【正文】 加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。③現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。⑤導(dǎo)線的固定，橫擔(dān)：采用 404 角鋼，用膨脹螺栓固定在剪力墻上，每根角鋼上安裝兩個絕緣瓷瓶，每隔 6m 安裝一組橫擔(dān)。電源由現(xiàn)場一級箱接出，用電纜接至洞口部位，經(jīng)過二級配電箱變壓后從箱梁洞口進入30 / 116箱梁。（10）照明措施①根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ462022）的要求，箱梁長期處于潮濕環(huán)境中，其照明線路采用 36V 安全電壓供電。要求風(fēng)管具有防水、阻燃、抗靜電性能。②安裝風(fēng)機：箱梁洞外風(fēng)機安裝位置距洞口為 25～30m，支架應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實，盡量保證風(fēng)管、風(fēng)機在同一直線上。模板拆除29 / 116后，要清理模板面，涂刷脫模劑。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（5）拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（3）拆除支撐及模板前，應(yīng)將該部位混凝土試件送實驗室檢測，當(dāng)試塊達到規(guī)定的強度并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。（5）拆模外模拆除必須等預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉壓漿，且水泥漿達到一定強度后方可進行。張拉槽封錨砼強度等級為 C50，采用微膨脹砼。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，一端壓進，另一端冒漿，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。b、壓漿必須有監(jiān)理工程師在場時，才能進行。f、稠度：在稠度測定儀上測定，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時間宜在 14～18秒之間。b、在符合和易性的條件下，水泥漿的水膠比一般采用 ～。⑧按要求拉力對鋼絞線束進行張拉后，并獲得監(jiān)理工程師同意進行下一步工作時，應(yīng)盡快用無油脂壓縮空氣將每個裝有預(yù)應(yīng)力鋼絞線的孔道吹凈，并開始壓漿。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上 標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。④壓漿時氣溫或構(gòu)件溫度不低于 5℃，水泥漿溫度不超過 32℃，否則應(yīng)采取措施。（3）壓漿①預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，并盡快壓漿。測定伸長量要扣除非彈性變形引起的全部伸長量。③張拉前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應(yīng)力和伸長量計算，并征得監(jiān)理工程師同意。所有設(shè)備間隔三個月應(yīng)至少進行一次檢查和保養(yǎng)。⑤主梁預(yù)應(yīng)力束頂?shù)装遑Q彎曲線段必須嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置 16 防崩鋼筋，間距 100mm，并且與頂?shù)装邃摻羁煽拷壴?。鋼絞線下料時應(yīng)在長線平臺上進行，25 / 116下料后，應(yīng)梳整編束，每隔 1～ 用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，按編號分類存放，鋼絞線搬運時，支點距離不大于 3m，端部懸出長度不大于 。③鋼絞線應(yīng)用圓盤切割機切割，不得用電、氣割。 混凝土在養(yǎng)護期間若有臺風(fēng)、暴雨，混凝土表面需用土工膜覆蓋。 水準(zhǔn)儀：每跨檢查 1～3 處9 平整度 8 2m 直尺：每側(cè)面每 10m 梁長測一處（18）梁體混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。24 / 116（17）連續(xù)箱梁施工結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差見下表：外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法1 軸線位置 10 全站儀或經(jīng)緯儀：測量 3 處2 梁頂面高程 177。先用插入式振搗棒振搗密實，再用平板振動器振搗第二遍局部找平，然后用提漿整平機整體大面積找平，最后進行拉毛處理。（13）對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（11）頂板及翼緣板砼澆筑時間間隔應(yīng)盡可能縮短，防止頂板砼收縮產(chǎn)生橫向裂紋?，F(xiàn)場值班技術(shù)員要加強重要部位的檢查力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時糾正。（7）底板砼澆筑時，砼由箱梁腹板處入模，及時對箱內(nèi)底板砼進行人工找平處理。木模板用水浸透，防止其干燥吸水。（3）混凝土配合比及坍落度要嚴(yán)把材料關(guān)，選用符合要求的材料規(guī)格及標(biāo)22 / 116模 板 新 澆 筑 的 混 凝 土準(zhǔn)，嚴(yán)格按配合比配置混凝土。（1）機具準(zhǔn)備由于箱梁混凝土方量較大，澆注時間較長，在布設(shè)混凝土泵管時應(yīng)充分考慮各種影響因素。