【正文】 （7）定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防。（6）使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機械或重物時，人員應(yīng)遠離鋼絲繩。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選33 / 116擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。（3）工作中應(yīng)注意觀察：①工作機構(gòu)有無過熱、松動或其它故障；②按例保規(guī)定進行例保作業(yè)；③認真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。項目部指定專人負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。項目部應(yīng)急救援小組成員名單及聯(lián)系電話：組 長：項目經(jīng)理 吳軍宇 電話： 18159873456副組長：生產(chǎn)負責人 傅明祥 電話： 18020821113項目技術(shù)負責人 陳水語 電話： 18020822600組 員：施工員 張培鴻 電話： 18760173056質(zhì)量員 林智輝 電話： 13860150890安全員 柯永忠 電話： 18359222130機械員 鄭玉明 電話： 13600968682材料員 陳麗萍 電話： 13950030159附近醫(yī)院聯(lián)系地址及電話：三明市第一醫(yī)院，三明市列東街 29 號，05988803900火警：119 公安：110 交通：122當事故發(fā)生時應(yīng)急救援小組立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。6．模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強度報告，混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。5．模板工程施工完畢后，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計單位，同時邀請論證專家進行驗收，質(zhì)量安全監(jiān)督站進行驗收監(jiān)督。31 / 116（2）上碗扣鎖緊情況，扣件擰緊程度。3．構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：（1）鋼管管壁厚度；（2）焊接質(zhì)量；（3）外觀質(zhì)量；（4）可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。（四）檢查驗收1．模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。④材料應(yīng)按編號分類堆放，按樓板部位層層復安，減少損耗。③現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。（11）模板的清理維修、存放①拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。⑤導線的固定，橫擔：采用 404 角鋼，用膨脹螺栓固定在剪力墻上，每根角鋼上安裝兩個絕緣瓷瓶，每隔 6m 安裝一組橫擔。供電線路選擇 BV 型導線。電源由現(xiàn)場一級箱接出，用電纜接至洞口部位，經(jīng)過二級配電箱變壓后從箱梁洞口進入30 / 116箱梁。③根據(jù)電流強度和現(xiàn)場的實際情況，整個箱梁的照明線路按兩條回路布置，即每臺變壓器為一個單獨回路。（10）照明措施①根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ462022）的要求，箱梁長期處于潮濕環(huán)境中，其照明線路采用 36V 安全電壓供電。風管吊掛必須做到平、直、穩(wěn)、順、緊。要求風管具有防水、阻燃、抗靜電性能。風機出口設(shè)置加強型柔性或變徑管與風管連接，風機和風管接口處法蘭間加密封墊。②安裝風機：箱梁洞外風機安裝位置距洞口為 25～30m，支架應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實，盡量保證風管、風機在同一直線上。（9）通風措施①由于本工程箱梁長度較長，拆?，F(xiàn)場應(yīng)保證有良好地通風措施。模板拆除29 / 116后，要清理模板面，涂刷脫模劑。拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。嚴禁在同一垂直平面上操作。拆剪力墻模板時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（5）拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（3）拆除支撐及模板前，應(yīng)將該部位混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。7．支頂、模板的拆除（1）拆除順序：板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。（5）拆模外模拆除必須等預應(yīng)力鋼絞線張拉壓漿，且水泥漿達到一定強度后方可進行。③封端模板采用鋼模板。張拉槽封錨砼強度等級為 C50，采用微膨脹砼。e、為保證鋼絲、鋼絞線束全部充漿，進漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，一端壓進，另一端冒漿，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。