【正文】 m2600二安裝部分規(guī)格型號(hào)1臨時(shí)變電站項(xiàng)1井上、下各一座2壓風(fēng)機(jī)項(xiàng)13對(duì)旋風(fēng)機(jī)臺(tái)64導(dǎo)軌砌碹模板臺(tái)車自制套15砼攪拌站套16EBZ200CD型巖巷掘進(jìn)機(jī)臺(tái)17儲(chǔ)矸系統(tǒng)套1 （1）根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及使用要求，與永久建筑發(fā)生沖突的，可根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行 調(diào)整。 （2）盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免施工設(shè)備、器材的長(zhǎng)距離搬運(yùn)。30′，直墻半圓拱形斷面，凈寬凈高=，㎡、㎡。，傾角為0176?！?176。底板采用C30混凝土支護(hù)，鋪底厚度為300㎜，176。凈寬凈高=，采用錨網(wǎng)噴+混凝土支護(hù)形式，墻、拱噴砼厚度均為400mm。）0 186?；炷劣稍O(shè)在工廣內(nèi)的商砼站供應(yīng)到井口， WC3型防爆無軌膠輪車運(yùn)送至作業(yè)面， HBT30混凝土輸送泵輸送入模板臺(tái)車內(nèi)的機(jī)械化作業(yè)線。副斜井明槽段施工主要采用多臺(tái)大型挖掘機(jī)分段分層進(jìn)行開挖，汽車運(yùn)輸，明槽開挖護(hù)坡施工坡角55176。施工順序：挖方→修坡→噴漿→運(yùn)輸土方。國(guó)投哈密一礦副斜井井筒及配套巷道、硐室施工順序工程名稱坡度斷 面（m2）煤巖硬度支護(hù)型式支護(hù)厚度(mm)工程量（m）拱形凈/掘一副斜井井筒1表土段(明槽)半圓表土雙層鋼筋砼4002表土段(暗槽)半圓表土網(wǎng)+16號(hào)工字鋼+單層鋼筋混凝土4003基巖風(fēng)化段半圓46網(wǎng)+16號(hào)工字鋼+單層鋼筋混凝土4003444基巖段0半圓46錨網(wǎng)噴+砼4002255基巖段半圓46錨網(wǎng)噴+砼4006交叉點(diǎn)3個(gè)0半圓46錨網(wǎng)索噴+砼4007暖風(fēng)道接口0半圓表土砼3003小計(jì)二7煤輔運(yùn)大巷與副斜井通路和調(diào)度室1通路6半圓46錨網(wǎng)噴+砼4001842調(diào)度室0半圓46錨網(wǎng)噴+砼3005小計(jì)189總計(jì)表土段施工結(jié)束后，即進(jìn)入井筒風(fēng)化基巖段施工?；鶐r段施工主要采用EBZ200CD型巖巷掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，掘、出矸平行作業(yè)的施工方法，三個(gè)班掘進(jìn)、支護(hù)、噴漿封閉窩頭，砌碹班采用兩班滾班制與掘進(jìn)平行作業(yè)。井筒掘進(jìn)主要采用EBZ200CD型巖巷掘進(jìn)機(jī)，該機(jī)重65t，采用力士樂雙145變量泵系統(tǒng)，先導(dǎo)控制；泵站功率110kw，伸縮式截割部，截割功率200/150kw四/八級(jí)；采用高強(qiáng)度鋼回轉(zhuǎn)臺(tái)， 寬鏟板，全封閉支重輪行走部；可截割硬度f≤10，適用于經(jīng)濟(jì)切割f8半煤巖硬巖硬底板，爬坡能力177。截割巖石時(shí)，巖石落入綜掘機(jī)鏟板的收集頭上，裝在收集頭上的圓盤耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將將掘進(jìn)矸石裝入掘進(jìn)機(jī)配套的橋式皮帶上，橋式皮帶將矸石轉(zhuǎn)載到梭式礦車內(nèi)，然后由自卸汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。為協(xié)調(diào)好掘進(jìn)和支護(hù)的矛盾，表土及基巖段砼砌碹二次支護(hù)滯后工作面40～60m。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨索機(jī)卡住螺帽。同一規(guī)格的錨桿每1500根或不足1500根的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)不少于一次。錨桿的擰緊扭矩不小于100N錨桿的錨固力不得小于50KN。、噴射混凝土?xí)r，鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層的噴后不得小于20mm。102箍筋、構(gòu)造筋間距177?！?176。掘進(jìn)后安裝錨桿掛網(wǎng)后進(jìn)行混凝土噴射，初噴砼厚度30mm，然后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度70㎜。 、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射時(shí)，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，～。按中、腰線清理好底板，鋪設(shè)導(dǎo)軌，通過整體模板行走機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌移動(dòng)模板到砌碹位置后固定模板（為防止整體模板沿井筒坡度下滑通過上段井壁預(yù)留掛環(huán)，用道鏈固定）。當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)煤層時(shí), 嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定，必須采取“四位一體”的綜合防突措施，采取在地面震動(dòng)放炮揭開煤層。爆破通風(fēng)30分鐘后，當(dāng)探頭顯示瓦斯?jié)舛刃∮?％時(shí)，首先由礦山救護(hù)隊(duì)員佩戴專用防護(hù)用具進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)安全無誤后，再由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員佩戴防護(hù)用品進(jìn)入工作面進(jìn)行全面檢查，并向揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)根據(jù)檢查結(jié)果，確定是否恢復(fù)工作。屆時(shí)根據(jù)實(shí)際揭露圍巖穩(wěn)定情況另行編寫專門的安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。