排氣孔在施工時要用木塞塞緊。②壓漿排氣孔的設(shè)置a、壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實際需要設(shè)置，管道壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。d、孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮。（3）波紋管①波紋管的連接安裝21 / 116a、管道采用塑料波紋管，管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。鋼筋間焊接均采用雙面焊接，直徑≥25mm 的鋼筋采用機械連接。對進出索口要有良好的導(dǎo)向措施。④鋼絞線下料應(yīng)在長線平臺上進行，鋼絞線下料長度尺寸包括兩端 80cm 的工作長度，下料后，應(yīng)梳整編束，每隔 1～ 用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，按編號分類存放，鋼絞線搬運時，支點距離不大于 3m，端部懸出長度不得大于 。②預(yù)應(yīng)力管道均采用鋼波紋管成形。20 尺量：沒骨架抽查 30%20 / 1165 保護層厚度 177。10 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面2箍筋、橫向水平筋間距 177。102 彎起鋼筋的彎折位置 177。⑤預(yù)留泄水孔等預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，設(shè)置要牢固。安裝前必須對底模進行徹底清掃。4．鋼筋制作、安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）鋼筋制作安裝①鋼筋的加工和安裝須按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行，未經(jīng)同意，不得擅自更改。為了使箱梁在混凝土澆筑完成后達到規(guī)定的標(biāo)高，模板調(diào)整時要考慮設(shè)置預(yù)抬值。每次采取逐層碼砌堆載，堆載時注意預(yù)留沉降觀測點位置（保證塔尺能觸及底模） ，根據(jù)施工要求，一次堆載長度為一跨半。每級持荷時間不小于 30 分鐘，然后穩(wěn)定時間 48～72 小時。砂袋在預(yù)壓過程中，應(yīng)注意雨天防水措施，避免因下雨增加荷載重量，造成超重。17 / 116（1）為避免在砼施工時，支架不均勻下沉，消除支架和地基的非彈性變形，準(zhǔn)確測出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留拱度提供依據(jù)，主梁支架布置完畢后，采用梁重 倍預(yù)壓，以消除支架非彈性變形，確保成橋后的橋梁線形與設(shè)計吻合。（7）模板安裝允許偏差如下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 相鄰兩板表面高低 2 用鋼板尺和塞尺量2 表面平整度 3 用 2 直尺和塞尺量3 模內(nèi)尺寸 ＋3，－6 用鋼尺量，長、寬、高各一點4 軸線偏位 8 用全站儀或經(jīng)緯儀測量，縱、橫各一點5 支承面高程 ＋2，－5 用水準(zhǔn)儀測量6 梁底模拱度 ＋5，－2 沿模板全長拉線，用鋼尺量7 側(cè)向彎曲L/2022 且不大于10沿模板全長拉線，用鋼尺量8 支架縱軸線平面位置L/2022 且不大于30用全站儀或經(jīng)緯儀測量9 預(yù)應(yīng)力筋孔道位置 5 用鋼尺量3．支架預(yù)壓針對本工程特點，本次預(yù)壓擬采用水壓、砂袋和用鋼筋堆載組合預(yù)壓方案。（6）施工進人孔的預(yù)留①在箱梁的頂板處預(yù)留施工進人孔，人孔須避開頂板預(yù)應(yīng)力束，截斷的普通鋼筋施工完成后須恢復(fù)。②檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無誤后開始支立模板。底模鋪好之后，放線、抄平并檢查其平整度。⑦梯道必須設(shè)置縱橫向剪刀撐和掃地桿以增強整體穩(wěn)定性。④梯道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。④模板的寬度比翼緣板寬出 30～50cm 進行水平防護。②橫向方木接頭采用搭接并用鐵釘聯(lián)結(jié)。若因縱坡原因?qū)е虏糠至U頂端懸臂長度超標(biāo)時，應(yīng)在頂層立桿之間增設(shè)鋼管扣件式水平桿件。兩剪刀撐不允許自相交，要求布置在立桿兩側(cè)。（6）設(shè)置剪刀撐①碗扣支架搭拼完之后，用扣件式鋼管在支架外側(cè)四周各設(shè)置 1 排，中間每隔 4 排立桿設(shè)置一排剪刀撐。⑧嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。⑤碗扣架底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。②支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構(gòu)件，碗扣或銷子必須用專用的銷子。搭拼時應(yīng)掛線以控制標(biāo)高及線型。（4）測量放線①根據(jù)設(shè)計文件計算結(jié)構(gòu)控制點坐標(biāo)，主要應(yīng)包括箱梁底板內(nèi)外邊線，翼板內(nèi)外邊線以及中心線。（2）立桿基礎(chǔ)處理為保證支架基礎(chǔ)的承載力，需對梁體水平投影面積范圍內(nèi)的地基進行處理，樁基施工遺留的泥漿池等提前做好挖除、換填。施工期間做好使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。碗扣立桿內(nèi)徑不大于 50mm，外套長度不得小于 160mm，外伸長度不小于 110mm。鋼管端部不得有氣割，端面不平整不得作為立桿使用，否則在對接扣件部位出現(xiàn)彎曲，易失穩(wěn)。