【正文】 使用不同產地的砂石料，必須進行不同的配合比試驗。(4)不同廠家生產的、每批次進場的、不同規(guī)格的鋼筋，都必須進行一次抽檢試驗。(3)進場的砂、碎石，不同產地、廠家生產的，無論數量多少，都必須抽檢試驗。(2)必須使用同一廠家生產的水泥，每批次進場的水泥，都必須進行抽檢試驗。原材料檢試驗：原材料質量的好壞，關系到整個工程質量合格與否，因此必須對進場準備使用的原材料每個批次進行檢測，堅決杜絕不合格原材料進場使用。第二節(jié) 檢試驗計劃進場使用的測量儀器必須合格，每年必須檢測一次。對所有承建項目各部門、各專業(yè)能各司其職，并按《質量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導書》程序文件有效運作，使項目施工的每一個過程，每一個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)。為確保工程質量目標，從材料進場到施工工序各環(huán)節(jié)，嚴格按相關標準和驗評標準控制本項目施工質量。第十二章 質量保證計劃及措施第一節(jié) 質量方針及目標一、質量方針和質量目標公司質量方針以優(yōu)質工程開辟建筑市場，以顧客滿意樹立企業(yè)形象。（3）各級領導必須提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地施工。 嚴格施工進度的控制 （1）建立嚴格的“施工日報”，逐日記錄工程進度、質量設計修改等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務。 對生產要素認真進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。在工程施工總進度計劃下，施工過程中，堅持逐月、周編制出具體的工程施工計劃和工作安排。 抓好施工準備期，最大限度縮短進場后的籌備時間。要抓住本工程項目的關鍵工序、關鍵線路使之優(yōu)化。 組織項目工程平行作業(yè)、交叉作業(yè)、充分利用時間、空間，如打眼與出碴平行作業(yè)，掘進與成巷平行作業(yè)。 實施科學管理、系統(tǒng)管理、目標管理等有條不紊的施工管理，主要是抓好人、財、物的合理配置和使用，根據施工具體情況，周密計算，詳細地排出形象進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M度計劃的順利完成。詳見東進風斜井施工進度計劃橫道圖及東回風斜井施工進度計劃橫道（附圖）。東進風斜井施工總工期： T=++=，,計255天。二、施工工期東進風斜井井筒施工工期：（1） 砌碹段：L=10m，施工工期：16（天）；（2） 噴漿段：L=，施工工期:172（天）東進風斜井工期：東回風斜井施工工期：（1）、井口段13m及安全出口及2岔口以上段引風道，施工工期：26(天)（2）、施工工期：10(天)（3）1，施工工期：30(天)（4）、噴漿段：L=，施工工期:175（天）東進風斜井工期：巷道扶手：(月)。6=27，取27m/月施工工期為：15天井筒噴漿段采用3個小班掘進3個循環(huán)，月計掘進工作日30天，正規(guī)循環(huán)率為80%月進度：303247。采用6個小班掘進1個循環(huán)，,。月計30天工作日，共90個小班，正規(guī)循環(huán)率為75%月進度：90247。4=，取70m/月施工工期為：6天（2）、岔口擴幫挑頂，采用風鉆打眼，中深眼掘進，錨噴臨時支護作業(yè)。采用 3個小班掘進3個循環(huán)。月計30天工作日，共90個小班，正規(guī)循環(huán)率為75%月進度：90247。3）=81,取80m/月施工工期為：26天采用風鎬人工掘進，配備風鉆打眼，淺眼循環(huán)，短段掘砌循環(huán)作業(yè)。（二）東回風斜井進度安排東回風斜井井口砌碹段：L=，其中13m進行明槽開挖，開挖時安全出口及2岔口以上段引風道一并開挖，開挖需時2天，支護時采用3個小班1個循環(huán)，1小班澆砼。3）=54,取54m/月施工工期為：16天井筒噴漿段采用3個小班掘進3個循環(huán)，月計掘進工作日30天，正規(guī)循環(huán)率為80%月進度：303247。月計30天工作日，共90個小班，正規(guī)循環(huán)率為75%月進度：（90247。 第二節(jié) 循環(huán)進度及工期一、循環(huán)進度安排（一）、東進風井進度安排東進風斜井井口砌碹段：L=10m采用風鎬或鎬人工掘進，超前錨矸+隔柵拱架+鋼筋網+噴射砼臨時支護，配備風鉆打眼，淺眼循環(huán)，短段掘砌循環(huán)作業(yè)。對外聯(lián)絡：采用移動電話、座機、傳真機。八、照明下井人員攜帶礦燈照明，井下泵房安裝Kby20型防爆熒光燈。安裝一臺S9600，10/，600KVA變壓器專供井下施工電源。