（3）對(duì)井筒揭露的富水點(diǎn)及淋水段若疏干較困難，可采取直接堵漏注漿方法封堵。砼澆筑時(shí)要按規(guī)范規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護(hù)28天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并保存好資料。噴射時(shí)，噴嘴要正對(duì)受噴面做均勻順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑2030cm，以使混凝土噴射密實(shí)。當(dāng)噴射面有水時(shí)，應(yīng)在砼中根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果添外摻劑。防治措施：——保證噴射砼施工后14天以內(nèi)具有潮濕的養(yǎng)護(hù)條件。——對(duì)于起支承作用、封閉作用和粘結(jié)作用的噴射砼層，厚度不宜小于50㎜。——加強(qiáng)通風(fēng)，以迅速排除作業(yè)產(chǎn)生粉塵?！獓娚錂C(jī)操作失誤。預(yù)防措施——干混合料加入噴射機(jī)前，應(yīng)嚴(yán)格過篩?！磭娚錂C(jī)性能要求供給足夠風(fēng)量和壓力的壓縮空氣，并保持風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定。（2）澆筑混凝土摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時(shí)間不得低于1分鐘，加水后的攪拌時(shí)間仍不得低于1分鐘，以保證攪拌均勻。（2）、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)持使用所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不能擅自改動(dòng)或隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部的壓力。檢修時(shí)還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。 （4）、液壓管路，霧化系統(tǒng)管路接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。（7）、裝載爬爪、鏈輪要安好，刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。 掘進(jìn)機(jī)操作:（1）、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方可合上電源總開關(guān)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。 （4）、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)，斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。 、截割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。 、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時(shí)，必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。 、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部鏟板間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。 、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。 、截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。 、掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。 、按規(guī)定停送電，檢修操作程序及方法必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。注油時(shí)先將油箱蓋板和注油孔清理干凈，避免煤塵雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，然后用干凈的手搖泵通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)注油。手搖泵泵體和注油口要洗凈后再使用。如果系統(tǒng)中裝設(shè)冷卻器，應(yīng)保證冷卻水暢通，水量充足。 （3）、掘進(jìn)機(jī)電器部分檢查及維護(hù) 、電動(dòng)機(jī)的維護(hù)。合理調(diào)整切割速度和進(jìn)給速度，以防電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過負(fù)荷而引起溫度升高。電動(dòng)機(jī)應(yīng)做到定期檢查，檢查時(shí)要切斷電源，清洗煤塵，測(cè)量繞組，緊固螺釘，并做好潤(rùn)滑保養(yǎng)。截割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。 膠輪車安全操作規(guī)程 上崗條件 （1）、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。 安全規(guī)定 （1）、作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。 （5）、進(jìn)入或離開駕駛室時(shí)，不得把方向盤當(dāng)作扶手。 （8）、防爆膠輪車必須由專人駕駛，嚴(yán)禁交給他人駕駛。禁止拉運(yùn)超長(zhǎng)、超寬、超高的物料。 （13）、防爆膠輪車下坡行駛時(shí)應(yīng)提前換檔減速慢行，不得中途換檔，下坡嚴(yán)禁空檔滑行。 （16）、檢修傾卸裝置時(shí)，應(yīng)撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。 