【正文】 煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。 、對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。 、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時(shí)，必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。 、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。 、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部鏟板間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。 、應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。 、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。 、注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)響聲以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。 、截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。 、變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速接近零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。 、掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。 檢修與維護(hù) （1）、巡回檢查及維護(hù) 、按規(guī)定的路線巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)查明排除。 、按規(guī)定停送電，檢修操作程序及方法必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。 （2）、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)的檢修與維護(hù) 、向油箱內(nèi)注油。注油時(shí)先將油箱蓋板和注油孔清理干凈，避免煤塵雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，然后用干凈的手搖泵通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)注油。 、液壓油定期化驗(yàn)：根據(jù)所用液壓油的粘度，抗氧化性，水分含量、沉淀物、顏色和燃點(diǎn)等，確定抽樣次數(shù)和換油時(shí)間。手搖泵泵體和注油口要洗凈后再使用。 、油溫應(yīng)控制在60。如果系統(tǒng)中裝設(shè)冷卻器，應(yīng)保證冷卻水暢通，水量充足。 、檢查管路、元件連接的泄露情況并更換橡膠密封圈和油封。 （3）、掘進(jìn)機(jī)電器部分檢查及維護(hù) 、電動(dòng)機(jī)的維護(hù)。為改善電動(dòng)機(jī)的冷卻條件，必須定期清理外殼上堆積的煤塵及雜物。合理調(diào)整切割速度和進(jìn)給速度，以防電動(dòng)機(jī)長期過負(fù)荷而引起溫度升高。此外應(yīng)防止水，油滲入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。電動(dòng)機(jī)應(yīng)做到定期檢查，檢查時(shí)要切斷電源，清洗煤塵，測(cè)量繞組，緊固螺釘，并做好潤滑保養(yǎng)。電纜不得遭受淋水和滴水，并嚴(yán)禁懸掛任何物件； C、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)應(yīng)盡量避免接觸油類； D、盤圈或“8”字形的電纜不應(yīng)帶電； E、經(jīng)常檢查電纜以及電纜的連接情況，以及敷設(shè)在有異常聲響主機(jī)電纜的完好情況； F、定期檢查電纜接地情況，以及電纜與控制箱、啟動(dòng)器的接地點(diǎn)的連接情況；G、檢查緊急停止按鈕是否靈敏可靠； （4）照明燈和鳴蜂器維護(hù)：檢查照明燈和鳴蜂器在主機(jī)上的固定情況，橡套電纜連接情況，燈體和鳴蜂器的完好情況，如有損壞要及時(shí)檢修更換； （5）、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件； （6）、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完好、齊全、緊固，入線口密封良好； （7）、在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等； （8）、整修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可使用。