【正文】 3）對影。 嚴(yán)格施工進(jìn)度的控制 1）建立嚴(yán)格的“施工日報(bào)”，逐日記錄工程進(jìn)度、質(zhì)量設(shè)計(jì)修改等問題，以及施工過程中必須記錄的問題。保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務(wù)。 對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu) 化組合，動(dòng)態(tài)管理。 在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃下，施工過程中，堅(jiān)持逐月、周編制出具體的工程施工計(jì)劃和工作安排。 抓好施工準(zhǔn)備期，最大限度縮短進(jìn)場后的籌備時(shí)間。要抓住本工程項(xiàng)目的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵線路使之優(yōu)化。 組織項(xiàng)目工程平行作業(yè)、交叉作業(yè)、充分利 用時(shí)間、空間，如打眼與出碴平行作業(yè)，掘進(jìn)與成巷平行作業(yè)。 實(shí)施科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、目標(biāo)管理等有條不紊的施工管理，主要是抓好人、財(cái)、物的合理配置和使用，根據(jù)施工具體情況，周密計(jì)算，詳細(xì)地排出形象進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工作和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的順利 41 完成。 月進(jìn)度： 28179。兩班掘進(jìn)，一班噴砼。 (七 )機(jī)電工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。 (五 )嚴(yán)禁甩掉保護(hù)和設(shè)備不完好帶病運(yùn)行。 (三 )嚴(yán)格貫徹執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)制度，正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)電設(shè)備。 第二節(jié) 機(jī)電管理及措施 (一 )停電檢修時(shí)，開關(guān)手把在切斷電源時(shí)必須閉鎖，必須兩人以上作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，專人職守，要嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則，嚴(yán)禁帶電檢修搬遷設(shè)備。 風(fēng)水管要及時(shí)延接到工作面，每天由大班機(jī)電工進(jìn)行，距工作面不得超過 60m。 交接班及節(jié)假日必須將工作面總水門關(guān)掉，以防跑水淹工作面。 2 2 自 有 (二 )規(guī)定： 風(fēng)水管分別吊在距底板 和 處，采用托鉤吊掛，吊掛間距 3m。 6 D8567179。 按規(guī)定使用除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)筒吸風(fēng)口超過掘進(jìn)機(jī)司機(jī)位置。 每部皮帶頭、備件庫、移變硐室內(nèi)配備 8Kg 干粉滅火器和灑水軟管，軟管長度不小于 30m，并配備容積為 1 箱；油脂庫配備滅火器 3 臺，其中 1 臺 8Kg 干粉滅火器， 2 臺 10L 泡沫滅火器， 1 箱，保證砂質(zhì)符合防滅火要求。當(dāng)工作面掘進(jìn)到 38 切眼時(shí)，水幕噴嘴數(shù)量相應(yīng)增加，以滿足霧化全斷面要求。隔爆水袋小窗朝向工作面。 掘進(jìn)機(jī)的 內(nèi)噴霧裝置水壓不得小于 3MPa，外噴霧水壓不得小于 ；若內(nèi)噴霧裝置水壓小于 3MPa 或無噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 掘進(jìn)期間軌道巷、皮帶巷采用 3 寸供水水管，每隔 50m 設(shè)一個(gè)水門和三通；軌道巷口安設(shè)總水門及水質(zhì)過濾器。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧裝置，使用專用架子固定，噴霧必須噴灑在落煤點(diǎn)，皮帶頭采用觸控式自動(dòng)噴霧，刮板輸送機(jī)頭采用手控式噴霧。 (十三 )防塵管路吊掛平直，不漏水，無死彎，管路不接地，安裝水質(zhì)過濾器。 (十一 )爆破前，將風(fēng)筒保護(hù)好，確保風(fēng)筒不受損壞，保證工作面正常通 風(fēng)。 37 (九 )嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，杜絕瓦斯積聚。 (八 )瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低、溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“嘶嘶”的響聲；頂板來壓；人感到發(fā)昏。 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?1%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。 工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近 20m 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時(shí)，必須停止工作、切斷電源、撤出人員，進(jìn)行處理。炮前由班組長將工作面瓦斯監(jiān)測傳感器移至耙斗機(jī)后保護(hù)，移動(dòng)距離大于 30m，炮后移回工作面規(guī)定吊掛位置。 (五 )跟班隊(duì)干部、 班組長、爆破員、電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測工作面瓦斯情況，出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)必須立即停止工 36 作，切斷電源，撤出人員，匯報(bào)礦調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行處理。 (三 )風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機(jī)旁。 