【正文】 m2600二安裝部分規(guī)格型號1臨時變電站項1井上、下各一座2壓風機項13對旋風機臺64導軌砌碹模板臺車自制套15砼攪拌站套16EBZ200CD型巖巷掘進機臺17儲矸系統(tǒng)套1 （1）根據(jù)施工經(jīng)驗及使用要求，與永久建筑發(fā)生沖突的，可根據(jù)實際情況及時進行 調整。 （2）盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免施工設備、器材的長距離搬運。30′，直墻半圓拱形斷面，凈寬凈高=，㎡、㎡。，傾角為0176。～5176。底板采用C30混凝土支護，鋪底厚度為300㎜，176。凈寬凈高=，采用錨網(wǎng)噴+混凝土支護形式，墻、拱噴砼厚度均為400mm。）0 186。混凝土由設在工廣內(nèi)的商砼站供應到井口， WC3型防爆無軌膠輪車運送至作業(yè)面， HBT30混凝土輸送泵輸送入模板臺車內(nèi)的機械化作業(yè)線。副斜井明槽段施工主要采用多臺大型挖掘機分段分層進行開挖，汽車運輸，明槽開挖護坡施工坡角55176。施工順序：挖方→修坡→噴漿→運輸土方。國投哈密一礦副斜井井筒及配套巷道、硐室施工順序工程名稱坡度斷 面（m2）煤巖硬度支護型式支護厚度(mm)工程量（m）拱形凈/掘一副斜井井筒1表土段(明槽)半圓表土雙層鋼筋砼4002表土段(暗槽)半圓表土網(wǎng)+16號工字鋼+單層鋼筋混凝土4003基巖風化段半圓46網(wǎng)+16號工字鋼+單層鋼筋混凝土4003444基巖段0半圓46錨網(wǎng)噴+砼4002255基巖段半圓46錨網(wǎng)噴+砼4006交叉點3個0半圓46錨網(wǎng)索噴+砼4007暖風道接口0半圓表土砼3003小計二7煤輔運大巷與副斜井通路和調度室1通路6半圓46錨網(wǎng)噴+砼4001842調度室0半圓46錨網(wǎng)噴+砼3005小計189總計表土段施工結束后，即進入井筒風化基巖段施工。基巖段施工主要采用EBZ200CD型巖巷掘進機掘進，掘、出矸平行作業(yè)的施工方法，三個班掘進、支護、噴漿封閉窩頭，砌碹班采用兩班滾班制與掘進平行作業(yè)。井筒掘進主要采用EBZ200CD型巖巷掘進機，該機重65t，采用力士樂雙145變量泵系統(tǒng)，先導控制；泵站功率110kw，伸縮式截割部，截割功率200/150kw四/八級；采用高強度鋼回轉臺， 寬鏟板，全封閉支重輪行走部；可截割硬度f≤10，適用于經(jīng)濟切割f8半煤巖硬巖硬底板，爬坡能力177。截割巖石時，巖石落入綜掘機鏟板的收集頭上，裝在收集頭上的圓盤耙爪連續(xù)運轉，將將掘進矸石裝入掘進機配套的橋式皮帶上，橋式皮帶將矸石轉載到梭式礦車內(nèi)，然后由自卸汽車運至甲方指定地點。為協(xié)調好掘進和支護的矛盾，表土及基巖段砼砌碹二次支護滯后工作面40～60m。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標記，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨索機卡住螺帽。同一規(guī)格的錨桿每1500根或不足1500根的抽樣檢驗應不少于一次。錨桿的擰緊扭矩不小于100N錨桿的錨固力不得小于50KN。、噴射混凝土時，鋼筋網(wǎng)外保護層的噴后不得小于20mm。102箍筋、構造筋間距177。～2176。掘進后安裝錨桿掛網(wǎng)后進行混凝土噴射，初噴砼厚度30mm，然后復噴砼至設計厚度70㎜。 、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。噴射時，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，～。按中、腰線清理好底板，鋪設導軌，通過整體模板行走機構沿導軌移動模板到砌碹位置后固定模板（為防止整體模板沿井筒坡度下滑通過上段井壁預留掛環(huán)，用道鏈固定）。當預測為突出危險煤層時, 嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細則》的有關規(guī)定，必須采取“四位一體”的綜合防突措施，采取在地面震動放炮揭開煤層。爆破通風30分鐘后，當探頭顯示瓦斯?jié)舛刃∮?％時，首先由礦山救護隊員佩戴專用防護用具進入工作面進行檢查，當確認安全無誤后，再由揭煤領導小組成員佩戴防護用品進入工作面進行全面檢查，并向揭煤領導小組組長匯報現(xiàn)場情況，揭煤領導小組組長根據(jù)檢查結果，確定是否恢復工作。屆時根據(jù)實際揭露圍巖穩(wěn)定情況另行編寫專門的安全技術措施指導施工。（3）對井筒揭露的富水點及淋水段若疏干較困難，可采取直接堵漏注漿方法封堵。