截割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。（3）、將所有操作閥，按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。 膠輪車安全操作規(guī)程 上崗條件 （1）、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。 （3）、必須熟悉行駛路線范圍、巷道參數(shù)支護(hù)形式，掌握各種安全標(biāo)志和信號(hào)的有關(guān)規(guī)定。 安全規(guī)定 （1）、作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。 （3）、當(dāng)班不得從事與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 （5）、進(jìn)入或離開駕駛室時(shí)，不得把方向盤當(dāng)作扶手。 （6）、開車前，確認(rèn)防爆膠輪車周圍無障礙物后，方可鳴笛起步。 （8）、防爆膠輪車必須由專人駕駛，嚴(yán)禁交給他人駕駛。拉運(yùn)物料尤其是零散物料和設(shè)備時(shí)，必須捆綁牢固。禁止拉運(yùn)超長、超寬、超高的物料。 （11）、防爆膠輪車嚴(yán)禁超速行駛；車速不得超過15km/h，會(huì)車速度不得超過5km/h，行駛到巷道交叉點(diǎn)，轉(zhuǎn)彎及前方有車輛、人員或視線有障礙時(shí)，應(yīng)提前20米減速鳴笛，速度不得超過10km/h，并變換燈光；經(jīng)過巷道施工地段或遇有行人時(shí)，做到“一慢、二看，三通過”，在施工人員指揮下或靠巷道右側(cè)停車，確認(rèn)安全后方可通行。 （13）、防爆膠輪車下坡行駛時(shí)應(yīng)提前換檔減速慢行，不得中途換檔，下坡嚴(yán)禁空檔滑行。 （15）、卸料時(shí)，檢查防爆膠輪車上方和周圍有無障礙物及行人。 （16）、檢修傾卸裝置時(shí)，應(yīng)撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。 （18）、使用結(jié)束后，防爆膠輪車不得隨意停放，必須停放在指定地點(diǎn)；車輛嚴(yán)禁在0℃以下的環(huán)境中長時(shí)間停放。 準(zhǔn)備工作啟動(dòng)前的檢查： （1）、外觀檢查，查看機(jī)殼、輪胎等有無損壞； （2）、消焰器清潔檢查，清理現(xiàn)有的消焰器或者更換消焰器； （3）、發(fā)動(dòng)機(jī)油位檢查，用油尺查油位，如油位低，可補(bǔ)入合格的油到油尺標(biāo)注的位置； （4）、通過高、低位可視窗檢查液壓油位； （5）、用油尺檢查傳動(dòng)齒輪箱油位； （6）、用油量表檢查油箱油位； （7）、用高、低位可視窗檢查機(jī)器冷卻水位，如需要，則加入清潔水到高位可視窗的中間位； （8）、清理空氣過濾器中積存的灰塵，必要時(shí)則更換； （9）、檢查瓦斯報(bào)警儀和滅火器材是否完好有效； （10）、檢查輪胎和輪轂螺栓的緊固狀況； （11）、檢查啟動(dòng)氣壓表的讀數(shù)，應(yīng)顯示為規(guī)定值。 操作程序 經(jīng)檢查車況良好后，進(jìn)行以下啟動(dòng)操作： （1）、電啟動(dòng)防爆膠輪車的起動(dòng)步驟如下： 、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)電路總開關(guān)，打開總電源； 、向右撥動(dòng)駕駛室側(cè)儀表板上的起動(dòng)開關(guān)到能夠聽到報(bào)警的聲音后約3秒，阻風(fēng)門和柴油斷油缸已打開。 、若此次起動(dòng)不成功，待2min后可按上述步驟重新起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。當(dāng)選擇低檔時(shí)，稍微增加加速器上的腳踏壓力； 、只有機(jī)車完全停止時(shí)，才能改變其運(yùn)行方向。膠輪車故障停車時(shí)，按下列內(nèi)容檢查，并及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理： 、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度是否過高； 、機(jī)油壓力失壓； 、發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過高； 、液壓油溫過高； 、液壓油油位過低； 、尾氣排放溫度過高； 安全注意事項(xiàng) 行駛中的安全注意事項(xiàng) （1）、柴油機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)怠速預(yù)熱，待柴油機(jī)水溫達(dá)到55℃以上才允許開車行駛。