【正文】 勞動組織與作業(yè)方式井下掘進工均采用“三八制”，砌碹班采用兩班“滾班制”與。勞動組織為安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效地完成該項目的施工任務(wù)，集團公司對該項目實行項目部管理法，對本項目施工選派項目經(jīng)理具有國家一級建造師資質(zhì)和高級工程師職稱，組建具有高素質(zhì)且施工管理經(jīng)驗豐富的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，抽調(diào)具有斜井井筒掘進機施工豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍。20cm，高程貫通誤差≤177。貫通前100m須進行控制網(wǎng)復(fù)核測量，貫通誤差要求：橫向貫通誤差≤177。地面及副斜井施工采用三角高程測量，其主要技術(shù)要求見下表：等級水準儀型 號視線長度（m）前后視較差(m)前后視累積差（m）高差較差（mm）三等DS75363施工放樣測量采用J2型經(jīng)緯儀、NA24型水準儀，副斜井內(nèi)每隔50～100m埋設(shè)施工控制點，副斜井施工超過60m后，采用JZB1型激光指向儀作為施工中心線，并經(jīng)常校驗。噴射砼料采用防爆無軌膠輪車運送至掘進工作面。施工用噴漿料由設(shè)在井口的砼攪拌站制作，攪拌站由攪拌系統(tǒng)和計量系統(tǒng)組成。（2）照明由ZBZ4型照明變壓器（綜保）以127V電壓等級提供井下照明用電，井下排水硐室安設(shè)2個KBY20型防爆熒光燈；沿副斜井井筒每30～50m距離安設(shè)KBY20型防爆熒光燈1個作為照明?？紤]掘進工作面打眼、打錨桿眼、噴漿、沖洗巖幫、綜合防塵以及漏水系數(shù)等因素，副斜井內(nèi)布置一趟φ57，滿足錨索錨桿鉆機和噴漿機等的施工用水。副斜井內(nèi)每隔100m設(shè)一道水幕，掘進工作面設(shè)風水噴霧器，水中加適量降塵劑，將粉塵控制在10mg/m3以下。FBD－245型煤礦用防爆壓入式對旋軸流局部通風機，其主要技術(shù)參數(shù)：　　　　功率：245KW　　　　風量：850～400 m3/min　　　　風壓：800～7000PaFBD－245KW型壓入式對旋軸流局部通風機，產(chǎn)生的風壓和風量均能滿足副斜井通風最困難時期的通風要求。、按無軌膠輪車使用數(shù)量計算考慮最長運輸距離，按3臺無軌膠輪車同時在井筒內(nèi)Ｑ＝452+45260﹪+45250﹪＝、局扇工作風壓計算：、風筒風阻計算：因該副井區(qū)總工程量為井深度為2675米，考慮到風機至井口必須大于10米，風筒全長按2700米計算，采用直徑1000㎜膠質(zhì)風筒，每節(jié)風筒長為10米。為適應(yīng)井筒施工需要，該井筒采用壓入式通風，即在井口附近10米處安設(shè)二臺局部對旋風機（其中一臺備用），布置一路Φ1000mm膠質(zhì)風筒，向井下工作地點輸送新鮮空氣。因副斜井工程比較長，通風難度相應(yīng)增加，因此對該副斜井工程施工最困難時期的通風進行必要的驗算。附：副斜井施工期間用電負荷統(tǒng)計表及供電系統(tǒng)圖。井筒施工期用電負荷為：有功功率：，無功功率：，視在功率：。S9200/10/，專供通風機用電。副斜井工程施工期間，利用甲方提供的10KV的供電電源，在井口附近工廣內(nèi)建一座10KV臨時變電所，供副斜井工程施工用電。其中二臺使用，一臺備用。副斜井工程施工期間總耗風量表風動工具名稱型號單臺耗風量m3/min支護砌 壁數(shù)量耗風量數(shù)量耗風量臺m3/min臺m3/min氣動錨桿機MQT120420氣動錨桿機MQB703．84風鎬G101．022砼噴射機PZ5B8216風泵11合計 壓風機站選型副斜井井筒施工時，在地面建造的一個臨時壓風機站供主斜井井筒施工用風。PZ5B型噴漿機噴砼。水泵技術(shù)參數(shù)表型 號流 量（m3/h）揚程（m）功 率（KW）數(shù) 量（臺）D2550630300553BQF50/25 25 50 4副斜井工程主要采用掘進采用EBZ200CD型掘進機，根據(jù)招標文件采用錨網(wǎng)噴+混凝土支護。副斜井井筒內(nèi)敷設(shè)一趟Φ894㎜無逢鋼管作為排水管路。，坡度為0～，根據(jù)招標文件提供資料，涌水量按10m3/h考慮。副斜井掘進采用EBZ200CD型掘進機，為滿足斜井快速施工及井巷施工運輸矸石的需要，掘進機切割巖石后通過龍門二運裝入ST30（B）大型梭式礦車中,然后由5臺WC3型防爆無軌膠輪車運至礦方指定排矸地點。：，坡度0～176。對各處漏電保護器要認真檢查，確保性能靈敏可靠。（3）機電設(shè)備按規(guī)定搭好防護棚和加防護罩，并按要求設(shè)置避雷和接地裝置。