砼澆筑時要按規(guī)范規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護28天做抗壓強度試驗，并保存好資料。噴射時，噴嘴要正對受噴面做均勻順時針方向的螺旋轉動，螺旋直徑2030cm，以使混凝土噴射密實。當噴射面有水時，應在砼中根據(jù)試驗結果添外摻劑。防治措施：——保證噴射砼施工后14天以內(nèi)具有潮濕的養(yǎng)護條件?！獙τ谄鹬С凶饔谩⒎忾]作用和粘結作用的噴射砼層，厚度不宜小于50㎜?！訌娡L，以迅速排除作業(yè)產(chǎn)生粉塵?！獓娚錂C操作失誤。預防措施——干混合料加入噴射機前，應嚴格過篩?！磭娚錂C性能要求供給足夠風量和壓力的壓縮空氣，并保持風量和風壓的穩(wěn)定。（2）澆筑混凝土摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時間不得低于1分鐘，加水后的攪拌時間仍不得低于1分鐘，以保證攪拌均勻。（2）、掘進機司機必須堅持使用所有的安全閉鎖和保護裝置，不能擅自改動或隨意調整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部的壓力。檢修時還應在順槽供電開關上掛停電牌。 （4）、液壓管路，霧化系統(tǒng)管路接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。（7）、裝載爬爪、鏈輪要安好，刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。 掘進機操作:（1）、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方可合上電源總開關，禁止帶負荷啟動。 （4）、巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進，斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層開始掘進。 、截割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。 、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，截割時應放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時，必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。 、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部鏟板間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。 、當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。 、截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。 、掘進機前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。 、按規(guī)定停送電，檢修操作程序及方法必須嚴格按有關規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。注油時先將油箱蓋板和注油孔清理干凈，避免煤塵雜物進入液壓系統(tǒng)，然后用干凈的手搖泵通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)注油。手搖泵泵體和注油口要洗凈后再使用。如果系統(tǒng)中裝設冷卻器，應保證冷卻水暢通，水量充足。 （3）、掘進機電器部分檢查及維護 、電動機的維護。合理調整切割速度和進給速度，以防電動機長期過負荷而引起溫度升高。電動機應做到定期檢查，檢查時要切斷電源，清洗煤塵，測量繞組，緊固螺釘，并做好潤滑保養(yǎng)。截割頭縮回，截割臂放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。 膠輪車安全操作規(guī)程 上崗條件 （1）、必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可上崗。 安全規(guī)定 （1）、作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。 （5）、進入或離開駕駛室時，不得把方向盤當作扶手。 （8）、防爆膠輪車必須由專人駕駛，嚴禁交給他人駕駛。