準(zhǔn)備工作啟動(dòng)前的檢查： （1）、外觀檢查，查看機(jī)殼、輪胎等有無損壞； （2）、消焰器清潔檢查，清理現(xiàn)有的消焰器或者更換消焰器； （3）、發(fā)動(dòng)機(jī)油位檢查，用油尺查油位，如油位低，可補(bǔ)入合格的油到油尺標(biāo)注的位置； （4）、通過高、低位可視窗檢查液壓油位； （5）、用油尺檢查傳動(dòng)齒輪箱油位； （6）、用油量表檢查油箱油位； （7）、用高、低位可視窗檢查機(jī)器冷卻水位，如需要，則加入清潔水到高位可視窗的中間位； （8）、清理空氣過濾器中積存的灰塵，必要時(shí)則更換； （9）、檢查瓦斯報(bào)警儀和滅火器材是否完好有效； （10）、檢查輪胎和輪轂螺栓的緊固狀況； （11）、檢查啟動(dòng)氣壓表的讀數(shù)，應(yīng)顯示為規(guī)定值。 、若此次起動(dòng)不成功，待2min后可按上述步驟重新起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。膠輪車故障停車時(shí)，按下列內(nèi)容檢查，并及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理： 、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度是否過高； 、機(jī)油壓力失壓； 、發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過高； 、液壓油溫過高； 、液壓油油位過低； 、尾氣排放溫度過高； 安全注意事項(xiàng) 行駛中的安全注意事項(xiàng) （1）、柴油機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)怠速預(yù)熱，待柴油機(jī)水溫達(dá)到55℃以上才允許開車行駛。 （4）、重載上坡和遇到故障情況下需用低速行駛時(shí)，應(yīng)用低速一、二檔，但在正常行駛中使用一、二檔的時(shí)間不宜過長(zhǎng)。 （8）、當(dāng)車輛行駛時(shí)出現(xiàn)異常響動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停車檢查，在車輛恢復(fù)后才可繼續(xù)行駛。 （4）、停車時(shí)，應(yīng)拉起手制動(dòng)手柄，確保駐車制動(dòng)，在下坡道和平路上停車時(shí)應(yīng)將換擋手柄置入倒檔，在上坡道停車時(shí)還應(yīng)同時(shí)將換擋手柄置入一檔。、雨季施工措施（1）井口房及其周圍嚴(yán)禁有積水，如有積水及時(shí)排除，防止結(jié)冰。（3）施工用的鋼材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)架空分類排放在材料棚內(nèi)，以免風(fēng)雪侵蝕。（6）冬季施工時(shí)，砂、石的含水率要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)定，及時(shí)調(diào)整水灰比及砂、石比例，鏟車及其它車輛進(jìn)入料場(chǎng)前要把車輪上及鏟車斗里的泥土及雜物清理干凈。（2）各種怕雨、怕潮的建筑材料，應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)。（5）工廣周圍要設(shè)置主排水溝、井口周圍及工廣內(nèi)要設(shè)置防洪溝，及時(shí)將工廣內(nèi)的積水排出。混凝土由設(shè)在工廣內(nèi)的商砼站供應(yīng)到井口，防爆無軌膠輪車運(yùn)送至作業(yè)面, HBT30混凝土輸送泵輸送入模，導(dǎo)軌式整體移動(dòng)金屬模板襯砌臺(tái)車平行作業(yè)的機(jī)械化作業(yè)線。水泵技術(shù)參數(shù)詳見下表。副斜井工程施工時(shí)總耗風(fēng)量詳見下表。選用一趟Φ159㎜無縫鋼管作為壓風(fēng)干管，壓風(fēng)管徑經(jīng)計(jì)算能夠滿足施工用壓風(fēng)需要。自變電所向井下引1趟高壓電纜，井筒內(nèi)安裝2臺(tái)移動(dòng)變電站，其中KBSGZY500/10/， KBSGZY250/10/、水泵、梭車等660V設(shè)備用電。、降塵系統(tǒng)副斜井施工前期，在井口附近10m位置安裝二臺(tái)FDB215KW型對(duì)旋風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)備用；隨著副斜井工程的延伸，為了滿足副斜井工程施工通風(fēng)的需要，中期，安裝兩臺(tái)FDB230KW型對(duì)旋風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)備用；后期，安裝兩臺(tái)FDB245KW型對(duì)旋風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)備用；配備Ф1000㎜高強(qiáng)膠質(zhì)風(fēng)筒采用壓入通風(fēng)方式即可滿足需要。、風(fēng)量計(jì)算、按井筒工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Ｑ＝430＝430＝120m3/min式中　Q――井筒工作面所需風(fēng)量　 N――井筒工作面最多人數(shù)，取30人、按風(fēng)速驗(yàn)算井筒基巖段施工，井筒最高風(fēng)速取4 m/sQmax＝4S60＝460＝Qmin＝S60＝60＝ m3/min根據(jù)以上驗(yàn)算，副斜井井筒工程基巖段施工時(shí)，滿足《規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速要求。副斜井工程施工期間，采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。 、信號(hào)、照明系統(tǒng)（1）通訊、信號(hào)井下通訊與信號(hào)采用數(shù)字顯示，自動(dòng)記憶，自動(dòng)閉鎖等功能的TXH1型信號(hào)裝置，安裝在距掘進(jìn)工作面40～50m位置，與地面調(diào)度室進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。選用一臺(tái)JS500型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，每臺(tái)出料容積500L，采用PLD1600YII型砂、石自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)，裝載機(jī)給料，其計(jì)量誤差小于2%，其工藝流程為：砂、石用裝載機(jī)裝入儲(chǔ)料倉(cāng)，經(jīng)儲(chǔ)料倉(cāng)下的小皮帶機(jī)順序輸入計(jì)量斗內(nèi)計(jì)量，水泥由水泥罐經(jīng)水泥輸送器自動(dòng)計(jì)量后輸送至上料斗。副斜井施工中，進(jìn)行班組放樣，定出中線、腰線、起拱線，并劃出副斜井開挖輪廓線。