【正文】 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。應(yīng)參照表424查找原因，及時(shí)清除。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。5 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 接頭處的彎折角不大于4176。 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目； 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。同時(shí)切斷焊接電源。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 施焊操作要點(diǎn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。安放焊劑罐、填裝焊劑。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表423。3 操作工藝 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 電源應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。 設(shè)備應(yīng)符合要求。鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 焊接電源。 主要機(jī)具： 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 電渣壓力焊施工工藝本工程直徑18的鋼筋連接采用電渣壓力焊。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。5%。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。并在備注欄里標(biāo)注。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。7）現(xiàn)場(chǎng)擰緊力矩檢驗(yàn) 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格，若合格率小與95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。每批按10%隨機(jī)抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。6)連接套筒及鎖母的出廠檢驗(yàn)(1)．連接套筒及鎖母的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1及表2的要求(2)．連接套筒及鎖母的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢查。（2）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。(3)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。(1)同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。5． 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另行抽同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭仍為合格。不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。(4)．現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)該另行抽同樣的數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。(3)．自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。2)、工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行按驗(yàn)收批進(jìn)行的施工檢驗(yàn) ：絲頭：檢驗(yàn)被鋼筋連接接絲頭的外觀質(zhì)量。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格，若合格率小與95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。每批按10%隨機(jī)抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。 四、質(zhì)量檢驗(yàn)1)、連接套筒及鎖母的出廠檢驗(yàn)1．連接套筒及鎖母的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1及表2的要求2．連接套筒及鎖母的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢查。鋼筋連接完成后，擰緊力矩值應(yīng)符合要求。 絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入的長(zhǎng)度不得超過3P。5外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹痕。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%。2)、鋼筋的絲頭(1)．絲頭的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求(2)．加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲應(yīng)切去重新加工。內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。M）160230注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。當(dāng)用加鎖母型套筒時(shí)要用鎖母鎖緊。,應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時(shí)的損壞.3)、鋼筋連接施工在進(jìn)行鋼筋連接時(shí),被連接鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致,并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。（每個(gè)螺紋的中徑）㎜。 、牙型角及絲頭有效長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 。二、制造及施工工藝流程檢查設(shè)備→鋼筋下料→鋼筋焊接→接頭試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查 1)、鋼筋下料 下料不得用電焊、氣割焊等方法切斷，應(yīng)用無齒鋸切割；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4連接套筒裝箱前帶有保護(hù)端蓋。,材質(zhì)、精度經(jīng)復(fù)試、檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋絲頭上的螺紋，包括牙形、牙高、螺距、螺紋數(shù)目等各項(xiàng)參數(shù)十分重要，必須精心設(shè)計(jì)計(jì)算，并采用優(yōu)良的加工設(shè)備，保證加工絲頭應(yīng)有的質(zhì)量。組織施工管理人員對(duì)操作人員開交底會(huì)，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)和安全交底，明確施工部位、施工工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)操作者進(jìn)行書面交底。(4)夜間進(jìn)行鋼筋電焊及切割鋼筋作業(yè)，應(yīng)有遮光、減噪措施。(2)鋼筋廢料及時(shí)回收處理，盡可能做到再利用。(8)水電專業(yè)不得隨意割主筋，開洞嚴(yán)格按圖紙要求留置，按設(shè)計(jì)規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。(6)綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。(4)各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。(2)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。(11)．如遇雷雨天氣，應(yīng)立即離開現(xiàn)場(chǎng)，禁止在鋼筋林立的地方停留或繼續(xù)施工，以防雷擊傷人。(9)雨天不宜進(jìn)行采用電焊，必須采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。(7)所有電器、機(jī)械設(shè)備管理（操作）人員均需持證上崗，非專業(yè)人員禁止動(dòng)用設(shè)備。(5)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，用火必須開用火證，滅火器具齊全。(3)施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須、遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)要系好安全帶，不得違章指揮，違章操作。1雨季施工安全技術(shù)管理措施1)施工前，做好安全技術(shù)交底工作，要有文字記錄并簽字齊全。(8)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。綁扎時(shí)掛好安全帶。(5)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。(3)在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。(2)多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。（13） 鋼筋綁扎后，只有在土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，再經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（11）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。（9）在施工過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制,確保鋼筋工程質(zhì)量。對(duì)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未達(dá)到質(zhì)量要求和整改不認(rèn)真的班組進(jìn)行處罰。（6） 履行工種交接制度對(duì)于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進(jìn)展， 工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任. （7）在工程施工中將實(shí)行獎(jiǎng)懲公開制，制定詳細(xì)、切合實(shí)際的獎(jiǎng)罰制度和細(xì)則，貫穿工程施工的全過程。（5）建立每周質(zhì)量例會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理主持，參與項(xiàng)目施工的所有行政領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。做好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋工程質(zhì)量檢查流程圖施工前檢查施工過程檢查鋼筋質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告不合格退場(chǎng)鋼筋表面清理情況不合格整改處理措施焊條、焊劑的質(zhì)量證明核驗(yàn)檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置檢查不合格整改處理措施鋼筋綁扎、焊接鋼筋骨架保護(hù)層厚度核定發(fā)送質(zhì)量評(píng)定表合格成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、加工出廠合格證合格核對(duì)是否合格鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告專業(yè)責(zé)任工程師檢查不合格整改處理措施墻、梁、板鋼筋骨架基本項(xiàng)目檢查，允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)合格, （2）嚴(yán)格材料供應(yīng)商的選擇，加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)施工階段 鋼筋均采用四大鋼廠原材材料,半成品及成品進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的立即退貨。5尺量3)質(zhì)量保證程序基本要素質(zhì)量 工作質(zhì)量方案經(jīng)審批方可實(shí)施人員基本要素質(zhì)量材料操作原材、半成品檢驗(yàn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 方案保證人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機(jī)具保證產(chǎn)品質(zhì)量保證機(jī)具檢測(cè)合格方可使用 實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)執(zhí)行崗位責(zé)任制 技術(shù)資料保證 熟悉圖紙 按機(jī)械操作規(guī)程(1)加強(qiáng)對(duì)圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)組織技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員以及分包的主要有關(guān)人員進(jìn)行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、墻、樓板177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。102受力主筋間 距177。 1). 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。 根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)量控制控制責(zé)任,各崗位各行其職 在項(xiàng)目開工之初或階段工程開始時(shí)，制定項(xiàng)目崗位責(zé)任制度，明確領(lǐng)導(dǎo)班子成員的責(zé)任，確定每個(gè)部門的職責(zé)，最后落實(shí)到項(xiàng)目每個(gè)管理人員，并簽訂相應(yīng)的崗位責(zé)任狀，與個(gè)人收入掛鉤。在后澆帶砼澆筑前，對(duì)所在部位的鋼筋重新修整、認(rèn)真除銹清理，特別是基礎(chǔ).(6)開洞嚴(yán)格按圖紙要求留置，按設(shè)計(jì)規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起），有高差后澆帶兩側(cè)自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板9縱向用木方子連成整體）。 4)后澆帶鋼筋的處理（1）基礎(chǔ)底板鋼筋按設(shè)計(jì)要求分開配置，地下室墻和地下室樓板的鋼筋，在后澆帶處應(yīng)與同部位的鋼筋一同施工，一次綁扎到位，（2）基礎(chǔ)底板厚度較大，為便于模板的安裝后拆除，施工縫的清理，