【正文】 鋪貼時以此標(biāo)準及分格線，逐行掛線操作。b．安裝標(biāo)準塊：所有室內(nèi)地面石才鋪貼應(yīng)從中心點向外鋪設(shè)，兩墻間地板石材應(yīng)中心線為軸線對稱鋪設(shè)。測量彈線試拼，根據(jù)施工排板圖在基層上彈出標(biāo)高線和縱向橫向分格線，并按設(shè)計要求的顏色、紋理、圖案試拼，試拼中盡量將色板好的排放在顯眼位置，花色和規(guī)格較差一點的排放在較隱避處。預(yù)拼好的石材要雙向編號，然后分類豎同堆放待用。根據(jù)大樣圖，挑選品種、規(guī)格、顏色與紋理一致的板材試拼裝，拉線校正方正度，核對板塊與墻邊、柱邊門洞口、中心線及其它較復(fù)雜部位的相對位置及板間縫隙。b．石材加工修磨允許偏差：名稱項目允許偏差花崗巖板塊面層變差厚度20mm+1~0mm形狀不規(guī)則變差 5）石材進場檢查本工程所用石材都應(yīng)根據(jù)排版圖，在加工廠加工好成品后進行編號包裝，石材進場拆包后，首先應(yīng)逐塊進行套方、檢查，將破碎、缺棱掉角、裂縫和局部污染變色的石才的全部挑選出來，另行堆放，并通知加工廠重新加工。 4）石材加工、切割，精確切削，修磨。 3）度尺彈線：定標(biāo)高線：按標(biāo)高基準線(++)在四周墻面 (或柱面)彈出地面標(biāo)高線及水泥砂漿結(jié)合層線。 2）基層處理根據(jù)測量檢查結(jié)果對基層進行修整，光滑的基層表面應(yīng)做 毛，基層表面明顯凸凹處，應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，基層表面殘存的灰漿、塵土、油漆等應(yīng)清除干靜。 6）養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 c第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 5）抹面層、壓光： a當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 4）澆筑細石混凝土： a混凝土攪拌：混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。 2）基層處理：基層平整干凈。 3）基層為灰土墊層時，灰土墊層滿足規(guī)范要求，達到合格標(biāo)準。 作業(yè)條件： 1）在四周固定樁上做好+50cm水平線標(biāo)志。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。 2）砂：粗砂，含泥量不大于5%。衛(wèi)生間蓄水24h不滲漏為合格。施工面積每100m2抽查1處。5）各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（一般需2～6h，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時間長；反之則短）。3）每層涂覆必須按規(guī)定的用量取料。（3）涂料施工：施工時，必須注意以下事項：1）選擇適合的工具（滾子、刮板、刷子等）。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽角應(yīng)做成圓弧角。 卷材豎立放置，施工溫度不低于5℃，在下雨時不可施工，必須等地面干燥。成品保護 操作人員應(yīng)穿平底布鞋作業(yè)。 （3）保護材料質(zhì)量，貯存溫度＜50℃、立放、高度不超過兩層，各種規(guī)格分開放，防止傾斜或橫壓，必要時加蓋氈布。施工時，要先對特殊部位進行處理。（4）做好卷材的收頭處理，做到固定、密封。熱熔法還可分為全熔及點熔；冷粘法：以專用粘結(jié)劑均勻涂刷于基層及卷材上，然后壓輥滾壓即可。 熱熔法：用專用的熱熔機具烘烤卷材的底面與基層，使卷材表面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材。（2）節(jié)點部位加強處理：針對地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規(guī)范要求進行加強處理。（2）涂刷基面處理劑時要均勻一致，刷一次即可，切勿反復(fù)涂刷。 有防水要求的部位及房間，相關(guān)管理人員要及時的向施工隊做好技術(shù)交底，確保有防水要求的部位無遺漏。 防水隊伍要求 防水工程屬于重點控制項目和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。（9） 屋面及防水工程 防水材料要求 防水卷材、防水涂料、防水摻加劑均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告。 （4）、門、窗扇安裝窗扇安裝前應(yīng)檢查框及扇的配件是否齊全、牢固，窗扇的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；扇安裝完畢后應(yīng)啟閉靈活、無噪音、密封性能良好；窗扇宜于外墻架拆除后安裝； （5）、調(diào)整、清洗A、在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙，并用清潔劑清洗鋁框及玻璃；B、窗框清除膠紙后，露于室外之框邊用甲方認可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框及玻璃，對開啟扇配件應(yīng)加潤滑劑潤滑；C、對未能滿足驗收要求的五金配件、開啟扇進行調(diào)整或更換直到高于工程驗收標(biāo)準。 （2）、門、窗框安裝 等外墻飾面基本完成后，清除窗框包裝，進行外墻防水膠及固定玻璃安裝施工；A、框與墻體之間用“燕尾型”鍍鋅卡板通過射釘與結(jié)構(gòu)相連接； B、框與墻體間用防水聚胺脂發(fā)泡劑填塞，發(fā)泡劑填塞應(yīng)飽滿密實，表面無空隙，并不能使窗框型材變形，所有門窗下框與窗臺邊接固定處必須要有6mm的重疊。 鋁合金門窗安裝 (1）、鋁合金門窗加工工藝流程 在鋁合金門窗加工過程中，嚴格按照國家標(biāo)準GB84788GB84798GB84808GB84818GB848287進行制作加工，首先技術(shù)部繪制加工工藝圖→下料→型材切割精度檢查→附件安裝→裝密封膠條→附件裝配檢測→組裝→裝配縫隙及角度檢測→包裝→出廠前檢驗。 4）門框安裝后隨即貼美紋紙保護（嚴禁用黃膠帶），以免收口時污染。 2）防盜門門框在安裝前用豆石砼填灌密實，注意此操作時要保證門框尺寸，嚴禁變形。 防盜門安裝 熟悉防盜門的施工圖紙，了解安裝要點，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工準備。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準確，經(jīng)試裝后再行焊牢 。 （6）鋼筋混凝土門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。 （4）木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。鋼骨架平直后， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設(shè)計規(guī)定。 防火門安裝 （1）防火門窗成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能，并須由公安部門批準生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。開啟縫必須做到上緊下松，避免門扇下掛。 (3)先進行試裝，合格后擰下螺釘并在門扇下側(cè)面編好號，然后集中進行油漆。 d、門扇的安裝 (1)門扇必須進行平整度、對角線驗收，合格后方可使用。 c、門框保護 (1)門框安裝后。 (2)就位后，將膠合板門框均用保護膠帶進行粘接保護。 (4)門框臨墻側(cè)刷好二度防腐劑。 (2)門框制作后，經(jīng)檢驗合格后方可使用并加釘穩(wěn)定橫條。 （4）、在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 鋼結(jié)構(gòu)涂漆 （1）、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹、除銹合格后方進行油漆。（包括焊條）、防腐、防火材料：應(yīng)與主材相匹配、并符合設(shè)計要求和具有質(zhì)量證明書。 （2）施工工藝工藝流程：放樣——號料——平直——焊接——成品矯正——防腐——運輸——吊裝 （3）材料的質(zhì)量檢查和基本要求 ，在檢查驗收鋼材時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷。E. 焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應(yīng)進行烘干處理。 ，焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。（七） 金屬結(jié)構(gòu)工程鋼樓梯施工 （1）施工準備 1）施工機具準備 交流電焊機、直流電焊機、臺 鉆、卡 環(huán)、鋼絲繩、倒鏈 2）技術(shù)準備工作及基本要求，施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，對工程的質(zhì)量要求詳細交底，嚴格按技術(shù)要求施工。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。3．模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3厘米→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。（1）柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2．模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時()方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。④采用鋼管腳手架作支撐時，～，設(shè)一道雙向水平拉桿。③檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。樓板模板安裝注意事項：①單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。采用桁架支模時，要按設(shè)計要求設(shè)置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2米，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6米。②起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進行。安裝順序如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！菟ā丛O(shè)計要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。⑤梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。③柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。安裝順序如下：搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設(shè)支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。(2)模板的支設(shè)方法本工程方柱，支模全部采用膠合板，支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。①木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。本工程所需模板體系主要包括：柱模及梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：：(1)施工前的準備工作：①投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平600檢查線，以便于模板的安裝和校正。（6） 模板工程根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體的質(zhì)量及施工進度。應(yīng)連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應(yīng)，施工機械應(yīng)與現(xiàn)場澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進行。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采取措施處理。振動時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、管道、預(yù)埋件等；在澆搗前應(yīng)清除雜物，尤其將施工縫清理干凈，防止積水。振動棒采用Ф50、Ф70直徑。液壓系統(tǒng)油溫超過80度，應(yīng)及時采取注水降溫等措施。泵送時應(yīng)盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源，每隔10～15分鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。混凝土卸入泵的受料斗后，應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片對混凝土進行攪拌。嚴格分段分點澆筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均勻上升。（2）確定混凝土澆筑方法 混凝土澆筑時，分段分點。在施工基礎(chǔ)梁時，安裝及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確，混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合，仔細核對圖紙，以免遺漏或差錯。（五） 混凝土工程 混凝土部分采用商品混凝土，施工時要合理組織施工；基礎(chǔ)混凝土防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點，覆蓋和保養(yǎng)不容忽視。在板、次梁和主梁交叉處，板筋應(yīng)在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。3）框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋均采用電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。對獨立基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。在模板上劃出鋼筋的位置線，并用兩種顏色標(biāo)示，以便識別，按照墨線綁扎鋼筋。 8 鋼筋的綁扎與安裝1）準備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。2）鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。 7 鋼筋的堆放與運輸： 1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在靠近垂直運輸工具的地方選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。⑵ 施工方法：先將上鋼筋與下鋼筋通過夾具連接對齊，通電后，即將上鋼筋提升2～4mm引??；然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程；焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。6 鋼筋連接根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼筋接頭采用機械連接、電渣壓力焊和搭接焊相接合，接頭位置及間距按設(shè)計圖要求，同一截面上鋼筋連接的數(shù)量，受壓區(qū)不得超過全截面鋼筋總數(shù)的50%，受拉區(qū)不得超過25%。10mm；箍筋的邊長177。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。