施工期間，地面用電負荷約為250KVA，井下用電負荷約為540KVA，整個施工高峰期總負荷約為790KVA。地面各分支供水管一般為φ323mm鋼管和φ57。水箱車內的水排至水倉中；水倉處安設80DM—50X5型，43m3/h，75KW耐摩水泵2臺，其中1臺工作，1臺檢修，將水倉內的水排至地面。五、排水斜井施工在工作面耙斗裝巖機前安放BQKIII型，20m3/h，50m，下山施工a、在工作面耙斗裝巖機后側井筒旁，設4m3水箱車1套，在工作面耙?guī)r機裝巖前安放BQK—III型，20m3/h，50m ,，660V礦用電動潛水泵，配與φ50mm，將工作面之水抽放到水箱車內，在水箱車上，安置80DM—50X5型，43m3/h，250m ,75KW，660V耐摩水泵1臺，將工作面的水排往地面。風速計算：(430)530／60／=(1)，~4m／秒的要求。一次起爆炸藥產生氣體稀釋所需風量Q壓＝（SL）2 其中L為掘進長度，當L≤l＝400A／S時，取L掘進長度。東進風斜井、東回風風斜井后期施工各工作面通風均在回風斜井井口地面安設JBT61型，430~530 m3/min， 28KW防爆對旋局部通風機各1臺，配與φ600mm膠質風筒，直接向工作面進行壓入式通風?！。?461 ＝240 m3/min240＋48＝288＜390 m3/min（通風機通風量）上式中：t為通風時間15min，A為一次起炸藥用量30KG，L為掘進長度取250m。用風量計算在掘進過程中，每班工作面出勤人數為8人，用風量為48m3/分。三、壓風2個工作面共用壓風約近20m3/min，在斜井井口地面設置裝機容量35m3/min壓風機房一個，其間分別安設一臺SA20/8型，20m3/min，120KW螺桿式壓風機1臺，SA15/8型，15m3/min，90KW螺桿式壓風機1臺，其中1臺工作，1臺備用。（b）、選用6X7—ф22—1670—I—交右圓股鋼絲繩為提升鋼絲繩，其安全系數為：236（KN）K= (KN) = ， 東回風斜井施工a、在井口安設JD90型， 380V，90KW礦井絞車1臺，其提升能力能滿足施工進度的要求。水溝施工應緊跟耙?guī)r機后，堅持一次成巷和文明施工,水溝距掘進工作面不超過40m。涌水量小于30m3/h時，以排水為主，若涌水量大于30m3/h，擬用工作面預注漿的方法堵水。如果情況緊急,必須發(fā)出警報,撤離所有受地下水威脅地點的工作人員。注意滲水前兆:巷道掘進透水前,都會有各種預兆,如工作面附近起霧,空氣變涼,聽見水鳴,頂板淋水加大,底板涌水,巷壁掛水,工作面有透水及用舌舔水味發(fā)苦等。夯實地表塌陷裂縫及填塞鉆孔。第九章 井筒防治水措施根據提供的水文地質資料不詳，考慮雨季或突發(fā)事件時防治水措施，井筒施工中若遇涌水量增大，擬采用以下方法，防止涌水淹井事故。七、技術資料 通風部門必須建立“一通三防”隱患處理記錄，使“一通三防”隱患有問題有記錄、有處理措施、責任人，并有處理結果。對風筒定期清掃灰塵。六、綜合防塵 在掘進工作面布置管路時必須設置防塵灑水管路，定期對工作面進行灑水降塵處理。（6） 井下炸藥、雷管必須分裝并鎖好，嚴禁丟失。（4）、 所有入井人員嚴禁攜帶拆卸礦燈工具和礦燈燈泡入井。（2）、 所有入井人員嚴禁攜帶煙火入井。凡發(fā)現(xiàn)設備有失爆，立即停止運轉，切斷電源，限期整改。（3）、 嚴格執(zhí)行井下電氣“十不準”。 電氣火源（1）、 嚴格進口檢查把關制度，凡入井設備、電源必須有防爆合格證，否則一律不準入井。（7）、 炮孔封泥采用水炮泥，水炮泥外用黃泥封實,封泥長度需符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（5）、爆破作業(yè)必須采用正向起爆，嚴禁反向起爆。（3）、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。五、火源管理 放炮火源（1）、 井下放炮必須由專職爆破員擔任，爆破員必須經過由專門培訓，有兩年以上掘進工齡的人員擔任，并持證上崗，爆破員必須依照爆破說明書進行爆破。 臨時停工地點，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，粘貼警標，禁止人員進入。（6）、 排放瓦斯后，%%，且穩(wěn)定30min后方可恢復獨頭巷道的正常通風。（4）、 排放瓦斯時嚴禁“一風吹”，嚴禁局部扇風機發(fā)生循環(huán)風。%時，方可人工開動局部扇風機，向獨頭巷道內送入有控制的風量，逐步排放積聚瓦斯，%。超過5%時必須由專業(yè)救護隊進行瓦斯排放。 嚴格瓦斯排放制度（1）、 因停電或檢修造成通風系統(tǒng)破壞后，必須編制恢復通風措施，排放瓦斯措施和送電的安全措施必須由項目總工程師審批后方可進行，并嚴格執(zhí)行。 “一通三防”人員必須進行全員培訓，經考試合格后方可上崗。 