【正文】 。 鋼筋機(jī)械不要漏油。 九、環(huán)保與文明施工措施 28 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛牌標(biāo)識(shí)。 在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。 鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。 綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。 梁主筋進(jìn)支座的錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。平直長(zhǎng)度不足 10d(d 為箍筋直徑 )：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按 135176。 梁、柱、交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是，配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。 柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。 綁扎接頭與 對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊處要錯(cuò)開搭接位置。 搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷翝仓昂髴?yīng)有專人檢查修整。 3 25 動(dòng)鋼筋。 10 177。 10 177。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰綁 扎 177。 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。 柱子綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。 妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。 10 尺量連續(xù)三檔取其最 24 六、成品保護(hù) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。 5 尺量檢查 3 骨架的長(zhǎng)度 177。 10 177。 5 墻 板 177。 5 6 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 5 受力鋼筋 間 距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 23 3 骨架的寬度、高度 177。 允許偏差項(xiàng)目詳見下表 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為 135176。接頭處彎折不得大于 4176。 用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度 和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。 彎鉤的朝向應(yīng)正確。 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留 22 有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)絲扣。 5%。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。 2）操作要點(diǎn) 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無(wú)損）搬運(yùn)至待連接處。 存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋線頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。 25 70 3 177。 套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見下表： 鋼筋規(guī)格 套筒長(zhǎng)度 螺距 螺紋直徑 絲頭長(zhǎng)度 20 60 177。 鋼筋加工 1）套筒 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求，剝肋溢壓直螺紋接頭所 用的連 /接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼。 3）冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到 90 度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂紋。；軸線偏移不大于 倍鋼筋直徑，且不大于 2mm。 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和做拉伸試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于 40mm。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無(wú)雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對(duì)正壓緊。從每批接頭中隨機(jī)切區(qū)取 3 個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)； 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 質(zhì)量要求： 1）外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的 倍為 18 最好；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò) 倍鋼筋直徑，且不得大于 2mm；接頭處的彎折角不得大于 4176。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)行“電渣過(guò)程”的延時(shí)，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形 狀。 17 受力鋼筋保護(hù)層厚度： 部 位 保護(hù)層厚度（ mm） 備 注 外墻、基礎(chǔ)梁迎水面和底板上下表面 40 不小于縱向主筋直徑 基礎(chǔ)梁非迎水面和其他梁、柱 30 樓板、外墻非迎水面和其他剪力墻 20 梁柱中箍筋和構(gòu)造筋 ≥ 15 電渣壓力焊施工工藝 電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。 梁板下部受力筋，采用高標(biāo)號(hào) 水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，梁每米用 2 個(gè)，樓板縱橫間距 800mm 設(shè) 1 個(gè)，呈梅花形布置。 鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接和錨固長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。凡直徑大于或等于 22mm 的水平、豎向鋼筋，采用滾壓直螺 紋機(jī)械連接接頭及焊接接頭。