（1）根據(jù)施工情況，在雨季到來之前，及時編制雨季材料計劃，按計劃將各種材料運進施工場地，以免雨天道路泥濘，無法運輸而影響施工。（7）為確保冬季砼施工質(zhì)量，井筒砼砌碹二次支護盡可能在溫度不低于5℃的季節(jié)施工。（5）拌制混凝土時，砂、石、水泥和水的溫度均應(yīng)保持正溫，水的溫度控制在80℃以內(nèi)，骨料控制在40℃以內(nèi)，且骨料中不得帶有冰雪和凍團。易凍的材料要存放在具備采暖條件的庫房。（2）地面生活、生產(chǎn)供水管道埋好并用保溫材料包好，水管埋深不小于1700mm，露出地面的立管、閥門用磚砌500500mm池子并回填鋸沫或其它材料保溫，上面用雙層草袋覆蓋。冬季施工要采取防滑措施，大雪后必須將井口積雪清掃干凈。 （7）、每隔兩天吹一次空濾濾芯。 （5）、司機在下車后應(yīng)關(guān)閉氣罐的總開關(guān)。 （3）、。 停車時的安全注意事項 （1）、膠輪車在停車時應(yīng)逐步減少負荷并降低轉(zhuǎn)速。（7）、需換入倒檔時，應(yīng)待車完全停止后，并觀察車后和周圍情況下以緩慢速度倒車。 （5）、在井下巷道中行駛時，車速應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定的速度行駛，嚴禁超速。 （3）、行駛過程中因注意車輛各部工作狀況，若發(fā)現(xiàn)不正常聲響，應(yīng)及時檢查和排出。 （2）、在車輛行駛過程中，應(yīng)注意觀察儀表指示是否正常。 （4）、司機操作中應(yīng)做到： 、加強封車與人車運行前的檢查； 、嚴格控制膠輪車行駛速度的限制； 、車輛上坡不準曲線行駛，下坡時不準脫檔滑行。完成啟動程序后，發(fā)動機運行后按以下步驟進行操作： 、選擇前進擋或后退擋； 、選擇第一擋傳動； 、對腳制動施加輕壓，并松開緊急剎車制動閘； 、踩油門以增大發(fā)動機速度，同時放松腳閘； 、當選擇高檔時短暫釋放加速器踏板上的腳踏壓力。再繼續(xù)向右撥打起動按鈕，此時應(yīng)能聽到發(fā)動機“轟隆”的聲音，說明發(fā)動機已起動，松開起動按鈕，發(fā)動機起動完畢。啟動后的檢查： （1）、用油尺檢查傳動油箱位，如偏低，則補加合格的油到油尺標注的位置； （2）、檢查方向指示燈工作情況，將方向選擇手柄前推或后拉，車行方向指示燈為白光，反向為紅光； （1）、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定及檢查各油溫表所示溫度否符合規(guī)定； （2）、檢查喇叭； （3）、檢查工作制動閘及停車閘的操作； （4）、檢查機車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的操作； （5）、通過目測、耳聽，檢查柴油機工作是否正常，如有不正常情況，需及時處理； （6）、檢查各系統(tǒng)有無滲漏、松動或異響； （7）、確認機車無問題后方可準予進入運行狀態(tài)； （8）、檢查前進／后退操縱桿是否靈活可靠。 （19）、當防爆膠輪車停放在安全位置、發(fā)動機停轉(zhuǎn)后，司機拉緊手制動器方可離開駕駛室。 （17）、電源箱嚴禁井下開蓋；安全保護裝置、電控箱嚴禁帶電開蓋；排氣柵欄每班必須清洗干凈。卸料后，車斗及時復(fù)位，不得邊走邊落。 （14）、在斜巷停車時，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將車輪可靠阻擋。 （12）、 兩車同向行駛間距不得小于50米；防爆膠輪車在井下運行過程中，禁止超車。特殊情況時，必須制定專項措施。 （10）、裝載貨物必須按照核定載重量裝車，不準超載。 （9）、運送物料車輛駕駛室除駕駛員外只限乘坐一人，嚴禁人貨混裝。 （7）、入井必須按規(guī)定著裝，嚴禁攜帶煙草、點火物品及易燃易爆等違禁品。嚴禁在手剎起作用時掛檔起步，不準越級換檔。 （4）、嚴禁防爆膠輪車車輛帶病運行，防爆膠輪車司機不得疲勞駕車。 （2）、 在用防爆膠輪車車輛應(yīng)嚴格按照規(guī)定進行使用和維護，正確的使用燃油、潤滑油、液壓油和冷卻水。 （4）、必須能正確使用通訊設(shè)施，正確使用瓦斯自動報警儀與滅火器。 （2）、必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標準，并會進行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。、無軌膠輪車運輸表土暗槽段、基巖風化段及基巖段施工主要采用EBZ200CD型巖巷掘進機掘進，矸石通過龍門二運轉(zhuǎn)載至ST30（B）大型梭式礦車內(nèi)，然后由梭式礦車裝入WC3型防爆無軌膠輪自卸汽車運至甲方指定地點。（2）、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。 