進場的材料應(yīng)符合以下要求：（1）碗扣鋼管：碗扣鋼管規(guī)格為 48 鋼管及其配件，其碗扣式鋼管直徑、壁厚、允許偏差等應(yīng)符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1662022）的規(guī)定，鋼管壁厚不得小于 。（3）滿堂架：選用 48 碗扣鋼管及其配件，計算時采用保守值48 進行驗算。三、施工計劃（一）施工進度計劃計劃用 120 日歷天完成箱梁模板工程施工及混凝土澆筑。（五）技術(shù)保證條件1．嚴(yán)格按照《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》 （建質(zhì)[2022]87號）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項施工方案及組織召開專家論證會。4．加強對模板支架作業(yè)人員和混凝土澆注人員以及管理人員進行安全技術(shù)交底，告知危險事項，組織安全教育和應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)學(xué)習(xí)，了解支架搭設(shè)、拆除、混凝土振搗等關(guān)鍵施工工序、操作要點和注意事項，特別是換班作業(yè)時，現(xiàn)場的技術(shù)人員應(yīng)特別注意容易出現(xiàn)質(zhì)量和安全問題的部位。（四）施工要求1．本工程高大模板荷載較大，高大模板施工時主要應(yīng)確保模板支撐架的穩(wěn)定。擬建工程場地地下水主要賦存和運移于填土及粗砂的孔隙，殘積土和全～土狀強風(fēng)化巖的孔隙、網(wǎng)狀裂隙和碎塊狀強風(fēng)化巖～中、微風(fēng)化巖的裂隙中。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》 （JTGC202022）附錄 J劃分，土、石等級為Ⅵ級堅石。該層基本不可壓縮，力學(xué)強度高。⑥碎塊狀強風(fēng)化花崗巖（γ52(3)c）⑨：揭露厚度 ～（個別路基孔未揭穿） ，頂板埋深 0～，頂板標(biāo)高 ～。2 / 116該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》 （JTGC202022）附錄 J 劃分，土、石等級為Ⅲ級硬土。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》 （JTGC202022）附錄 J 劃分，土、石等級為Ⅱ級普通土。屬中濕類型土。該層屬近期回填（≤3 年） ，且未經(jīng)專門的壓實處理，尚未完成自重固結(jié)，均勻性及密實度差。其余墩采用單排樁基礎(chǔ)，每墩設(shè) 2 根D= 鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)承臺，承臺長 ，寬 ，厚 。橋臺側(cè)墻長 3m，臺后接引道擋土墻。雙柱橋墩上部有一道系梁聯(lián)接，系梁中心高度 ，厚為 ，系梁設(shè)有三道裝飾1 / 116槽，槽底寬 ，深 。箱梁頂板厚 25cm，底板中間段厚 25cm。在進行 6～7墩之間現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)中，通過興業(yè)三路的車輛將會受到施工區(qū)域的影響而不能正常向正前方行駛，此時采取交通導(dǎo)行，將兩端封閉繞道行駛，確保行車安全。涵管兩端按坡比 1:1 收坡至施工平臺面。箱梁碗扣式鋼管模板支架安全專項施工方案1 / 116目 錄一、工程概況 ................................................................................................................1（一）項目概況 ...................................................................................................................................1（二）箱梁滿堂支架概況 ...................................................................................................................1（三）施工現(xiàn)場總平面布置圖 ...........................................................................................................7（四）施工要求 ...................................................................................................................................7（五）技術(shù)保證條件 ...........................................................................................................................7二、編制依據(jù) ................................................................................................................7三、施工計劃 ................................................................................................................9（一）施工進度計劃 ..................................................