第二節(jié) 通風(fēng)管理規(guī)定及措施 (一 )工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上，距底板高度不小于 ，兩臺局部通風(fēng)機(jī)必須錯(cuò)開一定距離，并嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近 5m 范圍內(nèi) 進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物、材料。 =（ m3/min） 掘進(jìn)工作面風(fēng)量 266m3/min 滿足上述 2 個(gè)條件 ,選用 FBD2*11 型（ 2179。 4179。 S（ m3/min） 式中 :－半煤巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速 S－掘進(jìn)斷面積， S= ㎡ 帶入計(jì)算得： Q=15179。 風(fēng)速驗(yàn)算 （ 1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算； 半煤巖巷工作面需要的最低風(fēng)量為 : Q≥ 60179。 11kw）型對旋風(fēng)機(jī)、額定供風(fēng)量為 210～ 350m179。 m =266179。 A=10179。 2 =140（ m3/min） 按炸藥使用量計(jì)算： Q3=10179。 k =100179。 根據(jù)提供資料，本礦工作面在過煤層時(shí)按提供資料 6 號、 9+10號、 11 號煤層中掘進(jìn)工作面最大瓦斯涌出量 m3/min 計(jì)算，代入上式得： Q2=100179。 q179。 代入上式得： Q1=4179。 二、風(fēng)量計(jì) 算 按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng) 33 量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，并選取其最大值。 用道鍾釘?shù)?，首先要檢查道路鍾手柄是否牢固，打鍾和抱釬人不準(zhǔn)面對面，防止掉鍾傷人。 道釘必須釘在鋼軌腳板內(nèi)外方向的對角線上，一人將軌枕撬起，另一人釘?shù)罆r(shí)。 清理巷道中的障礙物，延放巷道中、腰線，按設(shè)計(jì)要求測量新釘軌道面高度（與巷道設(shè)計(jì)坡度一致）及軌道中心線與巷道中心線的 距離。 運(yùn)送鋼軌車前，有專人在前方探路，必須停止與運(yùn)送鋼軌無 32 關(guān)的其他運(yùn)輸作業(yè)，防止車輛相碰和尾追。 斜井運(yùn)送鋼軌時(shí)，必須使用材料車 ，啟鉤前，要與絞車司機(jī)聯(lián)系，聽從信號指揮，確保開車慢速、平穩(wěn)，并隨軌道材料車專人護(hù)送。 軌道運(yùn)輸要有專用的材料車，用麻繩綁牢固，其重心兩端一致。豎曲線半徑 50m，軌道附件齊全，連接牢固可靠。 mm，軌道接頭高低差水平差177。高 )，其道釘、道夾板，緊固螺栓齊全，釘?shù)拦ぞ邞?yīng)配齊；彎道器、鋸工、道捶、道尺、羊角撬棍、水平尺等。 120mm(長179。 （三）、軌道的鋪設(shè) 軌道鋪設(shè)的材料、工具，按施工組織設(shè)計(jì)要求，施工期間打巷內(nèi)施工鋪設(shè) 20kg/m，鋼軌軌距 600mm，采用 木質(zhì)軌枕規(guī)格為 1200179。或回油溫度達(dá)到 80176。 1起動(dòng)順序：啟動(dòng)主泵和風(fēng)機(jī)， 10 秒后再使用。 1冬季油箱內(nèi)油溫低于 25176。 31 1 裝巖機(jī) 停放時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。 裝巖機(jī) 上坡時(shí)應(yīng)倒著走，下坡時(shí)順著走，以便用運(yùn)輸槽鏟板制動(dòng)。 裝巖機(jī) 停放時(shí)，應(yīng)使鏟斗和小臂伸出輕輕碰到限位塊、大臂放下至斗齒剛好碰到地面，運(yùn)輸槽降至最低位置，讓油缸密封件卸荷，盡量延長其使用壽命。 裝巖機(jī) 行走時(shí)要及時(shí)收放電纜，收纜時(shí)要清開電纜附近的人員，以免帶倒，嚴(yán)禁擠壓電纜。 (二 )履帶挖掘式裝巖機(jī)規(guī)定及措施： 操作司機(jī)必須進(jìn)行培訓(xùn)，了解 裝巖機(jī) 的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉操作方法和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，熟記電控各按鈕的功能和位置，熟記操縱示意圖，經(jīng)考試合格后方可上機(jī)操作； 使用前檢查油位，正常油位應(yīng)在指示油標(biāo)的上、下限之間，否則應(yīng)補(bǔ)夠合格的液壓油至合適位置； 檢查各處銷軸、緊固件、電器元件、電纜電線、液壓元件、管路是否正常，如有異常應(yīng)修復(fù)完好后方可使用； 確認(rèn)各操作手柄至于中位； 裝巖機(jī) 工作時(shí)，工作面不得有其他作業(yè)人員 ，非操作人員和設(shè)備都不能靠近，以免發(fā)生事故。 1清理刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾浮煤時(shí)，必須停機(jī)斷電。 1絞車司機(jī)、信號必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真觀察，有異常情況應(yīng)立即停車處理。）的規(guī)定。 1單拉絞車信號規(guī)定：一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢拉、五聲慢放，亂聲為緊急信號。 1500mm，地腳螺栓采用不低于 φ 20179。 1800mm 的螺紋錨桿，采用雙藥卷，藥卷型號為 K2335。 絞車司機(jī)必須聽從信號掛鉤工的指揮，信號不清、不確認(rèn)，不準(zhǔn)開車，絞車司機(jī)必須與信號掛鉤工聯(lián)系通信號才準(zhǔn)啟動(dòng)絞車。 材料集中在巷道人行側(cè)時(shí)，必須留有 寬的人行通道，并堆放整齊，掛標(biāo)志牌。 29 絞車鉤頭和插銷，必須使用試驗(yàn)合格的產(chǎn)品和礦規(guī)定制作的連接裝置，嚴(yán)禁使用自制的或不合格的連接裝置。 （ 4）所有人員抬運(yùn)時(shí)必須同肩抬放、齊心協(xié)力，同上肩、同下肩。 （ 2）檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運(yùn)。 在斜巷裝卸時(shí)，不準(zhǔn)摘繩；在斜巷卸料時(shí)，必須待車停穩(wěn)后在料車下方安設(shè)防止物料下滑的設(shè)施，并有專職絞車司機(jī)監(jiān)護(hù)絞車，人員應(yīng)站在斜上方，否則不準(zhǔn)卸料。