禁止拉運超長、超寬、超高的物料。 （13）、防爆膠輪車下坡行駛時應提前換檔減速慢行，不得中途換檔，下坡嚴禁空檔滑行。 （16）、檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。 準備工作啟動前的檢查： （1）、外觀檢查，查看機殼、輪胎等有無損壞； （2）、消焰器清潔檢查，清理現(xiàn)有的消焰器或者更換消焰器； （3）、發(fā)動機油位檢查，用油尺查油位，如油位低，可補入合格的油到油尺標注的位置； （4）、通過高、低位可視窗檢查液壓油位； （5）、用油尺檢查傳動齒輪箱油位； （6）、用油量表檢查油箱油位； （7）、用高、低位可視窗檢查機器冷卻水位，如需要，則加入清潔水到高位可視窗的中間位； （8）、清理空氣過濾器中積存的灰塵，必要時則更換； （9）、檢查瓦斯報警儀和滅火器材是否完好有效； （10）、檢查輪胎和輪轂螺栓的緊固狀況； （11）、檢查啟動氣壓表的讀數(shù)，應顯示為規(guī)定值。 、若此次起動不成功，待2min后可按上述步驟重新起動發(fā)動機。膠輪車故障停車時，按下列內(nèi)容檢查，并及時向值班領導匯報處理： 、發(fā)動機冷卻水溫度是否過高； 、機油壓力失壓； 、發(fā)動機溫度過高； 、液壓油溫過高； 、液壓油油位過低； 、尾氣排放溫度過高； 安全注意事項 行駛中的安全注意事項 （1）、柴油機啟動后應怠速預熱，待柴油機水溫達到55℃以上才允許開車行駛。 （4）、重載上坡和遇到故障情況下需用低速行駛時，應用低速一、二檔，但在正常行駛中使用一、二檔的時間不宜過長。 （8）、當車輛行駛時出現(xiàn)異常響動，應及時停車檢查，在車輛恢復后才可繼續(xù)行駛。 （4）、停車時，應拉起手制動手柄，確保駐車制動，在下坡道和平路上停車時應將換擋手柄置入倒檔，在上坡道停車時還應同時將換擋手柄置入一檔。、雨季施工措施（1）井口房及其周圍嚴禁有積水，如有積水及時排除，防止結冰。（3）施工用的鋼材進入現(xiàn)場后，應架空分類排放在材料棚內(nèi)，以免風雪侵蝕。（6）冬季施工時，砂、石的含水率要現(xiàn)場進行測定，及時調整水灰比及砂、石比例，鏟車及其它車輛進入料場前要把車輪上及鏟車斗里的泥土及雜物清理干凈。（2）各種怕雨、怕潮的建筑材料，應存放在庫房內(nèi)。（5）工廣周圍要設置主排水溝、井口周圍及工廣內(nèi)要設置防洪溝，及時將工廣內(nèi)的積水排出。混凝土由設在工廣內(nèi)的商砼站供應到井口，防爆無軌膠輪車運送至作業(yè)面, HBT30混凝土輸送泵輸送入模，導軌式整體移動金屬模板襯砌臺車平行作業(yè)的機械化作業(yè)線。水泵技術參數(shù)詳見下表。副斜井工程施工時總耗風量詳見下表。選用一趟Φ159㎜無縫鋼管作為壓風干管，壓風管徑經(jīng)計算能夠滿足施工用壓風需要。自變電所向井下引1趟高壓電纜，井筒內(nèi)安裝2臺移動變電站，其中KBSGZY500/10/， KBSGZY250/10/、水泵、梭車等660V設備用電。、降塵系統(tǒng)副斜井施工前期，在井口附近10m位置安裝二臺FDB215KW型對旋風機，其中一臺備用；隨著副斜井工程的延伸，為了滿足副斜井工程施工通風的需要，中期，安裝兩臺FDB230KW型對旋風機，其中一臺風機備用；后期，安裝兩臺FDB245KW型對旋風機，其中一臺風機備用；配備Ф1000㎜高強膠質風筒采用壓入通風方式即可滿足需要。、風量計算、按井筒工作面同時工作的最多人數(shù)計算Ｑ＝430＝430＝120m3/min式中　Q――井筒工作面所需風量　 N――井筒工作面最多人數(shù)，取30人、按風速驗算井筒基巖段施工，井筒最高風速取4 m/sQmax＝4S60＝460＝Qmin＝S60＝60＝ m3/min根據(jù)以上驗算，副斜井井筒工程基巖段施工時，滿足《規(guī)程》規(guī)定的風速要求。副斜井工程施工期間，采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。 、信號、照明系統(tǒng)（1）通訊、信號井下通訊與信號采用數(shù)字顯示，自動記憶，自動閉鎖等功能的TXH1型信號裝置，安裝在距掘進工作面40～50m位置，與地面調度室進行通訊聯(lián)絡。選用一臺JS500型強制式砼攪拌機，每臺出料容積500L，采用PLD1600YII型砂、石自動計量配料系統(tǒng)，裝載機給料，其計量誤差小于2%，其工藝流程為：砂、石用裝載機裝入儲料倉，經(jīng)儲料倉下的小皮帶機順序輸入計量斗內(nèi)計量，水泥由水泥罐經(jīng)水泥輸送器自動計量后輸送至上料斗。副斜井施工中，進行班組放樣，定出中線、腰線、起拱線，并劃出副斜井開挖輪廓線。