【正文】 為了減少資源的浪費(fèi)，下料后長(zhǎng)度≥1000mm鋼筋用對(duì)焊機(jī)連接后，用來(lái)制作構(gòu)造搭接馬凳筋。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。十、環(huán)保措施現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。（6）鋼筋吊料分捆不得過重，吊至現(xiàn)場(chǎng)不得集中堆放，以免壓壞結(jié)構(gòu)。（4）上班必須帶好安全帽，并系好帽帶。（2）機(jī)械操作工須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。嚴(yán)防堆料不清，配料或多或少，給綁扎作業(yè)及綁扎現(xiàn)場(chǎng)造成混亂。（3）箍筋每10個(gè)一捆，直料鋼筋分構(gòu)件、分規(guī)格，碼放整齊。成品鋼筋的堆放：（1）成品鋼筋按規(guī)格型號(hào)分成品堆放區(qū)、和成品配料吊裝區(qū)。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。（2）.操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。 砂輪機(jī)的使用安全（1）.打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。（2）.操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求（1）.鋼筋拉直圓盤條時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄禁止人員通行。設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。（3）.短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。（2）.成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。 鋼筋吊運(yùn)的安全要求（1）.塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。（4）.鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。焊機(jī)必須接地，焊工操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；（3）.鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。機(jī)械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋進(jìn)行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)馬蹬被踩變形，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小于10d。、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。隔墻門窗洞過梁配筋表洞寬L斷面上鐵下鐵箍筋＜800墻厚1202φ10212φ6150800＜L＞1200墻厚1502φ10212φ61501200＜L＞2100墻厚1802φ10312φ82002100＜L＞2400墻厚2002φ10314φ82002400＜L＞2700墻厚2502φ10314φ82002700＜L＞3200墻厚300212316φ8150七、質(zhì)量保證措施。荷載按一級(jí)取用，當(dāng)洞口緊貼柱時(shí)，過梁改為現(xiàn)澆，施工主體時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的過梁詳圖在柱內(nèi)預(yù)留相應(yīng)插筋，插筋在柱內(nèi)錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng) a，伸出柱外長(zhǎng)度為過梁全長(zhǎng)。（2）內(nèi)外填充墻沿墻、構(gòu)造柱高每隔500㎜配置2φ6鋼筋與柱或墻拉接,遇洞口截?cái)?，拉結(jié)筋沿墻通長(zhǎng)設(shè)置。5）填充墻高度超過4米時(shí)，在墻半高處或門頂部設(shè)一道鋼筋混凝土帶，帶寬同墻寬，高度180mm，沿墻全長(zhǎng)上下各設(shè)3φ12（外墻）或2φ12（內(nèi)墻），箍筋φ6250，鋼筋混凝土帶遇洞口截?cái)唷?）懸挑梁上墻端頭及轉(zhuǎn)角、T角部構(gòu)造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，高度250mm，配筋4φ12，φ6100/200。2）墻長(zhǎng)大于5米（長(zhǎng)度范圍內(nèi)無(wú)框架柱或剪力墻）小于10米時(shí)在墻長(zhǎng)二分點(diǎn)處。 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋（1）填充墻應(yīng)與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。2）綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ14鋼筋加工成，見下圖：馬凳當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。5）板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)板下部鋼筋為HPB235時(shí)，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為HRB335鋼筋時(shí)，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負(fù)筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減30mm。3）板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且≥10d及120mm，上部負(fù)筋不得在支座處搭接。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。8）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。6）柱箍筋端頭彎成135o，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。4）。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。6）梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。3）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。2）所有穿結(jié)構(gòu)的管洞都應(yīng)預(yù)留,不得后鑿,對(duì)于墻(連梁除外)板中≤300300的非連續(xù)的管洞,可按專業(yè)圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A(yù)留,但不得斷筋,鋼筋可移至洞邊繞過,對(duì)于＞300300的管洞而結(jié)構(gòu)圖中未注明的機(jī)電洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U”型鋼筋（見下圖）（4）預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。8排 距177。3骨 架 的 長(zhǎng)177。過梁箍筋距柱邊5cm為第一根箍筋位置，從兩頭向中間綁，過梁鋼筋多于兩層鋼筋時(shí)，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根25鋼筋頭保證凈距；3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)墻用塑料卡控制保護(hù)層厚度15mm，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來(lái)控制保護(hù)層厚度，外墻外側(cè)保護(hù)層40mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度為25mm。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性，詳見下圖：剪力墻暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免與第一根墻體水平筋位置重疊，箍筋加密應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且≥500mm,≥柱截面長(zhǎng)邊尺寸,≥H0/6；對(duì)柱筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭范圍內(nèi)箍筋要加密，受拉時(shí)箍筋間距≤5d且≤100mm；受壓時(shí)箍筋間距≤10d且≤200mm。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度參照11G1011，墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。2）墻體鋼筋為111225，φφφφ12，為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻水平筋在主筋的外側(cè)。⑦. 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測(cè)定位，校核其位置，直至正確為止。⑤.筏板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成“Π”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道限位箍。④.墻、柱插筋在筏板、承臺(tái)板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度（45d）必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在底板防水保護(hù)層上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。②.根據(jù)筏板上構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時(shí)，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長(zhǎng)度。加強(qiáng)對(duì)上鐵支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上鐵位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調(diào)整，見右下圖：為了保證構(gòu)造筏板、承臺(tái)上層筋及拉梁鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，馬凳標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高制作，確保上鐵鋼筋保護(hù)層。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。六、施工工藝及方法 .流程圖構(gòu)造筏板、承臺(tái)、拉梁鋼筋施工流程圖如下：2）.構(gòu)造筏板、承臺(tái)、拉梁鋼筋綁扎.構(gòu)造筏板、承臺(tái)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯基坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單項(xiàng)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)每個(gè)試件單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格，如果一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試中由一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該