淺析壓力容器及焊接裂紋(參考版)
2025-01-16 09:43本頁面
【正文】 。因此采用充分預熱、多人同時施焊，保持焊口溫度連續(xù)施焊，一次焊接完成的方法焊接，避免焊縫重復受熱及 溫度不均勻 等問題 ， 并利用電加熱板及保溫棉對其進行后熱處理。在焊接完成后及時進行兩小時的后熱，并用保溫棉對焊縫 覆蓋保溫緩冷，以達到后熱 消 氫的作用。因此在組裝接管時應先將斷面打磨平整，嚴格控制開孔尺寸，使焊縫間隙小且均勻，減小 拘束應力，保證焊前預熱溫度，并在焊接外口時，在封頭內部放置兩塊電加熱板（如圖 2所示），以控制層間溫度。 環(huán)縫焊接時由于筒體直徑大、周長較長，焊接過程中溫度下降快，層間 溫度不易控制，加之環(huán)境溫度及焊縫受力狀況的影響，容易產生裂紋，因此在環(huán) 縫的焊接過程中采用電加熱的形式對焊縫進行預熱，并在焊接過程中把加熱板置于焊縫下面（如圖 1 所示），以保證施焊時的層間溫度， 焊接完成后對其進行后熱處理，達到消氫目的控制裂紋的產生。 （ 4） 焊后采取保溫緩冷措施， 控制溫度在 250350℃ ，保持 23 小時，以達到消氫的目的。 （ 2）嚴格執(zhí)行預熱工藝要求，預熱溫度 大于等于 150℃，盡量采用電加熱板進行預熱，使加熱溫度更均勻。 二、 控制措施 根據(jù)上述分析結果，壓煮器焊接裂紋的產生與設計和施焊 工藝及施焊環(huán)境有著密切 關連，因 此 控制焊接裂紋的產生，首先 在設計和工藝制定 時，就要從設備的選材及焊材料等方面進行控制，制定 合理的組裝和焊接參數(shù)及焊接順序，確保焊前預熱、焊后后熱等措 施的執(zhí)行，改善焊接溫度環(huán)境，控制焊接質量。 （４） 焊縫拘束度 的影響： 在封頭與筒體、封頭與接管及筒體與接管的焊縫，是應力
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