斜巷運(yùn)料時(shí)，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人?！耙黄氯龘酢保ㄅ鰲U式阻車器、抱道器 、木馬）必須齊全有效，并且靈活可靠。箕斗回風(fēng) 斜井運(yùn)至工作面 料場堆放整齊?；愤\(yùn) 至地面 。箕斗運(yùn) 至地面 。 噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。 120mm。高）：450179。試塊規(guī)格（長179。 該工作面每 30～ 50m 做一組試塊，在工作面噴射時(shí)，首先支好試塊模型，清理好周邊雜物，將噴槍口對準(zhǔn)模型，調(diào)整好風(fēng)、水壓使料均勻噴射至試塊模型中，直至噴射合格。監(jiān)護(hù)人員輕輕敲打堵塞處，使其完全疏通。嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射工作開始后，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動(dòng)輸料管。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射工作結(jié)束后，噴層必須灑水養(yǎng)護(hù) 20 天以上 ， 7 天以內(nèi)每班灑水 1 次， 7 天以外每天灑水 1 次。 噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過 15%。 （ 5）噴射工作： 噴射砼一次完成，距工作面最大距離 ，噴厚度 120mm，達(dá)到設(shè)計(jì)厚砼標(biāo)號： C20。 噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為 ，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高 左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是 ～ 之間。噴槍頭與受噴面的垂直距離以 ～ 為宜。 （ 3）材料攪拌 :將砂子過篩，石子加水濕潤以不滴水為宜，先將混凝土 添加劑與石子混合，使添加劑將石子完全包裹，再摻入砂子、水泥，人工裝入礦車，配好后混合料必須顏色一致，手握成團(tuán)，松手 26 即散，口吹無灰。 ⑤噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。 ③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 第五節(jié) 噴射砼 （ 1）準(zhǔn)備工作： ①檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求（復(fù)噴時(shí)），發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 （ 3）不合格的錨桿必須補(bǔ)打并重做一次，連續(xù)兩根不合格向有關(guān)部門匯報(bào)，查明原因，再做處理。 錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，必須遵守以下規(guī)定： （ 1）緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿。 緊固力（巖壁 190N?m；煤壁 150N?m）以 上。注幫錨桿時(shí)，嚴(yán)禁將氣腿開啟，防止氣腿伸出傷人。開動(dòng)錨桿鉆機(jī)，使錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌 15s，直至錨片緊貼巖面，方可撤去錨桿鉆機(jī)。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。頂錨桿采用錨桿鉆機(jī)打眼，幫錨桿采用風(fēng)鉆打眼。 （ 1）打錨桿眼： 打錨桿眼前 ，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理，打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，撬掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁途中逗留。 ⅱ、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。 ○24嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用 多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。 ⅴ、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 ⅱ、在距拒爆炮眼 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼 ，重新裝藥起爆。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 ○21通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少 15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。 ○20爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和工長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板 、拒爆、殘爆等情況。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。爆破前，工長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。 ○19爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的工長協(xié)助爆破工進(jìn)行。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。起爆地點(diǎn)位于爆破點(diǎn) 120m 外避身硐內(nèi)。 ○16井下爆破必須采用礦用防爆型（礦用增安型）發(fā)爆器。 22 ⅴ、只準(zhǔn)采用 絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。 ⅳ、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。 ⅲ、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