【正文】 7儲矸系統(tǒng)套1 （1）根據(jù)施工經(jīng)驗及使用要求，與永久建筑發(fā)生沖突的，可根據(jù)實際情況及時進行 調(diào)整。 （3）國家有關(guān)建筑規(guī)程、規(guī)范、防火、防汛、防雷電和環(huán)境保護等。 （2）盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免施工設(shè)備、器材的長距離搬運。根據(jù)上述依據(jù)和原則，對施工場地進行了具體布置，詳見施工平面布置圖。30′，直墻半圓拱形斷面，凈寬凈高=，㎡、㎡?！?176。，傾角為0176。30′，采用網(wǎng)+16號工字鋼+單層鋼筋混凝土支護形式，環(huán)筋為￠20螺紋鋼，間距300，縱筋為￠20螺紋鋼，間距300，墻、拱砼厚度均為400mm，砼強度等級為C35，砼鋪底厚度為300㎜，砼強度等級為C30。～5176。202400mm強力樹脂錨桿，錨桿間排距為800mm800mm，托盤采用鋼制碟形托盤，大小采用1501508mm,錨桿采用全長錨固，金屬網(wǎng)采用216。底板采用C30混凝土支護，鋪底厚度為300㎜，176。暖風(fēng)道設(shè)計為直墻半圓拱形斷面，凈寬凈高=，采用混凝土支護形式，墻、拱噴砼厚度均為300mm。凈寬凈高=，采用錨網(wǎng)噴+混凝土支護形式，墻、拱噴砼厚度均為400mm。副斜井井筒技術(shù)特征表1井筒坐標(m)經(jīng)距（Y）16529030緯距（X）46876542方位角/（176。）0 186。4井口標高/（m）+5井底標高/（m）+6井筒長度/深度（m）副斜井井筒掘進采用EBZ200CD型巖巷掘進機，短段掘支完成初次支護，矸石通過龍門二運轉(zhuǎn)載ST30（B)大型梭式礦車中，然后由梭式礦車裝入WC3型防爆無軌膠輪車運至礦方指定排矸地點，每間隔120m～150m設(shè)一個錯車硐室（詳見附圖平面圖）；基巖段采用MQT120型錨桿機施工拱部錨桿，MQB70型氣腿式幫錨桿鉆機施工幫部錨桿，PZ5B型噴漿機噴射砼?；炷劣稍O(shè)在工廣內(nèi)的商砼站供應(yīng)到井口， WC3型防爆無軌膠輪車運送至作業(yè)面， HBT30混凝土輸送泵輸送入模板臺車內(nèi)的機械化作業(yè)線。明槽段開挖及砌筑砼碹完成后，即開始井筒正常施工。副斜井明槽段施工主要采用多臺大型挖掘機分段分層進行開挖，汽車運輸，明槽開挖護坡施工坡角55176。明槽施工中，要根據(jù)實際情況，對迎面坡、邊坡進行噴漿臨時支護。施工順序：挖方→修坡→噴漿→運輸土方。根據(jù)提供設(shè)計圖紙，該段采用短掘短支完成初次支護，即網(wǎng)+16礦用工字鋼支架，～60m與井筒掘進平行作業(yè)，確保安全快速支護。國投哈密一礦副斜井井筒及配套巷道、硐室施工順序工程名稱坡度斷 面（m2）煤巖硬度支護型式支護厚度(mm)工程量（m）拱形凈/掘一副斜井井筒1表土段(明槽)半圓表土雙層鋼筋砼4002表土段(暗槽)半圓表土網(wǎng)+16號工字鋼+單層鋼筋混凝土4003基巖風(fēng)化段半圓46網(wǎng)+16號工字鋼+單層鋼筋混凝土4003444基巖段0半圓46錨網(wǎng)噴+砼4002255基巖段半圓46錨網(wǎng)噴+砼4006交叉點3個0半圓46錨網(wǎng)索噴+砼4007暖風(fēng)道接口0半圓表土砼3003小計二7煤輔運大巷與副斜井通路和調(diào)度室1通路6半圓46錨網(wǎng)噴+砼4001842調(diào)度室0半圓46錨網(wǎng)噴+砼3005小計189總計表土段施工結(jié)束后，即進入井筒風(fēng)化基巖段施工。采用EBZ200CD型巖巷掘進機，邊掘邊進行初次支護，即進行網(wǎng)+16礦用工字鋼棚支護，金屬支架間距為700㎜，～60m與井筒掘進平行作業(yè)，確保安全快速支護?；鶐r段施工主要采用EBZ200CD型巖巷掘進機掘進，掘、出矸平行作業(yè)的施工方法，三個班掘進、支護、噴漿封閉窩頭，砌碹班采用兩班滾班制與掘進平行作業(yè)?；鶐r段采用MQT120型錨桿機施工拱部錨桿，MQB70型氣腿式幫錨桿鉆機施工幫部錨桿；一臺PZ5B型噴漿機噴射砼，進行工作面初噴。井筒掘進主要采用EBZ200CD型巖巷掘進機，該機重65t，采用力士樂雙145變量泵系統(tǒng)，先導(dǎo)控制；泵站功率110kw，伸縮式截割部，截割功率200/150kw四/八級；采用高強度鋼回轉(zhuǎn)臺， 寬鏟板，全封閉支重輪行走部；可截割硬度f≤10，適用于經(jīng)濟切割f8半煤巖硬巖硬底板，爬坡能力177。其外型尺寸：長寬高=11m，最大掘進寬度6m，采用綜掘機進行截割表土（巖石），截割順序：由下向上，先從巷道底板拉槽然后往復(fù)割至頂部。截割巖石時，巖石落入綜掘機鏟板的收集頭上，裝在收集頭上的圓盤耙爪連續(xù)運轉(zhuǎn)，將將掘進矸石裝入掘進機配套的橋式皮帶上，橋式皮帶將矸石轉(zhuǎn)載到梭式礦車內(nèi)，然后由自卸汽車運至甲方指定地點。掘進規(guī)格允許偏差：中線至任意一幫距離，腰線至頂、底板距離30～+200mm。為協(xié)調(diào)好掘進和支護的矛盾，表土及基巖段砼砌碹二次支護滯后工作面40～60m。 （1）、錨桿安裝工藝及技術(shù)要求 打眼前，首先嚴格按巷道中、腰線檢查斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時，必須先進行處理；打眼時要按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標記，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。錨桿安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹干凈。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨索機卡住螺帽。錨桿托盤要緊貼巖面。同一規(guī)格的錨桿每1500根或不足1500根的抽樣檢驗應(yīng)不少于一次。每3000卷或不足3000卷的每種錨固材料進場后抽樣檢驗應(yīng)不少于一次。錨桿的擰緊扭矩不小于100N施工班組每循環(huán)中逐根檢查。錨桿的錨固力不得小于50KN。100 mm；錨桿施工角度垂直巖面，與設(shè)計軸線的夾角不得小于15176。、噴射混凝土?xí)r，鋼筋網(wǎng)外保護層的噴后不得小于20mm。 鋼筋安設(shè)位置的允許偏差項 次項 目允許偏差/mm1受力鋼筋間距177。102箍筋、構(gòu)造筋間距177。10（4） 、金屬支架支護技術(shù)要求 支架架設(shè)的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法主要巷道1支架梁水平度(限值)≤40尺量檢查點前一架支架腰線上至支架梁兩端下內(nèi)口的距離，求其差值2支架梁扭距(限值)≤50在檢查點前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中線點至前一架支架梁兩端的距離，求其差值3支架間距177。～2176。人工操作噴頭及時噴砼。掘進后安裝錨桿掛網(wǎng)后進行混凝土噴射，初噴砼厚度30mm，然后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度70㎜。 、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標志。 噴射混凝土的工藝要求 噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射時，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，～。 （6）、澆筑混凝土支護工藝及技術(shù)要求、澆筑混凝土支護工藝混凝土由設(shè)在工廣內(nèi)的商砼站供應(yīng)到井口，無軌膠輪汽車運送至作業(yè)面，然后由HBT30型砼輸送泵經(jīng)φ159mm膠管送到砌壁模板內(nèi)，混凝土采用插入式振搗器振搗。按中、腰線清理好底板，鋪設(shè)導(dǎo)軌，通過整體模板行走機構(gòu)沿導(dǎo)軌移動模板到砌碹位置后固定模板（為防止整體模板沿井筒坡度下滑通過上段井壁預(yù)留掛環(huán)，用道鏈固定）。、澆筑混凝土技術(shù)要求 井巷混凝土、鋼筋混凝土支護工程的規(guī)格偏差項次項 目合格/mm1斜井凈寬中線至任一幫距離主要巷道0～+50凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0～+50副斜井井筒施工中需要揭露煤層，根據(jù)提供的資料表明，該礦井為低瓦斯礦井，為了確保井筒初次過煤層施工安全，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當預(yù)測為突出危險煤層時, 嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細則》的有關(guān)規(guī)定，必須采取“四位一體”的綜合防突措施，采取在地面震動放炮揭開煤層。在探、揭煤施工中，每班必須配備專職瓦斯檢查員，經(jīng)常檢測井筒掘進工作面的瓦斯含量，當瓦斯?jié)舛冗_到1％時，禁止放炮，％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行通風(fēng)處理。爆破通風(fēng)30分鐘后，當探頭顯示瓦斯?jié)舛刃∮?％時，首先由礦山救護隊員佩戴專用防護用具進入工作面進行檢查，當確認安全無誤后，再由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員佩戴防護用品進入工作面進行全面檢查，并向揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報現(xiàn)場情況，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長根據(jù)檢查結(jié)果，確定是否恢復(fù)工作。井筒過斷層及地質(zhì)構(gòu)造帶施工，經(jīng)短時間暴露就可能出現(xiàn)冒頂、片幫，為了保證井筒過斷層及構(gòu)造帶的施工安全,施工時根據(jù)施工揭露圍巖的穩(wěn)定情況，擬采取以下措施：（1）超前導(dǎo)硐邊刷邊支法；（2）管棚法；（3）超前錨桿支護法；在斷層多,圍巖非常破碎,掘進后隨時都有冒頂危險的地段施工,可用打超前管縫錨桿的方法,～3m，以防止頂板冒落。