瓦檢員不準缺崗或代崗，若發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象，必須嚴肅查處，并追查相關領導的責任。（2）、按安全規(guī)程要求認真仔細檢查瓦斯?jié)舛?，嚴格?zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后）制度，每班必須向調度室匯報3次，特殊情況必須隨時匯報。若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象，必須按事故進行追查，嚴肅處理有關責任人。 井下所有工作地點瓦斯?jié)舛劝础睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。瓦斯檢查時間在正常情況下2小時檢查一次，瓦斯有異常情況時15min~30min檢查一次。1 地面設置風機時，風機距離井口位置不少于10m。1 局部扇風機吸風口不得有機械設備、材料雜物等阻塞吸風斷面，風筒拐彎須用鐵風筒或負壓風筒，且風筒直徑必須配套。 更換風筒時，必須與該工作面施工人員和瓦檢工取得聯(lián)系，撤除人員，切斷供風巷電源后方能更換風筒。 通風部門對井下各施工巷道的瓦斯?jié)舛缺仨氃O臺帳。 掘進工作面貫通、掘進工作面接近采空區(qū)、老窯等，必須有專門的通風安全措施，并認真組織落實。 加強局部扇風機供電管理，局部扇風機不準無計劃停風，若發(fā)生無計劃停電停風（系統(tǒng)停電除外），安監(jiān)部門要作為事故進行追查處理。 井下堆放材料的地方嚴禁停放空車，運送材料的車輛必須及時運走，堆放的材料所占空間嚴禁超過巷道斷面的1/3，工作面浮碴所占面積超過巷道斷面積的1/3時嚴禁爆破。煤層中取100，巖層中取40 L——臨界狀態(tài)長度或巷道長度，一般取通風距離，即風筒長度 φ—— p——風筒漏風系數，風筒0~500m取5，500~1000m取4，1000m以上取3（4）、 風量為以上三點計算出的最大風量為巷道所需風量為293m3/min。三、通風能力設計及通風系統(tǒng)管理 通風能力設計（1）、 按工作面瓦斯涌出量計算Q排=qCH4k100式中 qCH4—— k——預期瓦斯涌出系數，~（2） 按巷道內最多人數計算Q排=4N式中 N——工作面最多人數8人（3）、 按排放炮煙時間計算] Q排= / T 3 G(SL)2φB247。 其他管理人員在各自分管的范圍內對“一通三防”工作負具體領導責任。 項目總工程師在項目經理的領導下，對“一通三防”負具體領導責任，對“一通三防”負全面技術責任，負責組織編制、審查項目部安全技術措施及巷道貫通、瓦斯排放、煤與瓦斯突出等災害預防措施，對“一通三防”所需人力、物力、物資設備有權進行調動。（2）、 負責采購“一通三防”所需設備材料，同時確保設備材料質量可靠。（2）、每月填好工作面動態(tài)圖。（4）、負責完成項目總工布置安排的其它“一通三防”工作任務。（2）、 負責局部扇風機的安全供電，實現(xiàn)局部扇風機的“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關、專用線路、瓦斯電閉鎖、風電閉鎖），實現(xiàn)每個掘進工作面分開供電。（5）、負責井下工作面的防火工作，管好用好防滅火系統(tǒng)。（3）、 協(xié)助安監(jiān)部門作好井下“一通三防”的檢查，有權制止“一通三防”中的違章行為。F、 負責構筑通風設施，確保通風穩(wěn)定。D、在總工程師的領導下，負責對井下小班通風工進行定期培訓工作。B、做好每周的通風測試工作，并根據測試結果在總工程師的批準下，進行局部通風系統(tǒng)調整。（1）、負責施工通風、瓦斯、防塵、防滅火日常管理工作。（5）、對井下破壞、損壞“一通三防”安全事實的行為進行追查處理。（3）、 按施工作業(yè)措施及規(guī)程規(guī)定的“一通三防”內容進行嚴格檢查，凡“一通三防”工作不落實的，堅決停止生產，落實“一通三防”工作后方可生產。安監(jiān)部門（1）、 負責“一通三防”工作的監(jiān)督檢查。（3）、在編制施工作業(yè)措施和規(guī)程時，必須同時編制“一通三防”措施，措施制定的“一通三防”必須具體，有針對性，并易于人員操作，必須做到“一工程、一措施”。二、“一通三防”工作職責生產技術部門（1）、 在掘進工作面的隊伍安排、人員組織時必須優(yōu)先考慮安全生產因素，其中主要為“一通三防”工作和頂板管理工作。 本“一通三防”綜合管理制度適用于項目部施工的所有工程。對不服從指揮，損壞通風設施和安全裝置的行為，項目部將認真對待，嚴肅處理。對檢查出的隱患作出限期整改。每周一進行一次通風質量標準化工作的檢查，檢查時要求高標準、嚴要求。項目部制定并嚴格執(zhí)行各級管理人員、安監(jiān)、工程技術、通風、機電、地測、計劃等部門的各工種的“一通三防”工作責任制。第八章 一通三防綜合管理一、總則為了有效貫徹國家“安全第一，預防為主”