【正文】 為了減少資源的浪費，下料后長度≥1000mm鋼筋用對焊機連接后，用來制作構(gòu)造搭接馬凳筋。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。十、環(huán)保措施現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。（6）鋼筋吊料分捆不得過重，吊至現(xiàn)場不得集中堆放，以免壓壞結(jié)構(gòu)。（4）上班必須帶好安全帽，并系好帽帶。（2）機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。嚴防堆料不清，配料或多或少，給綁扎作業(yè)及綁扎現(xiàn)場造成混亂。（3）箍筋每10個一捆，直料鋼筋分構(gòu)件、分規(guī)格，碼放整齊。成品鋼筋的堆放：（1）成品鋼筋按規(guī)格型號分成品堆放區(qū)、和成品配料吊裝區(qū)。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。（2）.操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。 砂輪機的使用安全（1）.打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。（2）.操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg 鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求（1）.鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄禁止人員通行。設置兩道水平防護欄桿。（3）.短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。（2）.成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。 鋼筋吊運的安全要求（1）.塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。（4）.鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；（3）.鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。，應事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設計要求。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。，箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于10d。、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。隔墻門窗洞過梁配筋表洞寬L斷面上鐵下鐵箍筋＜800墻厚1202φ10212φ6150800＜L＞1200墻厚1502φ10212φ61501200＜L＞2100墻厚1802φ10312φ82002100＜L＞2400墻厚2002φ10314φ82002400＜L＞2700墻厚2502φ10314φ82002700＜L＞3200墻厚300212316φ8150七、質(zhì)量保證措施。荷載按一級取用，當洞口緊貼柱時，過梁改為現(xiàn)澆，施工主體時，應按相應的過梁詳圖在柱內(nèi)預留相應插筋，插筋在柱內(nèi)錨固長度為L a，伸出柱外長度為過梁全長。（2）內(nèi)外填充墻沿墻、構(gòu)造柱高每隔500㎜配置2φ6鋼筋與柱或墻拉接,遇洞口截斷，拉結(jié)筋沿墻通長設置。5）填充墻高度超過4米時，在墻半高處或門頂部設一道鋼筋混凝土帶，帶寬同墻寬，高度180mm，沿墻全長上下各設3φ12（外墻）或2φ12（內(nèi)墻），箍筋φ6250，鋼筋混凝土帶遇洞口截斷。4）懸挑梁上墻端頭及轉(zhuǎn)角、T角部構(gòu)造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，高度250mm，配筋4φ12，φ6100/200。2）墻長大于5米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）小于10米時在墻長二分點處。 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋（1）填充墻應與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用φ14鋼筋加工成，見下圖：馬凳當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。5）板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。當板下部鋼筋為HPB235時，端部另設彎鉤；當為HRB335鋼筋時，端部不設彎鉤，板的支座負筋兩端設直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。3）板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且≥10d及120mm，上部負筋不得在支座處搭接。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。8）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。6）柱箍筋端頭彎成135o，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。4）。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。6）梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。3）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。2）所有穿結(jié)構(gòu)的管洞都應預留,不得后鑿,對于墻(連梁除外)板中≤300300的非連續(xù)的管洞,可按專業(yè)圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A留,但不得斷筋,鋼筋可移至洞邊繞過,對于＞300300的管洞而結(jié)構(gòu)圖中未注明的機電洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設“U”型鋼筋（見下圖）（4）預埋盒的埋設工程結(jié)構(gòu)中要預埋各種機電預埋管和線盒。為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。8排 距177。3骨 架 的 長177。過梁箍筋距柱邊5cm為第一根箍筋位置，從兩頭向中間綁，過梁鋼筋多于兩層鋼筋時，應在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根25鋼筋頭保證凈距；3）根據(jù)設計圖紙要求，內(nèi)墻用塑料卡控制保護層厚度15mm，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設置一個；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來控制保護層厚度，外墻外側(cè)保護層40mm，內(nèi)側(cè)保護層厚度為25mm。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性，詳見下圖：剪力墻暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免與第一根墻體水平筋位置重疊，箍筋加密應滿足設計要求，且≥500mm,≥柱截面長邊尺寸,≥H0/6；對柱筋采用綁扎接頭時，接頭范圍內(nèi)箍筋要加密，受拉時箍筋間距≤5d且≤100mm；受壓時箍筋間距≤10d且≤200mm。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照11G1011，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。2）墻體鋼筋為111225，φφφφ12，為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻水平筋在主筋的外側(cè)。⑦. 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。⑤.筏板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設計要求。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用14鋼筋焊成“Π”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設置后，在出底板處增設一道限位箍。④.墻、柱插筋在筏板、承臺板內(nèi)的位置及錨固長度（45d）必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標記在底板防水保護層上，按標記線進行插筋施工。②.根據(jù)筏板上構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預留一定的搭接長度。加強對上鐵支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上鐵位置準確，滿足設計要求。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調(diào)整，見右下圖：為了保證構(gòu)造筏板、承臺上層筋及拉梁鋼筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳作為上層鋼筋的臨時支撐，馬凳標高嚴格按設計要求的標高制作，確保上鐵鋼筋保護層。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。六、施工工藝及方法 .流程圖構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋施工流程圖如下：2）.構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋綁扎.構(gòu)造筏板、承臺鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯基坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單項拉伸強度試驗，當每個試件單項拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批評為合格，如果一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復試，