【正文】 非常感謝各位指導(dǎo)老師，沒有你們交給我們知識，我們是不可能完成這項畢業(yè)設(shè)計，非常感謝你們這幾年對我們的辛勤教導(dǎo)，你們不僅僅是傳授給我們了知識，更是教會我們技能，從而讓我們在這個社會上更好的立足，讓我們的人生更加豐富多彩，在這里我們?nèi)M成員（曹陽，趙志城，雷露，郭川）向你們致敬?。?！參考文獻（1）數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，主編：潭嶺 ，重慶大學(xué)出版社；（2）數(shù)空機床編程，主編：杜國成，北京 機械工業(yè)出版社；（3）現(xiàn)代機械制造工藝，主編：陳錫渠，北京 清華大學(xué)出版社；（4）數(shù)控機床加工工藝，主編： 華茂發(fā)，北京 機械工業(yè)出版社；（5）公差配合與測量技術(shù)，主編： 姚云英，北京 機械工業(yè)出版社；（6）機械設(shè)計基礎(chǔ)，主編： 胡家秀，北京 機械工業(yè)出版社；（7）金屬工藝學(xué)，主編： 萬德金，北京 機械工業(yè)出版社；。在此，也非常感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和系領(lǐng)導(dǎo)給予了我這次機會，讓我得以施展自己所學(xué)，達到學(xué)以致用的目的。同時在整個設(shè)計過程中，得到了指導(dǎo)教師的專業(yè)知識及其它知識的講授，這將使我在以后的工作中有很大。 在畢業(yè)設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)，我做了大量的咨詢和總結(jié)，收集了較大的技術(shù)資料。2012年4月15日致謝本次的畢業(yè)設(shè)計，雖然時間不是太長，但卻讓我在作論文的這個過程中學(xué)到了很多的知識?？萍嫉母咚侔l(fā)展，信息的不斷進步，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展中起著越來越重要的作用，我們只有不斷的學(xué)習(xí)，才能適應(yīng)科技的發(fā)展，時代的進步，成為既具有堅實的理論基礎(chǔ)，又有過硬的實踐操作能力的復(fù)合型技術(shù)人才。通過這次的畢業(yè)設(shè)計我收獲很多：首先，畢業(yè)設(shè)計是對我三年來所學(xué)專業(yè)知識是否踏實的檢驗，讓我對三年所學(xué)知識進行了綜合，也讓我溫習(xí)了一些已經(jīng)快要淡忘的專業(yè)知識；其次,它提高了我們的自學(xué)能力，讓我們通過查閱資料,參考別人的優(yōu)秀作品,學(xué)到了許多書本上根本就沒有的知識,也進一步提高了我們對機械行業(yè)的了解, 增強了我們對專業(yè)的熱愛，以及對數(shù)控機床操作的熟練度,為以后的學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)；最重要的是,這次畢業(yè)設(shè)計讓我們體會到團隊合作的重要性，眾人劃槳開大船，只有在同學(xué)的幫助與支持下才能在這么短的時間內(nèi)完成畢業(yè)設(shè)計。遇到不明白的格式設(shè)置、尺寸標(biāo)注等問題，及時查閱相關(guān)書籍，請教同學(xué)，增強了我的自學(xué)能力。從Office辦公軟件到AutoCAD、Pro/E繪圖軟件的應(yīng)用能力，我都有進一步的提高。尤其是數(shù)控車床操作熟練度大大提高，熟練掌握了操作面板各功能鍵的作用、對刀的技巧。通過小組討論、老師指導(dǎo)，我的畢業(yè)設(shè)計最終得以順利完成。從開題報告的格式，到加工過程中應(yīng)正確分析零件的裝夾定位、劃分加工工序，從選擇合理的刀具，到切削用量的確定，從編寫加工程序到數(shù)控車床上切削加工，方波老師都細心的講解，設(shè)計中遇到的每個細節(jié)問題都和同學(xué)認真討論。在設(shè)計準(zhǔn)備階段，我總結(jié)學(xué)過的專業(yè)知識，到圖書館、上網(wǎng)查找資料，搜集各種能輔助設(shè)計的知識。每一步都讓我將理論學(xué)習(xí)的知識應(yīng)用到實踐中去，使我掌握了一整套規(guī)范的設(shè)計操作流程。畢業(yè)設(shè)計的整個過程，有苦也有甜，不過樂趣也盡在其中！通過編寫軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計說明書，我掌握了編寫零件加工工藝規(guī)程的步驟。 c 水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要作用。b 刀具較小時不能用較大的切削量加工 （刀具剛性好）。 —2 保證加工精度方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的重要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對精簡加工精度的影響。將工件安裝好后，先用MDI方式操作機床，用已選好的刀具將工件的端面車一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（X）退刀?！?.—1切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s（r/min）進給量f（mm/r）背吃刀量ap/mm粗車外圓輪廓800 精車外圓輪廓1000 粗、紋 300 切槽 500 —2 —2 刀具卡片產(chǎn)品零件或代號零件名稱軸圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度外圓車刀1粗、精外輪廓面3T03硬質(zhì)合金車槽刀1切槽4460度合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋 （1）—1 —1 坐標(biāo)系設(shè)定（2）試切法對刀 在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說的對刀問題。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀。 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長12mm,刀寬3mm）。 （因為程序選用G71循環(huán)，所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度車刀，Kr=90度，Kr＇=60度；E=30度，（因為有圓弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來檢驗。 選用硬質(zhì)合金45端度車刀，粗、精車用一把刀完成。工件調(diào)頭，工件右端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓、切退刀槽、最后精加工螺紋。通過對走刀路線以及數(shù)控加工工藝的分析，現(xiàn)確定工件左邊加工部分走刀路線，如下圖所示—1 工件加工路線工件左邊加工部分走刀路線，如下圖所示 —2 軸類零件加工工藝 （1）確定加工順序及進給路線 加工順序按粗到精、由近到遠的原則確定。合理確定對刀點，對刀點可以設(shè)立在被加工零件上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工部位，有時在第一道工序后對刀點被加工損壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點、刀具切入、切出并返回切削起始點或?qū)Φ饵c等非切削空行程軌跡。4） 在同一安裝中進行多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。2)