柴油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水溫應(yīng)保持在80℃—95℃的范圍內(nèi)。 （4）、重載上坡和遇到故障情況下需用低速行駛時(shí)，應(yīng)用低速一、二檔，但在正常行駛中使用一、二檔的時(shí)間不宜過長。（6）、下坡行駛時(shí)，不允許熄火或換入空擋滑行。 （8）、當(dāng)車輛行駛時(shí)出現(xiàn)異常響動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停車檢查，在車輛恢復(fù)后才可繼續(xù)行駛。 （2）、停駛柴油機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2—3min，使，柴油機(jī)均勻冷卻。 （4）、停車時(shí)，應(yīng)拉起手制動(dòng)手柄，確保駐車制動(dòng)，在下坡道和平路上停車時(shí)應(yīng)將換擋手柄置入倒檔，在上坡道停車時(shí)還應(yīng)同時(shí)將換擋手柄置入一檔。 （6）、每班下班時(shí)，要求用高壓水清洗排氣柵欄。、雨季施工措施（1）井口房及其周圍嚴(yán)禁有積水，如有積水及時(shí)排除，防止結(jié)冰?，F(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理，并有防爆炸、防煤氣中毒措施。（3）施工用的鋼材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)架空分類排放在材料棚內(nèi)，以免風(fēng)雪侵蝕。（4）施工中摻加的外加劑，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)配比摻入，攪拌時(shí)較常規(guī)適當(dāng)增加，并且嚴(yán)格按塌落度控制用水量，避免因水份過大影響砼的強(qiáng)度。（6）冬季施工時(shí)，砂、石的含水率要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)定，及時(shí)調(diào)整水灰比及砂、石比例，鏟車及其它車輛進(jìn)入料場(chǎng)前要把車輪上及鏟車斗里的泥土及雜物清理干凈。（8）為了確保冬季混凝土施工質(zhì)量，采用暖風(fēng)機(jī)供風(fēng)。（2）各種怕雨、怕潮的建筑材料，應(yīng)存放在庫房內(nèi)。（4）雨天施工除嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行外，各種機(jī)電設(shè)備的開關(guān)不得裸露在外，需要裸露在外的要達(dá)到防水要求。（5）工廣周圍要設(shè)置主排水溝、井口周圍及工廣內(nèi)要設(shè)置防洪溝，及時(shí)將工廣內(nèi)的積水排出。㎡，㎡。混凝土由設(shè)在工廣內(nèi)的商砼站供應(yīng)到井口，防爆無軌膠輪車運(yùn)送至作業(yè)面, HBT30混凝土輸送泵輸送入模，導(dǎo)軌式整體移動(dòng)金屬模板襯砌臺(tái)車平行作業(yè)的機(jī)械化作業(yè)線。副斜井工程正常施工時(shí)，采用一級(jí)排水方式，即掘進(jìn)工作面的積水采用風(fēng)泵排至后面的臨時(shí)水窩（自制3立方鐵制水箱），臨時(shí)水窩安裝二臺(tái)MD25506型水泵將水直接排至地面，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。水泵技術(shù)參數(shù)詳見下表。主要采用MQT120型錨索錨桿鉆機(jī)施工巷道頂部錨桿，MQB70錨桿鉆機(jī)施工巷道幫部錨桿。副斜井工程施工時(shí)總耗風(fēng)量詳見下表。壓風(fēng)機(jī)站需配備三臺(tái)LG1328 （24m3/min）風(fēng)冷螺桿式壓風(fēng)機(jī)。選用一趟Φ159㎜無縫鋼管作為壓風(fēng)干管，壓風(fēng)管徑經(jīng)計(jì)算能夠滿足施工用壓風(fēng)需要。臨時(shí)變電所內(nèi)布置2臺(tái)變壓器，高壓開關(guān)柜7臺(tái)，低壓配電盤4面，其中S9500/10/，供地面低壓設(shè)備用電。自變電所向井下引1趟高壓電纜，井筒內(nèi)安裝2臺(tái)移動(dòng)變電站，其中KBSGZY500/10/， KBSGZY250/10/、水泵、梭車等660V設(shè)備用電。功率詳見副斜井施工期間用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表及供電系統(tǒng)圖。、降塵系統(tǒng)副斜井施工前期，在井口附近10m位置安裝二臺(tái)FDB215KW型對(duì)旋風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)備用；隨著副斜井工程的延伸，為了滿足副斜井工程施工通風(fēng)的需要，中期，安裝兩臺(tái)FDB230KW型對(duì)旋風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)備用；后期，安裝兩臺(tái)FDB245KW型對(duì)旋風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)備用；配備Ф1000㎜高強(qiáng)膠質(zhì)風(fēng)筒采用壓入通風(fēng)方式即可滿足需要。