稱形X形坡口多用于雙面手工電弧焊或埋弧自動焊的殼體縱、環(huán)焊縫，而非對稱X形坡口則適用于手工電弧焊封底的單面埋弧焊或雙面埋弧自動焊。與單面V形坡口相比，在板厚相同時，X形坡口可減少填充金屬量約1/2，且焊后產(chǎn)生的角變形和殘余應力也較小。V形坡口適用于板厚7－30mm。圖7－16 常用對接接頭坡口a－不開坡口；b－V形坡口；c－X形坡口；d－單U形坡口；e－雙U形坡口②單面V形坡口，如圖7－16b所示，用于單面焊或背面清根的雙面焊。手工電弧單面焊板厚6mm以下和雙面焊12mm以下均可采用I形坡口，而埋弧自動焊的單面焊和雙面焊不開坡口時的板厚分別為12和24mm。盡管不同條件時的坡口形狀和尺寸有所差異，但選用所遵循的原則是一致的。（2）坡口形狀與尺寸的設計焊接接頭坡口的設計或選擇，主要考慮的原則是：保證焊透；坡口易于加工；盡可能地節(jié)省填充金屬，提高焊接生產(chǎn)率；焊件產(chǎn)生的變形和殘余應力盡可能地小。例如低碳鋼對焊接熱循環(huán)不敏感，可以采用高線能量的焊接規(guī)范參數(shù)，為便于操作，坡口截面應大些；而鉻鎳奧氏體不銹鋼，對焊接熱循環(huán)敏感性大，要求采用小線能量焊接，其坡口應盡量小些，以避免焊接熱的多次作用。這樣可以減少焊接材料用量，利于控制焊接變形。③在焊接方法一定時，坡口的形狀和尺寸主要決定于板厚的大小。氣體保護焊時焊縫表面無熔渣，焊絲直徑也較小，故坡口角度可開小些。坡口尺寸也與焊接方法有關(guān)，手工電弧焊與氣體保護焊相比，前者坡口角度應大些。同時大的坡口會引起較大的焊接變形和殘余應力，耗用矯正工時。（1）坡口形狀和尺寸的主要影響因素①單就操作而言，坡口愈小，耗用焊接材料愈少，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益愈高。坡口的形狀和尺寸與焊接方法、焊接位置、焊件厚度、焊透要求、焊接變形的大小以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟等因素有關(guān)。圖7－16所示為對接接頭中常用的幾種坡口形式，其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有坡口角度α，鈍邊高度p和根部間隙b等。 壓力容器焊接接頭坡口設計壓力容器和鍋爐等設備中的焊接接頭焊縫，當壁厚較大時均應開設坡口。厚壁殼體上的E類接頭要注意產(chǎn)生層狀撕裂的可能，特別是當附件與超過100mm的厚壁殼體相連的焊縫，為防止焊縫底部在厚壁殼上產(chǎn)生層狀撕裂，應按圖7－15c所示，在殼體表面的連接部位加工出一定深度的凹槽，采用塑性優(yōu)良的焊條預堆焊至與殼體表面齊平，再用砂輪將堆焊表面修磨平整，最后將附件與堆焊層相焊。這些接頭應采用圖7－15a所示雙面坡口的全焊透角焊縫，且不小于6mm。其接頭必須
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