d、孔道壓漿，應(yīng)自上而下，順序進行。b、壓漿必須有監(jiān)理工程師在場時，才能進行。?氣候條件考慮a、當在背陰處溫度低于 4℃時，不得進行孔道壓漿。f、稠度：在稠度測定儀上測定，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時間宜在 14～18秒之間。d、水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過 3%。b、在符合和易性的條件下，水泥漿的水膠比一般采用 ～。⑩準備工作未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查之前，不得進行壓漿。⑧按要求拉力對鋼絞線束進行張拉后，并獲得監(jiān)理工程師同意進行下一步工作時，應(yīng)盡快用無油脂壓縮空氣將每個裝有預應(yīng)力鋼絞線的孔道吹凈，并開始壓漿。⑦壓力表應(yīng)在使用前進行校正，此后在工程師要求時出應(yīng)校正。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上 標準孔的篩式濾凈器。壓漿機必須能以 的常壓連續(xù)進行作業(yè)。④壓漿時氣溫或構(gòu)件溫度不低于 5℃，水泥漿溫度不超過 32℃，否則應(yīng)采取措施。②壓漿采用水膠比為 ～ 之間的水泥漿，采用出廠日期不超過一個月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿，壓力表的最小風度值應(yīng)不大于 ，連續(xù)注入漿液，壓漿灌滿管道時，塞住前排氣孔，再進行一次補漿，使管道內(nèi)漿液密實。（3）壓漿①預應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，并盡快壓漿。26 / 116⑥待砼強度達到設(shè)計強度的 100%以上時，進行預應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，預應(yīng)力張拉前應(yīng)先按初應(yīng)力（～）張拉一次，再在預應(yīng)力筋上刻劃記號，開始測伸長值，接著開動油泵，張拉到 103%σk，量此時伸長量，持續(xù) 5min 后，回到 σk 再量此時的伸長量，看是否與計算相符，張拉程序按設(shè)計要求進行，一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需要重新穿束張拉，錨固時出要作記號，防止滑絲。測定伸長量要扣除非彈性變形引起的全部伸長量。⑤所有預應(yīng)力張拉均要求伸長量與張拉力雙控，以張拉力為主，通過試驗測定 E 值，校正計算伸長量，要求實測引伸量與計算引伸量兩者誤差在177。③張拉前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應(yīng)力和伸長量計算，并征得監(jiān)理工程師同意。（2）張拉①預應(yīng)力鋼絞線的張拉順序按腹板束底板束頂板束的順序張拉，先長束后短束，橫斷面上對稱張拉的原則進行，具體張拉順序為：縱向腹板預應(yīng)力鋼束→1/2 橫梁預應(yīng)力鋼束→縱向底板鋼束、縱向頂板鋼束→剩余 1/2 橫梁預應(yīng)力鋼束。所有設(shè)備間隔三個月應(yīng)至少進行一次檢查和保養(yǎng)。⑥預應(yīng)力鋼束和錨具使用前必須按有關(guān)規(guī)定進行抽檢，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可施工。⑤主梁預應(yīng)力束頂?shù)装遑Q彎曲線段必須嚴格按設(shè)計要求設(shè)置 16 防崩鋼筋，間距 100mm，并且與頂?shù)装邃摻羁煽拷壴４┦皯?yīng)清除孔道內(nèi)積水和雜物并用風吹干。鋼絞線下料時應(yīng)在長線平臺上進行，25 / 116下料后，應(yīng)梳整編束，每隔 1～ 用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，按編號分類存放，鋼絞線搬運時，支點距離不大于 3m，端部懸出長度不大于 。所有預應(yīng)力束錨墊板均設(shè)置有錨下鋼筋網(wǎng)，錨具錨下螺旋筋需由錨具廠家配套。③鋼絞線應(yīng)用圓盤切割機切割，不得用電、氣割。（1）鋼絞線穿束①預應(yīng)力鋼材及預應(yīng)力錨具進場后，應(yīng)嚴格按現(xiàn)行規(guī)范要求檢驗、試驗、驗收和保管。 混凝土在養(yǎng)護期間若有臺風、暴雨，混凝土表面需用土工膜覆蓋。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間，一般為 7d，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種，摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短養(yǎng)護時間。 水準儀：每跨檢查 1～3 處9 平整度 8 2m 直尺：每側(cè)面每 10m 梁長測一處（18）梁體混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。305 梁底寬 177。24 / 116（17）連續(xù)箱梁施工結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差見下表：外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法1 軸線位置 10 全站儀或經(jīng)緯儀：測量 3 處2 梁頂面高程 177。