副斜井井筒區(qū)工程2675m，該巷道施工采用機(jī)掘、無軌膠輪車運(yùn)輸施工方式。、風(fēng)量計(jì)算、按井筒工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Ｑ＝430＝430＝120m3/min式中　Q――井筒工作面所需風(fēng)量　 N――井筒工作面最多人數(shù)，取30人、按風(fēng)速驗(yàn)算井筒基巖段施工，井筒最高風(fēng)速取4 m/sQmax＝4S60＝460＝Qmin＝S60＝60＝ m3/min根據(jù)以上驗(yàn)算，副斜井井筒工程基巖段施工時(shí)，滿足《規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速要求。①、風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻　R摩＝αL/D5式中　R摩－－摩擦風(fēng)阻　　　α――膠質(zhì)風(fēng)筒的摩擦阻力系數(shù)　　　　D――風(fēng)筒直徑　取1m　　　L――風(fēng)筒總長　取2700mR摩＝2700/15＝ ②、風(fēng)筒的風(fēng)量比P＝（）2式中　P――膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比　　　 K――風(fēng)筒單位接頭漏風(fēng)系數(shù)　　　　　D――風(fēng)筒直徑　取1mR――風(fēng)筒的總風(fēng)阻　　　　　 L――風(fēng)筒總長　取2700m 　 P＝{1＋1（2700）1/2}2＝、局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量井筒基巖段施工局扇工作風(fēng)壓計(jì)算井筒基巖段施工井筒工作面所需風(fēng)量等于：Q＝，Q扇＝PQ＝＝ m3/min，、局扇工作風(fēng)壓計(jì)算局扇全壓：H全＝R總Q扇Q 式中　H全――局扇全壓　　　　R――風(fēng)筒的總風(fēng)阻　 　　　　Q－－井筒工作面所需風(fēng)量　　　　　Q扇－－局扇吸入風(fēng)量等于PQ，　　　　　H全＝＝2886Pa通過以上計(jì)算，工作風(fēng)壓必須大于2886Pa；選用副斜井工程施工期間，采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。井口地面工廣內(nèi)設(shè)二個(gè)蓄水池，當(dāng)井下涌水較大時(shí)，一個(gè)蓄水池凈化污水，當(dāng)井下涌水較小時(shí)，利用井上蓄水池，實(shí)行靜壓供水。 、信號(hào)、照明系統(tǒng)（1）通訊、信號(hào)井下通訊與信號(hào)采用數(shù)字顯示，自動(dòng)記憶，自動(dòng)閉鎖等功能的TXH1型信號(hào)裝置，安裝在距掘進(jìn)工作面40～50m位置，與地面調(diào)度室進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。施工用混凝土由設(shè)在工廣的商品砼攪拌站制作，供應(yīng)到井下。選用一臺(tái)JS500型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，每臺(tái)出料容積500L，采用PLD1600YII型砂、石自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)，裝載機(jī)給料，其計(jì)量誤差小于2%，其工藝流程為：砂、石用裝載機(jī)裝入儲(chǔ)料倉，經(jīng)儲(chǔ)料倉下的小皮帶機(jī)順序輸入計(jì)量斗內(nèi)計(jì)量，水泥由水泥罐經(jīng)水泥輸送器自動(dòng)計(jì)量后輸送至上料斗。根據(jù)建設(shè)方提供的基本控制網(wǎng)點(diǎn)為基礎(chǔ)，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)測(cè)，并增設(shè)I級(jí)控制導(dǎo)線網(wǎng)至井口控制網(wǎng)區(qū)，作為副斜井工程施工測(cè)量控制網(wǎng)。副斜井施工中，進(jìn)行班組放樣，定出中線、腰線、起拱線，并劃出副斜井開挖輪廓線。15cm，縱向貫通誤差≤177。5cm。項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)、勞資、財(cái)務(wù)、材料、安檢等職能科室和綜掘隊(duì)等，管服人員按崗定人合理配備，做到一專多能，實(shí)行崗位承包