收尾工作（1）、按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上。 、控制箱和啟動器的維護 A、檢查控制箱和啟動器內(nèi)所有元件的接線，接點表面是否完好，出現(xiàn)問題應(yīng)及時修整； B、檢查啟動器外殼接點的完整性和可靠性； C、電氣開關(guān)旋鈕的保護清理； D、接線盒內(nèi)電纜的固定情況； E、每周檢查啟動器和控制箱的接觸器一次； F、檢查啟動和控制箱的吸合狀態(tài)； G、檢查過流斷電器的整定值是否符合規(guī)定，熔斷器是否完好，更換熔斷器時，絕不允許用任何截面的其它導(dǎo)線代替熔絲； 、電纜的維護 A、電纜懸掛必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定； B、電纜不應(yīng)懸掛在風筒或水管上。當發(fā)現(xiàn)電動機溫度升高或有異常聲響時，應(yīng)立即停機，查明故障，進行檢修。當井下電網(wǎng)電壓顯著降低時（壓降大于10%），開關(guān)接觸器、斷路器和磁力啟動器接觸不良，控制失靈時，以及掘進機的機械部分不正常時，都不允許電動機工作。冷卻用水應(yīng)充足。 工作中應(yīng)避免電動機頻繁啟動，帶負荷啟動經(jīng)常性過載。 、檢查元件、油缸、活塞桿及管路處的緊固螺釘。 、及時更換濾油器芯或沖洗濾油器。C以下。 、清洗時采用液壓系統(tǒng)所需的油或試車油，用泡沫塑料擦洗，試車清洗時應(yīng)讓油泵作間斷運行。 、液壓油在貯運過程中要避免污染。 、更換新油：油經(jīng)過長期使用后，變質(zhì)、變贓，都需及時更換，對于新?lián)Q的油，一般在使用1500h（運行小時）或6個月后更換一次。注油前最好將液壓油沉淀一個星期。 、設(shè)備檢修后，確認安全無誤后，方可按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)。 、搞好機電設(shè)備的正常維護保養(yǎng)，保證設(shè)備狀況完好、防爆和正常運行。 、掘進機必須用專用工具開、閉電氣控制開關(guān)，專用工具必須由司機保管，司機離開操作臺必須斷開電氣控制開關(guān)和掘進機上的隔離開關(guān)。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。 、出現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。 、風量不足，除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。 、掘進機掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。 、煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。截割不允許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。 （5）、截割過程中的注意事項 、巖石硬度大于掘進機截割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它措施。 、硬煤，應(yīng)采取自上而下的截割程序。 、截割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。要按正確截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項： 、掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。 （3）、按規(guī)程要求進行截割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。 （2）、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離式開關(guān)按機器技術(shù)操作規(guī)定啟動。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。（8）、履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。（6）、切割頭截齒，齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。 （3）、電氣系統(tǒng)各部聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損。 開機前的準備: 開機前，對機器必須進行以下檢查：（1）、各種操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。（5）、在掘進機停止工作，檢修及交接班時，必