（15）砼澆注過程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和實驗人員全過程旁站，對支架、模板、砼的各項指標隨時檢測，保證砼澆注連續(xù)、順利。先用插入式振搗棒振搗密實，再用平板振動器振搗第二遍局部找平，然后用提漿整平機整體大面積找平，最后進行拉毛處理。施工進人孔設(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每 2m 左右設(shè)一個，混凝土澆筑至施工進人孔前封閉。（13）對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏振。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。在振搗過程中應(yīng)避免重復振搗，防止過振。（11）頂板及翼緣板砼澆筑時間間隔應(yīng)盡可能縮短，防止頂板砼收縮產(chǎn)生橫向裂紋。（10）頂板及翼緣板砼澆注時，由低至高、橫向全斷面推進。現(xiàn)場值班技術(shù)員要加強重要部位的檢查力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時糾正。混凝土澆筑方向 砼 分 層 澆 筑 示 意 圖23 / 116（8）由于腹板、中橫梁和端橫梁處鋼筋和波紋管較密集，因此振搗時要責任到人以防漏振、過振及碰觸波紋管漏漿。（7）底板砼澆筑時，砼由箱梁腹板處入模，及時對箱內(nèi)底板砼進行人工找平處理。（6）底板、腹板砼澆注時，先澆注底板及倒角砼，后澆注腹板及頂板砼。木模板用水浸透，防止其干燥吸水。混凝土出廠前應(yīng)測定其和易性及坍落度，杜絕不合格混凝土出廠。（3）混凝土配合比及坍落度要嚴把材料關(guān)，選用符合要求的材料規(guī)格及標22 / 116模 板 新 澆 筑 的 混 凝 土準，嚴格按配合比配置混凝土。由于箱梁鋼筋間距較密，混凝土振搗機具除 5cm 的插入式振搗器外，另需準備部分 3cm 插入式振搗器和附著式振動板用于箱梁下倒角和張拉齒板處混凝土振搗。（1）機具準備由于箱梁混凝土方量較大，澆注時間較長，在布設(shè)混凝土泵管時應(yīng)充分考慮各種影響因素。因整聯(lián)箱梁較長，面積較大，故要有科學的布料方法才能保證混凝土強度及結(jié)合面的質(zhì)量。排氣孔在施工時要用木塞塞緊。b、對于長束（大于 60m）和長曲線束（大于 50m） ，在其中間和最高點位置要設(shè)置壓漿排氣管道。②壓漿排氣孔的設(shè)置a、壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實際需要設(shè)置，管道壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。切忌振搗棒碰穿孔道。d、孔道定位必須準確可靠，嚴禁波紋管上浮。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁，波紋管接頭必須用套管旋緊，保證有相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏 10cm 長左右。（3）波紋管①波紋管的連接安裝21 / 116a、管道采用塑料波紋管，管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。管道接頭必須用套管旋緊，保證有相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏 5cm 左右。鋼筋間焊接均采用雙面焊接，直徑≥25mm 的鋼筋采用機械連接。穿束完后，對所有波紋管進行全面檢查，有孔洞處必須包扎緊密，嚴防砼灌注時漏漿。對進出索口要有良好的導向措施。⑤穿鋼束前應(yīng)清除孔道內(nèi)積水和雜物并用風吹干。④鋼絞線下料應(yīng)在長線平臺上進行，鋼絞線下料長度尺寸包括兩端 80cm 的工作長度，下料后，應(yīng)梳整編束，每隔 1～ 用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，按編號分類存放，鋼絞線搬運時，支點距離不大于 3m，端部懸出長度不得大于 。波紋管的安裝按照圖紙給的曲線要素和坐標，補充計算出它的安裝坐標，并在坐標位置用 10鋼筋做“U”字型定位筋， “U”字口尺寸大于波紋管外徑不超過 ，直線段每 1m 一道，曲線每 一道，與相鄰鋼筋點焊成型。②預應(yīng)力管道均采用鋼波紋管成形。錨頭應(yīng)進行裂縫探傷檢驗，夾片應(yīng)進行硬度檢驗，錨具應(yīng)進行錨具—鋼絞線組裝件的錨固性能試驗。20 尺量：沒骨架抽查 30%20 / 1165 保護層厚度 177。103鋼筋骨架尺寸 寬、高 177。10 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面2箍筋、橫向水平筋間距 177。5尺量檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于 3 件。102 彎起鋼筋的彎折位置 177。⑦鋼筋綁扎一次性施工。⑤預留泄水孔等預埋件位置必須準確，設(shè)置要牢固。④施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，可根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加 W 形架立筋或矩形架立筋等措施；鋼筋外觀應(yīng)無銹蝕等雜物污染，綁扎需牢固不晃動，鋼筋保護層采用墊塊控制，錯開綁扎在外層鋼筋上，每平米不少于 4 處，墊塊材料應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料以保證梁體的耐久性；鋼筋骨架要求順直、平整。安裝前必須對底模進行徹底清掃。當預應(yīng)力管道與鋼筋位