屆時根據(jù)實際揭露圍巖穩(wěn)定情況另行編寫專門的安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。（1）井筒防治水采取以疏排為主，疏排、截導(dǎo)、注漿封堵相結(jié)合的綜合治理方法。（3）對井筒揭露的富水點及淋水段若疏干較困難，可采取直接堵漏注漿方法封堵。施工關(guān)鍵技術(shù)實際施工前，用現(xiàn)場材料委托當?shù)亟ú膶嶒炇易鲰排浔葘嶒?，根?jù)實驗提供的配合比組織施工。砼澆筑時要按規(guī)范規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護28天做抗壓強度試驗，并保存好資料。原材料要保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量，進場的每批水泥要有產(chǎn)品合格證，同時現(xiàn)場抽樣送當?shù)亟ú膶嶒炇覚z驗，不符合規(guī)定的原材料堅決不使用。噴射時，噴嘴要正對受噴面做均勻順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋直徑2030cm，以使混凝土噴射密實。，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗巖粉等雜物。當噴射面有水時，應(yīng)在砼中根據(jù)試驗結(jié)果添外摻劑。，養(yǎng)護時間應(yīng)在14天以上。防治措施：——保證噴射砼施工后14天以內(nèi)具有潮濕的養(yǎng)護條件。一般每立方砼水泥用量不大于450kg?！獙τ谄鹬С凶饔?、封閉作用和粘結(jié)作用的噴射砼層，厚度不宜小于50㎜。通過按配合比施工，摻加速凝劑，調(diào)整工作風(fēng)壓、水壓和水量以及噴層厚度、噴射距離等方式減少回彈量。——加強通風(fēng)，以迅速排除作業(yè)產(chǎn)生粉塵?！娱L攏料管，以40100cm為宜，以增加水與干料混合的機會，降低粉塵?！獓娚錂C操作失誤?！┙o噴射壓縮空氣風(fēng)量不夠或壓力過低，使干混合料在輸送中沒有足夠的力量克服管路阻力而停留在途中。預(yù)防措施——干混合料加入噴射機前，應(yīng)嚴格過篩?！獓栏癜床僮饕?guī)程操作噴射機。——按噴射機性能要求供給足夠風(fēng)量和壓力的壓縮空氣，并保持風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定。——定期清除噴射機出料彎管內(nèi)壁的粘結(jié)料。（2）澆筑混凝土摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時間不得低于1分鐘，加水后的攪拌時間仍不得低于1分鐘，以保證攪拌均勻。砼入模后要用振搗器進行振搗，分層厚度300mm左右，振搗要適度，見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。（2）、掘進機司機必須堅持使用所有的安全閉鎖和保護裝置，不能擅自改動或隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部的壓力。（4）、機器必須配備正副兩名司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護。檢修時還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。 （2）、機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。 （4）、液壓管路，霧化系統(tǒng)管路接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。 （5）、減速器液壓油箱的油位，油量應(yīng)適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。（7）、裝載爬爪、鏈輪要安好，刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。（9）、水霧化裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。 掘進機操作:（1）、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方可合上電源總開關(guān)，禁止帶負荷啟動。一般啟動順序是：液壓泵——膠帶轉(zhuǎn)載機——刮板輸送機（裝載機）——截割部。 （4）、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進，斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。 、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。 、截割全